CN210566271U - 一种角阀断裂自动截水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种角阀断裂自动截水结构，采用依靠顶杆、定位支架和滑动杆之间的配合，在角阀断裂后，滑动杆在水的冲击下向前移动，滑动杆的外花键的挡齿部与顶杆的内花键的挡齿部错开，外花键的挡齿部向前移动插入所述内花键的键槽部，从而使得滑动杆上的密封圈与阀体接触越封越紧，最后阻断水流进入所述的阀体内；本结构实现断裂的角阀自动截水的功能，能够阻止漏水的发生以及很好地避免漏水可能引发的各种安全问题，大大提升角阀断裂安全性，实用性强。

Description

一种角阀断裂自动截水结构

技术领域

本实用新型属于角阀技术领域，指一种角阀断裂自动截水结构。

背景技术

随角阀即角式截止阀，具有流路简单、死区和涡流区较小、流阻小等特点，不易堵塞，具有自洁性能。甚至能够适用于各种高粘度、含悬浮物和颗粒状流体的场合。

角阀虽然具有众多的优点，但在日常使用中最经常发生的事故之一就是阀体断裂问题，角阀阀体断裂时，必然会引起水管漏水问题，通常由于没有及时发现制止，大量漏水引发的室内漫水、墙体破坏、电气损坏等安全问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角阀断裂自动截水结构。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种角阀断裂自动截水结构，包括阀体，在阀体内设置有阀芯，所述阀体内设置有同一轴线的顶杆、定位支架和滑动杆，所述定位支架固定在阀体内壁上，所述的顶杆位于定位支架与阀芯之间，在定位支架的前端部开设有限制顶杆直径方向旋转的定位槽，在定位支架内开设有供滑动杆穿过的滑动通孔；在顶杆内开设有轴向孔，在该轴向孔内设置有内花键，在滑动杆的前端部设置有与所述内花键配合使用的外花键，所述的内花键和外花键均包括挡齿部和键槽部，在角阀未断裂时，所述的外花键的挡齿部与内花键的挡齿部相抵接，在角阀断裂时，所述的外花键的挡齿部与内花键的挡齿部错开，外花键的挡齿部向前移动插入所述内花键的键槽部，外花键的键槽部套入所述内花键的挡齿部；在滑动杆的后端部设置有密封圈，在角阀断裂后，所述密封圈将阻断水流进入所述的阀体内。

在上述的角阀断裂自动截水结构中，所述阀体的内壁上开设有凹槽，在定位支架的外壁上设置有凸出部，在外力的作用下，定位支架的凸出部固定在阀体的凹槽内。

在上述的角阀断裂自动截水结构中，所述阀体的内壁上开设有凹槽，当定位支架进入阀体内部后一卡簧固定在所述凹槽内将定位支架限制在阀体内。

在上述的角阀断裂自动截水结构中，所述阀体的内壁上开设有凹槽，在定位支架的后端部连接有支撑套，当定位支架进入阀体内部后通过支撑套将其限制在阀体内，所述支撑套的外壁上设置有凸出部，在外力的作用下，支撑套的凸出部固定在阀体的凹槽内。

在上述的角阀断裂自动截水结构中，所述支撑套上设置有密封圈A，密封圈 A的外侧面与阀体内壁紧密相接，在角阀断裂后，所述密封圈与支撑套紧密相接阻断水流进入所述的阀体内。

在上述的角阀断裂自动截水结构中，所述顶杆的后端部的外侧壁上设置有若干定位侧板，在定位侧板的后端部上设置有凸台，在定位槽的前端边缘向内设置有顶杆轴向防脱部，在外力的作用下，所述凸台经过顶杆轴向防脱部后进入定位槽内将顶杆的后端部限制在定位支架上。

在上述的角阀断裂自动截水结构中，所述定位侧板均匀布置在顶杆的外侧壁上。

在上述的角阀断裂自动截水结构中，所述顶杆的后端部的外侧壁上设置有若干定位侧板，所述外花键的挡齿部向前移动插入所述内花键的键槽部时，所述定位侧板脱离定位支架。

在上述的角阀断裂自动截水结构中，所述滑动杆上设置有定位部，该定位部位于外花键的后侧，在滑动杆的后端部设置有支撑部，支撑部位于定位部的后侧，在支撑部与定位部之间设置有旋转部，旋转部的轴向长度大于等于滑动通孔的轴向长度，在所述滑动通孔上开设有与所述定位部相适配的导向槽。

在上述的角阀断裂自动截水结构中，所述外花键的挡齿部向前移动插入所述内花键的键槽部时，所述的滑动杆的定位部同时脱离导向槽径向的限制。

在上述的角阀断裂自动截水结构中，所述挡齿部上设置有便于键槽部进入的斜面结构。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型主要依靠顶杆、定位支架和滑动杆之间的配合，在角阀断裂后，滑动杆在水的冲击下向前移动，滑动杆的外花键的挡齿部与顶杆的内花键的挡齿部错开，外花键的挡齿部向前移动插入所述内花键的键槽部，从而使得滑动杆上的密封圈与阀体接触越封越紧，最后阻断水流进入所述的阀体内；本结构实现断裂的角阀自动截水的功能，能够阻止漏水的发生以及很好地避免漏水可能引发的各种安全问题，大大提升角阀断裂安全性，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型图1中G部的放大图；

