CN210566318U - 一种对夹式蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了阀门装置技术领域的一种对夹式蝶阀，包括驱动支架、阀杆轴承、阀体组焊件、切向销、阀杆、止环和底座，所述驱动支架的底部套接所述阀杆轴承，所述阀杆轴承的底部通过螺栓固定连接所述阀体组焊件，所述阀体组焊件的底部焊接所述切向销，所述切向销的内部套接所述阀杆，所述阀杆的底部套接止环，所述止环的底部接触所述底座，所述阀杆的圆周外壁套接有压环、盘根压环和石墨盘根，所述阀体组焊件的内腔接触有阀板，所述止环的底部接触有石墨垫，该种对夹式蝶阀，通过配件的组合运用，在压环底部的盘根压环下方增设石墨盘根，可避免盘根压环和阀杆轴承直接接触，可完成高温高压条件下的动密封要求，提高密封性。

Description

一种对夹式蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门装置技术领域，具体为一种对夹式蝶阀。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。

而对夹式蝶阀是阀门中的一个分类，对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°—90°之间，可以起到流量调节的作用，当蝶板旋转到90°时，阀门达到最大开度。对夹式蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。

现有的对夹式蝶阀在使用的过程中，压环底部的盘根压环是与阀杆轴承直接接触的，在使用旋转的过程中，高温高压下产生的接触和磨损较为严重，密封性会随着使用周期的增加而逐渐降低，无法保证密封要求，且配合阀杆运动中，止环直接与底座接触后，配合安装的垫圈热稳定性差、无法自润滑，损坏率高，不便于长期使用，影响到装置的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对夹式蝶阀，以解决上述背景技术中提出的现有的对夹式蝶阀在使用的过程中，压环底部的盘根压环是与阀杆轴承直接接触的，在使用旋转的过程中，高温高压下产生的接触和磨损较为严重，密封性会随着使用周期的增加而逐渐降低，无法保证密封要求，且配合阀杆运动中，止环直接与底座接触后，配合安装的垫圈热稳定性差、无法自润滑，损坏率高，不便于长期使用，影响到装置的使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种对夹式蝶阀，包括驱动支架、阀杆轴承、阀体组焊件、切向销、阀杆、止环和底座，所述驱动支架的底部套接所述阀杆轴承，所述阀杆轴承的底部通过螺栓固定连接所述阀体组焊件，所述阀体组焊件的底部焊接所述切向销，所述切向销的内部套接所述阀杆，所述阀杆的底部套接止环，所述止环的底部接触所述底座，所述阀杆的圆周外壁套接有压环、盘根压环和石墨盘根，所述阀体组焊件的内腔接触有阀板，所述止环的底部接触有石墨垫，所述阀杆的顶部套接有套板，所述套板的顶部插接有双头螺柱，所述双头螺柱的圆周外壁套接有碟簧，所述双头螺柱的顶部螺纹连接有六角螺母，所述六角螺母的底部与所述碟簧的顶部连接，所述驱动支架的底部接触外套，所述外套的内腔插接有圆柱销，所述外套的内腔接触有弹簧垫圈，所述弹簧垫圈的底部接触平垫圈。

优选的，所述底座的底部螺纹连接有主六角螺栓，所述驱动支架的内腔底部螺纹连接有副六角螺栓。

优选的，所述驱动支架的顶部通过螺丝固定连接有标牌。

优选的，所述压环材质和盘根压环的材质都为硬质耐磨橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种对夹式蝶阀，通过配件的组合运用，在压环底部的盘根压环下方增设管状的石墨盘根，配合阀杆运动，可避免盘根压环和阀杆轴承直接接触，降低磨损消耗，可完成高温高压条件下的动密封要求，提高密封性，配合止环对阀杆固定后，使止环通过石墨垫后再与底座接触，利用石墨垫热稳定、自润滑和耐腐蚀的特性，可保证阀杆运动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图。

图中：1驱动支架、2压环、3盘根压环、4石墨盘根、5阀杆轴承、6阀体组焊件、7切向销、8阀板、9阀杆、10止环、11石墨垫、12底座、13主六角螺栓、14标牌、15六角螺母、16双头螺柱、17碟簧、18弹簧垫圈、19平垫圈、20副六角螺栓、21圆柱销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种对夹式蝶阀，通过配件的组合运用，便于提高密封性和稳定性，请参阅图1-2，包括驱动支架1、阀杆轴承5、阀体组焊件6、切向销7、阀杆9、止环10和底座12；

