CN210566376U - 一种用于闪蒸工况的防冲蚀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于闪蒸工况的防冲蚀装置，包括调节阀、连接于调节阀底部的缓冲筒、以及固接于缓冲筒末端的盲法兰；调节阀包括阀体、阀芯、固接于阀体顶端的阀盖、套接于阀盖内的阀杆、以及分别与阀体、缓冲筒固接的阀座，且阀杆的一端与执行机构连接，其另一端与阀芯固接；阀芯包括安装阀杆的连接部、竖直固接于连接部下方的直筒部，并在直筒部上方对峙开设有第一窗口和第二窗口；第一窗口和第二窗口的上部设置有与阀座密封面抵接的阀芯密封面，并在阀芯密封面下部设置有供介质从第一窗口、第二窗口进入直筒部内的空行程h。本实用新型的优点是通过耐冲蚀阀座、对峙式窗口结构的阀芯及扩散锥角的配合，延长了现有闪蒸缓冲罐的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种用于闪蒸工况的防冲蚀装置。
背景技术
目前，用于闪蒸工况的防冲蚀装置主要应用于煤化工领域的灰水处理工段的闪蒸罐上，即将气化工段来的灰水进行闪蒸，以回收热量。
防冲蚀装置安装在闪蒸罐的上部入口，通过法兰和闪蒸罐入口法兰连接。装置的阀体入口和管道连接。目前，防冲蚀装置一般由控制角阀和缓冲装置两部分组成，各自实现自身功能，由于阀门和缓冲装置匹配不好、设计不一致和工艺参数不统一等问题，缓冲装置和阀门经常维修，发生阀门内件冲蚀、缓冲装置内筒冲蚀等问题，严重影响了装置安全可靠运行。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的是公开一种用于闪蒸工况的防冲蚀装置，通过耐冲蚀阀座、对峙式窗口结构的阀芯以及扩散锥角的配合，延长了现有闪蒸缓冲罐的使用寿命。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于闪蒸工况的防冲蚀装置，包括调节阀、连接于调节阀底部的缓冲筒、以及固接于缓冲筒末端的盲法兰；所述调节阀包括阀体、设置于阀体内的阀芯、固接于阀体顶端的阀盖、套接于阀盖内的阀杆、以及分别与阀体、缓冲筒固接的阀座，且阀杆的一端与执行机构连接，其另一端与阀芯固接；所述阀芯包括安装阀杆的连接部、竖直固接于连接部下方的直筒部，并在直筒部上方对峙开设有第一窗口和第二窗口；所述第一窗口和第二窗口的上部设置有与阀座密封面抵接的阀芯密封面，并在阀芯密封面的下部设置有供介质从第一窗口、第二窗口进入直筒部内的空行程h。
通过上述技术方案，本实用新型通过阀芯在阀座内部上下运动，控制阀芯上设置的第一窗口、第二窗口的对峙面积，从而控制进入缓冲筒的流量；即介质通过第一窗口、第二窗口进入阀芯后发生对撞和冲击，以将轴向流动变为径向流动，在出口又改变为轴向流动，对介质降低流速作用明显，进而实现消耗能量的同时减轻对阀芯的破坏，还进一步减小了对下游缓冲筒的冲蚀；并且，第一窗口、第二窗口的上部是阀芯的密封面，阀芯的密封面与阀座密封面配合，以保证在阀芯运动到最下端是保持密封状态。另外，在阀芯密封面的下部设置一段空行程h，当第一窗口、第二窗口分别与阀芯密封面的开度小于h时，可保护阀门密封面免受冲蚀。优选地，阀芯整体采用碳化钨材料制作而成，耐冲蚀性能优异。
进一步地，所述缓冲筒包括相互垂直设置的竖直筒体和缓冲筒出口，所述缓冲筒出口设置于竖直筒体的中上部，并且所述缓冲筒出口与闪蒸罐通过缓冲筒出口法兰连接于一体。
通过上述技术方案，缓冲筒上端和阀体连接，并将阀座固定在缓冲筒和阀体之间，阀座伸入到缓冲筒内部，并延长一段距离，用于保证流体在缓冲筒的扩散。另外，阀座伸入缓冲筒的长度根据实际使用工况，一般是压力、流量和闪蒸率进行计算后确定。
进一步地，阀座包括套接阀芯的衬套组件，衬套组件包括相互固接的衬套一、衬套二及衬套三，所述衬套三与直筒部之间设置有扩散锥角。
优选地，所述扩散锥角的角度为4-9°。
通过上述技术方案，扩散锥角用于降低介质闪蒸后的体积膨胀、介质流速，并且控制介质喷射角度，可防止介质在阀座出口处形成涡流，以对缓冲筒造成异常冲蚀。
进一步地，所述衬套三上开设有过滤固体介质的滤槽，且所述滤槽为半圆状。