图3是本实用新型顶杆的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中定位支架的立体结构示意图；

图5是本实用新型实施例一中定位支架的截面结构示意图；

图6是本实用新型滑动杆的结构示意图；

图7是本实用新型实施例二的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二中定位支架的立体结构示意图；

图9是是本实用新型实施例二中定位支架的截面结构示意图；

图10是本实用新型实施例三的结构示意图；

图11是本实用新型图10中D的放大图。

图中标号所表示的含义：1-阀体；2-阀芯；3-顶杆；31-轴向孔；311-内花键；32-定位侧板；33-凸台；4-定位支架；41-定位槽；411-顶杆轴向防脱部； 42-滑动通孔；422-导向槽；5-滑动杆；51-定位部；511-外花键；52-支撑部； 53-旋转部；6-挡齿部；7-键槽部；8-密封圈；9-凹槽；10-凸出部；11-卡簧； 12-斜面结构；13-过水通道；14-支撑套；15-密封圈A。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1-图6所示，实施例一：一种角阀断裂自动截水结构，包括阀体1，在阀体1内设置有阀芯2，所述阀体1内设置有同一轴线的顶杆3、定位支架4 和滑动杆5，所述定位支架4固定在阀体1的内壁上，所述的顶杆3位于定位支架4与阀芯2之间，在定位支架4的前端部开设有限制顶杆3直径方向旋转的定位槽41，在定位支架4内开设有供滑动杆5穿过的滑动通孔42；在顶杆3内开设有轴向孔31，在该轴向孔31内设置有内花键311，在滑动杆5的前端部设置有与所述内花键311配合使用的外花键511，所述的内花键311和外花键511 均包括挡齿部6和键槽部7，在角阀未断裂时，所述的外花键511的挡齿部6与内花键311的挡齿部6相抵接，在角阀断裂时，所述的外花键511的挡齿部6 与内花键311的挡齿部6错开，外花键511的挡齿部6向前移动插入所述内花键311的键槽部7，外花键511的键槽部7套入所述内花键311的挡齿部6；在滑动杆5的后端部设置有密封圈8，在角阀断裂后，所述密封圈8将阻断水流进入所述的阀体1内。所述滑动通孔42与阀体1的内侧壁之间设置有过水通道13。

进一步地作为优选，所述阀体1的内壁上开设有凹槽9，在定位支架4的外壁上设置有凸出部10，在外力的作用下，定位支架的凸出部10固定在阀体的凹槽9内。

进一步地作为优选，所述顶杆3的后端部的外侧壁上设置有若干定位侧板 32，在定位侧板32的后端部上设置有凸台33，在定位槽41的前端边缘向内设置有顶杆轴向防脱部411，在外力的作用下，所述凸台33经过顶杆轴向防脱部 411后进入定位槽41内将顶杆3的后端部限制在定位支架4上。

进一步地作为优选，所述定位侧板32均匀布置在顶杆3的外侧壁上。

进一步地作为优选，所述顶杆3的后端部的外侧壁上设置有若干定位侧板 32，所述外花键511的挡齿部6向前移动插入所述内花键311的键槽部7时，所述定位侧板32脱离定位支架4。

进一步地作为优选，所述滑动杆5上设置有定位部51，该定位部51位于外花键511的后侧，在滑动杆5的后端部设置有支撑部52，支撑部52位于定位部 51的后侧，在支撑部52与定位部51之间设置有旋转部53，旋转部53的轴向长度大于等于滑动通孔42的轴向长度，在所述滑动通孔42上开设有与所述定位部51相适配的导向槽422。

进一步地作为优选，所述外花键511的挡齿部6向前移动插入所述内花键 311的键槽部7时，所述的滑动杆5的定位部51同时脱离导向槽422径向的限制。

进一步地作为优选，所述挡齿部6上设置有便于键槽部7进入的斜面结构 12。

结合图7、图8和图9所示，实施例二：除了定位支架4与阀体1的固定方式不同外，其余均与实施例一相同，故在此不再累述，定位支架4与阀体1的固定方式：所述阀体1的内壁上开设有凹槽9，当定位支架4进入阀体1内部后一卡簧11固定在所述凹槽9内将定位支架4限制在阀体1内。

结合图10、图11所示，实施例三：除了定位支架4与阀体1的固定方式不同外，其余均与实施例一相同，故在此不再累述，所述阀体1的内壁上开设有凹槽9，在定位支架4的后端部连接有支撑套14，当定位支架4进入阀体1内部后通过支撑套14将其限制在阀体1内，所述支撑套14的外壁上设置有凸出部10，在外力的作用下，支撑套14的凸出部10固定在阀体1的凹槽9内。

