CN210566412U - 液滴流速控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液滴流速控制装置，包括底座、电机和控速器；所述底座上有凹槽，所述电机和控速器安装于底座上，控速器部分嵌入凹槽，控速器与凹槽间有缝隙供输液器软管穿过；所述电机根据信号控制控速器的转向；所述控速器具有渐变曲率的轮廓；所述电机的旋转轴穿过控速器并与控速器连接，带动控速器旋转，控速器轮廓上曲率最大处与输液器的软管接触。该装置通过电机带动控速器旋转，控速器不同曲率的边缘对软管进行不同程度的挤压，实现对液滴流速的精确，控制结构简单、安装简便、体积小，可以直接安装在现有的输液架上，拆卸灵活。
Description
技术领域
本实用新型涉及流速控制装置，尤其涉及液滴流速控制装置。
背景技术
目前控制滴液流速大多使用手动控制，滴速不精准且效率低下。而已有的液滴流速控制装置复杂且体积较大，因此，开发一个简易、便携、低成本、可靠的液滴流速控制装置成为一种需要。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种简易、便携、低成本、可靠的液滴流速控制装置。
技术方案：本实用新型的液滴流速控制装置，包括底座、电机和控速器；所述底座上有凹槽，所述电机和控速器安装于底座上，控速器部分嵌入凹槽，控速器与凹槽间有缝隙供输液器软管穿过；所述电机根据信号控制控速器的转向；所述控速器的轮廓具有渐变曲率的轮廓；所述电机的旋转轴穿过控速器并与控速器连接，带动控速器旋转，控速器轮廓上曲率最大处与输液器的软管接触；
优选地，所述控速器的轮廓含有波浪形的凹槽部分，供输液器软管穿过，不产生变形。
优选地，所述控速器的轮廓的曲率变化幅度随着曲率半径的增大而减小。
优选地，所述电机的旋转轴穿过控速器曲率中心处，所述旋转轴与控速器粘接。
优选地，通过3D打印技术打印所述液滴控制装置的部件。
有益效果：本实用新型与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)、通过电机带动控速器旋转，控速器不同曲率半径的边缘对软管进行不同程度的挤压，实现对液滴流速的精确控制。(2)、该装置结构简单、安装简便、体积小，可以直接安装在现有的输液架上，拆卸灵活。(3)、该装置的部件可以通过3D打印技术打印出来，成本仅与3D打印使用的材料有关。
附图说明
图1为本实用新型装置的示意图；
图2为本实用新型装置中控速器的示意图；
图3为本实用新型装置中底座的示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实例对本实用新型技术方案做进一步说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种液滴流速控制装置，该装置安装于输液器的软管上，包括底座1、电机3和控速器2；所述底座1上有凹槽5，所述电机1和控速器3安装于底座1上，控速器2部分嵌入凹槽5，控速器2与凹槽5间有缝隙供输液器软管穿过；所述电机3根据信号控制控速器的转向；所述控速器2具有渐变曲率的轮廓，并含有波浪形部分；电机1的旋转轴4穿过控速器2曲率中心处，旋转轴4与控速器2粘接；控速器2轮廓上曲率最小处与输液器的软管接触；控速器2的轮廓含有波浪形的凹槽部分，供输液器软管穿过，不产生变形；控速器2的轮廓的曲率变化幅度随着曲率半径的增大而减小；所述液滴控制装置的部件可以通过3D打印技术打印出来。
如图2所示，为控速器的示意图，图中点划线为设计图的辅助线。曲率中心为O点，电机的旋转轴4穿过控速器2，与控速器2粘合在一起，带动控速器2转动。半径R1<R2<R3<R4，本实施例中R1为7.3mm，R2为9.4mm，R3为10.5mm，R4为11.6mm。装置在非工作状态下，软管处于控速器2轮廓的波浪形下方，控速器2不会对软管产生挤压变形，开始工作后，电机3逆时针旋转，软管首先与控速器2的曲率最大处A点接触，控速器2继续逆时针转动一个角度时，其对软管的挤压力度增大，减小滴速；当控速器2顺时针转动一个角度时，其对软管8的挤压力度减小，增大滴速；到达曲率最小处B点，软管被完全卡死，液滴停止流动；其中，控速器2从曲率半径7.3mm到9.4mm需旋转30°，从9.4mm增加到10.5mm需旋转80°，从10.5mm增加到11.6mm需旋转143°。控速器2的旋转由电机1控制。
图3为底座1的示意图，凹槽为5，凹槽的一个侧壁上设置有固定孔6，电机3的旋转轴4的一端穿过固定孔6，使控速器2部分嵌入凹槽5中。
本实施例采用直径15mm的GM12-15BY二相四线步进减速电机。
Claims (5)
1.一种液滴流速控制装置，其特征在于，包括底座(1)、电机(3)和控速器(2)；所述底座(1)上有凹槽(5)，所述电机(3)和控速器(2)安装于底座(1)上，控速器(2)部分嵌入凹槽(5)，控速器(2)与凹槽(5)间有缝隙供输液器软管穿过；所述电机(3)根据信号控制控速器的转向；所述控速器(2)具有渐变曲率的轮廓；所述电机(3)的旋转轴(4)穿过控速器(2)并与控速器(2)连接，带动控速器(2)旋转，控速器(2)轮廓上曲率最大处与输液器的软管接触。
2.根据权利要求1所述的液滴流速控制装置，其特征在于，所述控速器(2)的轮廓含有波浪形部分，与输液器软管不接触。
3.根据权利要求1所述的液滴流速控制装置，其特征在于，所述控速器(2)的轮廓的曲率变化幅度随着曲率半径的增大而减小。
4.根据权利要求1所述的液滴流速控制装置，其特征在于，所述电机(3)的旋转轴(4)穿过控速器(2)曲率中心处，所述旋转轴(4)与控速器(2)粘接。
5.根据权利要求1所述的液滴流速控制装置，其特征在于，通过3D打印技术打印所述液滴流速控制装置的部件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920409600.1U CN210566412U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 液滴流速控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210566412U true CN210566412U (zh) | 2020-05-19 |
Family
ID=70627447
Family Applications (1)
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| CN201920409600.1U Active CN210566412U (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 液滴流速控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN210566412U (zh) |
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2019
- 2019-03-28 CN CN201920409600.1U patent/CN210566412U/zh active Active
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