进一步地，所述阀座的外壳由不锈钢材质制成，所述衬套一、衬套二及衬套三均由碳化钨材料制成，且碳化钨材料的硬度≥HRA80。
进一步地，所述盲法兰的上表面喷焊有硬化层，其中硬化层的材质是镍基的Ni65，且镍基硬质合金Ni65的硬度≥HRC60。
优选地，所述缓冲筒的内壁喷焊镍基硬质合金Ni65，且镍基硬质合金Ni65的硬度≥HRC60。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、维护维修简单，将阀体和缓冲筒连接的螺栓松开后就可以进行内部的检查和更换，进而延长缓冲筒的使用寿命，提高装置安全稳定运行的周期，减轻维修维护工作量，提高整个装置的生产效率；
2、通过耐冲蚀阀座、对峙式窗口结构的阀芯以及扩散锥角的配合，使现有只能使用3-6个月的闪蒸缓冲罐的寿命延长到了1年以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中体现阀芯上开设有窗口一的结构示意图；
图3是本实用新型中体现阀座和衬套的结构示意图；
图4是图3中A的结构示意图；
图5是图3中B的结构示意图。
图中，1、调节阀；11、阀体；111、空腔；12、阀盖；13、阀杆；14、阀芯；141、连接部；142、直筒部；143、第一窗口；15、阀座；151、外壳；152、衬套一；153、衬套二；154、衬套三；155、滤槽；156、扩散锥角；16、阀芯密封面；2、缓冲筒；21、竖直筒体；22、缓冲筒出口；23、缓冲筒出口法兰；3、盲法兰；31、硬化层。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
一种用于闪蒸工况的防冲蚀装置，如图1和图2所示，包括调节阀1、连接于调节阀1底部的缓冲筒2、以及固接于缓冲筒2末端的盲法兰3；其中调节阀1包括设置有空腔111的阀体11、设置于空腔111内的阀芯14、固接于阀体11顶端的阀盖12、套接于阀盖12内的阀杆13、以及分别与阀体11、缓冲筒2固接的阀座15；并且阀杆13的一端与执行机构(图中未示出)连接，其另一端与阀芯14固接。
如图1、图2及图3所示，阀芯14包括安装阀杆13的连接部141、竖直固接于连接部141下方的直筒部142，并在直筒部142上方对峙开设有第一窗口143和第二窗口144。如图2、图3及图5所示，第一窗口143和第二窗口144的上部设置有与阀座密封面(图中未示出)抵接的阀芯密封面16，并在阀芯密封面16的下部设置有一段空行程h，在第一窗口143、第二窗口144与阀芯密封面16的开度小于h时，介质从第一窗口143、第二窗口144进入直筒部142内，以防止阀门密封面受冲蚀；即介质通过第一窗口143和第二窗口144进入阀芯14后发生对撞和冲击，以将介质轴向流动变为径向流动，在出口又改变为轴向流动，对介质降低流速作用明显，进而实现消耗能量的同时减轻对阀芯14的破坏，还进一步减小了对下游缓冲筒2的冲蚀。
如图2所示，为了降低介质对盲法兰3上表面的冲蚀，沿盲法兰3的上表面喷焊有硬化层31，硬化层31为硬质合金材料，且硬质合金材料不但可喷涂镍基的NI65，硬度不小于HRC60；还可喷涂碳化钨材料，厚度为0.3mm，硬度不小于HRC70。
如图1、图2、图3及图4所示，阀座15包括套接阀芯14的衬套组件，衬套组件包括相互固接的衬套一152、衬套二153及衬套三154，且衬套三153上开设有过滤固体的滤槽155，衬套三154与直筒部142之间设置有扩散锥角156，扩散锥角156可依据缓冲筒2的直径和长度通过计算确定，优选地，扩散锥角156的角度为4-9°，滤槽155为半圆状。
如图1、图2、图3及图4所示，阀座15包括套接于衬套组件的外壳151，外壳151是由不锈钢材质制成，衬套一152、衬套二153及衬套三154均由碳化钨材料制成，且碳化钨材料的硬度≥HRA80。
如图1和图2所示，缓冲筒2包括相互垂直设置的竖直筒体21和缓冲筒出口22，且缓冲筒出口22设置于竖直筒体21的中上部，缓冲筒出口22与闪蒸罐(图中未示出)通过缓冲筒出口法兰23连接于一体。