所述支撑套14上设置有密封圈A15，密封圈A15的外侧面与阀体1内壁紧密相接，在角阀断裂后，所述密封圈8与支撑套14紧密相接阻断水流进入所述的阀体1内。

实施例一和实施例二中无支撑套14和密封圈A15，其通过密封圈8与固阀体1紧密相接阻断水流进入所述的阀体1内。

本实用新型主要依靠顶杆、定位支架和滑动杆之间的配合，在角阀断裂后，滑动杆在水的冲击下向前移动，滑动杆的外花键的挡齿部与顶杆的内花键的挡齿部错开，外花键的挡齿部向前移动插入所述内花键的键槽部，从而使得滑动杆上的密封圈与阀体接触越封越紧，最后阻断水流进入所述的阀体内；本结构实现断裂的角阀自动截水的功能，能够阻止漏水的发生以及很好地避免漏水可能引发的各种安全问题，大大提升角阀断裂安全性，实用性强。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种角阀断裂自动截水结构，包括阀体，在阀体内设置有阀芯，其特征在于：所述阀体内设置有同一轴线的顶杆、定位支架和滑动杆，所述定位支架固定在阀体内壁上，所述的顶杆位于定位支架与阀芯之间，在定位支架的前端部开设有限制顶杆直径方向旋转的定位槽，在定位支架内开设有供滑动杆穿过的滑动通孔；在顶杆内开设有轴向孔，在该轴向孔内设置有内花键，在滑动杆的前端部设置有与所述内花键配合使用的外花键，所述的内花键和外花键均包括挡齿部和键槽部，在角阀未断裂时，所述的外花键的挡齿部与内花键的挡齿部相抵接，在角阀断裂时，所述的外花键的挡齿部与内花键的挡齿部错开，外花键的挡齿部向前移动插入所述内花键的键槽部，外花键的键槽部套入所述内花键的挡齿部；在滑动杆的后端部设置有密封圈，在角阀断裂后，所述密封圈将阻断水流进入所述的阀体内。

2.根据权利要求1所述的角阀断裂自动截水结构，其特征在于：所述阀体的内壁上开设有凹槽，在定位支架的外壁上设置有凸出部，在外力的作用下，定位支架的凸出部固定在阀体的凹槽内。

3.根据权利要求1所述的角阀断裂自动截水结构，其特征在于：所述阀体的内壁上开设有凹槽，当定位支架进入阀体内部后一卡簧固定在所述凹槽内将定位支架限制在阀体内。

4.根据权利要求1所述的角阀断裂自动截水结构，其特征在于：所述阀体的内壁上开设有凹槽，在定位支架的后端部连接有支撑套，当定位支架进入阀体内部后通过支撑套将其限制在阀体内，所述支撑套的外壁上设置有凸出部，在外力的作用下，支撑套的凸出部固定在阀体的凹槽内。

5.根据权利要求4所述的角阀断裂自动截水结构，其特征在于：所述支撑套上设置有密封圈A，密封圈A的外侧面与阀体内壁紧密相接，在角阀断裂后，所述密封圈与支撑套紧密相接阻断水流进入所述的阀体内。

6.根据权利要求1所述的角阀断裂自动截水结构，其特征在于：所述顶杆的后端部的外侧壁上设置有若干定位侧板，在定位侧板的后端部上设置有凸台，在定位槽的前端边缘向内设置有顶杆轴向防脱部，在外力的作用下，所述凸台经过顶杆轴向防脱部后进入定位槽内将顶杆的后端部限制在定位支架上。

7.根据权利要求6所述的角阀断裂自动截水结构，其特征在于：所述定位侧板均匀布置在顶杆的外侧壁上。

8.根据权利要求1所述的角阀断裂自动截水结构，其特征在于：所述顶杆的后端部的外侧壁上设置有若干定位侧板，所述外花键的挡齿部向前移动插入所述内花键的键槽部时，所述定位侧板脱离定位支架。

9.根据权利要求1所述的角阀断裂自动截水结构，其特征在于：所述滑动杆上设置有定位部，该定位部位于外花键的后侧，在滑动杆的后端部设置有支撑部，支撑部位于定位部的后侧，在支撑部与定位部之间设置有旋转部，旋转部的轴向长度大于等于滑动通孔的轴向长度，在所述滑动通孔上开设有与所述定位部相适配的导向槽。

10.根据权利要求9所述的角阀断裂自动截水结构，其特征在于：所述外花键的挡齿部向前移动插入所述内花键的键槽部时，所述的滑动杆的定位部同时脱离导向槽径向的限制。

11.根据权利要求1-10任一项所述的角阀断裂自动截水结构，其特征在于：所述挡齿部上设置有便于键槽部进入的斜面结构。

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