请再次参阅图1，驱动支架1的内部具有压环2，具体的，驱动支架1的底部套接阀杆轴承5，阀杆轴承5的底部通过螺栓固定连接阀体组焊件6，阀体组焊件6的底部焊接切向销7，切向销7的内部套接阀杆9，阀杆9的底部套接止环10，止环10的底部接触底座12，阀杆9的圆周外壁套接有压环2、盘根压环3和石墨盘根4；

请再次参阅图1-2，阀体组焊件6的内部具有阀板8，具体的，阀体组焊件6的内腔接触有阀板8，止环10的底部接触有石墨垫11，阀杆9的顶部套接有套板，套板的顶部插接有双头螺柱16，双头螺柱16的圆周外壁套接有碟簧17，双头螺柱16的顶部螺纹连接有六角螺母15；

请再次参阅图1-2，六角螺母15的底部与碟簧17的顶部固定安装，具体的，六角螺母15的底部与碟簧17的顶部连接，驱动支架1的底部接触外套，外套的内腔插接有圆柱销21，外套的内腔接触有弹簧垫圈18，弹簧垫圈18的底部接触平垫圈19；

在具体的使用时，首先把装置安装在合适的位置上，对夹式蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向，在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°-90°之间，可以起到流量调节的作用，当蝶板旋转到90°时，阀门达到最大开度，在对夹式蝶阀进行运动时，阀杆9的圆周外壁套接的石墨盘根4，可在盘根压环3和阀杆轴承5之间形成动性连接，石墨盘根4是由各种增强纤维、金属丝等增强的石墨线为原料精工编织而得，利用组合套管的形状，可与阀杆9套接，对高温高压条件下的动密封进行有效处理，其次在阀杆9运动时，阀杆9的底部的止环10与底座12之间配合相匹配的石墨垫11，可提高阀杆9运动的稳定性；

请再次参阅图1-2，为了便于连接和固定，具体的，底座12的底部螺纹连接有主六角螺栓13，驱动支架1的内腔底部螺纹连接有副六角螺栓20。

请再次参阅图1，为了便于进行数据的快速查看，具体的，驱动支架1的顶部通过螺丝固定连接有标牌14。

请再次参阅图1，为了提高使用的强度并保证使用寿命，具体的，压环2材质和盘根压环3的材质都为硬质耐磨橡胶板。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种对夹式蝶阀，其特征在于：包括驱动支架(1)、阀杆轴承(5)、阀体组焊件(6)、切向销(7)、阀杆(9)、止环(10)和底座(12)，所述驱动支架(1)的底部套接所述阀杆轴承(5)，所述阀杆轴承(5)的底部通过螺栓固定连接所述阀体组焊件(6)，所述阀体组焊件(6)的底部焊接所述切向销(7)，所述切向销(7)的内部套接所述阀杆(9)，所述阀杆(9)的底部套接止环(10)，所述止环(10)的底部接触所述底座(12)，所述阀杆(9)的圆周外壁套接有压环(2)、盘根压环(3)和石墨盘根(4)，所述阀体组焊件(6)的内腔接触有阀板(8)，所述止环(10)的底部接触有石墨垫(11)，所述阀杆(9)的顶部套接有套板，所述套板的顶部插接有双头螺柱(16)，所述双头螺柱(16)的圆周外壁套接有碟簧(17)，所述双头螺柱(16)的顶部螺纹连接有六角螺母(15)，所述六角螺母(15)的底部与所述碟簧(17)的顶部连接，所述驱动支架(1)的底部接触外套，所述外套的内腔插接有圆柱销(21)，所述外套的内腔接触有弹簧垫圈(18)，所述弹簧垫圈(18)的底部接触平垫圈(19)。

2.根据权利要求1所述的一种对夹式蝶阀，其特征在于：所述底座(12)的底部螺纹连接有主六角螺栓(13)，所述驱动支架(1)的内腔底部螺纹连接有副六角螺栓(20)。

3.根据权利要求1所述的一种对夹式蝶阀，其特征在于：所述驱动支架(1)的顶部通过螺丝固定连接有标牌(14)。

4.根据权利要求1所述的一种对夹式蝶阀，其特征在于：所述压环(2)材质和盘根压环(3)的材质都为硬质耐磨橡胶板。

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