在上述方案的基础上，优选地，缓冲筒2的内壁喷焊镍基硬质合金Ni65，且所述镍基硬质合金Ni65的硬度≥HRC60。
本实用新型的组装过程：首先采用密封垫、螺栓、螺母将盲法兰3固定在缓冲筒2的底端，然后将阀座15安装到缓冲筒2的上法兰上，将密封垫放置好，再将阀芯14安装到阀座15内并固定好；再然后将阀体11安装到缓冲筒2的上法兰上，并用螺栓、螺母固定；最后将阀盖12安装到阀体11的顶端，并用螺栓固定好。另外，在系统中使用时，首先将缓冲筒出口法兰23和闪蒸罐入口法兰连接，并用螺栓螺母固定好；然后在将防冲蚀装置的入口和管道法兰安装到位即可。
以上所述实施方式仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于闪蒸工况的防冲蚀装置，其特征在于，包括调节阀(1)、连接于调节阀(1)底部的缓冲筒(2)、以及固接于缓冲筒(2)末端的盲法兰(3)；所述调节阀(1)包括阀体(11)、设置于阀体(11)内的阀芯(14)、固接于阀体(11)顶端的阀盖(12)、套接于阀盖(12)内的阀杆(13)、以及分别与阀体(11)、缓冲筒(2)固接的阀座(15)，且阀杆(13)的一端与执行机构连接，其另一端与阀芯(14)固接；所述阀芯(14)包括安装阀杆(13)的连接部(141)、竖直固接于连接部(141)下方的直筒部(142)，并在直筒部(142)上方对峙开设有第一窗口(143)和第二窗口(144)；所述第一窗口(143)和第二窗口(144)的上部设置有与阀座密封面抵接的阀芯密封面(16)，并在阀芯密封面(16)的下部设置有供介质从第一窗口(143)、第二窗口(144)进入直筒部(142)内的空行程h。
2.根据权利要求1所述的用于闪蒸工况的防冲蚀装置，其特征在于，所述缓冲筒(2)包括相互垂直设置的竖直筒体(21)和缓冲筒出口(22)，所述缓冲筒出口(22)设置于竖直筒体(21)的中上部，并且所述缓冲筒出口(22)与闪蒸罐通过缓冲筒出口法兰(23)连接于一体。
3.根据权利要求1所述的用于闪蒸工况的防冲蚀装置，其特征在于，阀座(15)包括套接阀芯(14)的衬套组件，衬套组件包括相互固接的衬套一(152)、衬套二(153)及衬套三(154)，所述衬套三(154)与直筒部(142)之间设置有扩散锥角(156)。
4.根据权利要求3所述的用于闪蒸工况的防冲蚀装置，其特征在于，所述扩散锥角(156)的角度为4-9°。
5.根据权利要求3所述的用于闪蒸工况的防冲蚀装置，其特征在于，所述衬套三(154)上开设有过滤固体介质的滤槽(155)，且所述滤槽(155)为半圆状。
6.根据权利要求3中所述的用于闪蒸工况的防冲蚀装置，其特征在于，所述阀座(15)的外壳(151)由不锈钢材质制成，所述衬套一(152)、衬套二(153)及衬套三(154)均由碳化钨材料制成，且碳化钨材料的硬度≥HRA80。
7.根据权利要求1中所述的用于闪蒸工况的防冲蚀装置，其特征在于，所述盲法兰(3)的上表面喷焊有硬化层(31)，其中硬化层(31)的材质是镍基的Ni65，且镍基硬质合金Ni65的硬度≥HRC60。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的用于闪蒸工况的防冲蚀装置，其特征在于，所述缓冲筒(2)的内壁喷焊镍基硬质合金Ni65，且镍基硬质合金Ni65的硬度≥HRC60。
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| CN201921035775.7U CN210566376U (zh) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | 一种用于闪蒸工况的防冲蚀装置 |
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2019
- 2019-07-04 CN CN201921035775.7U patent/CN210566376U/zh active Active
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