CN210565799U - 一种用于风力发电机的轴承单元结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于风力发电机设备技术领域，涉及一种用于风力发电机的轴承单元结构，包括：轴承外盖、集油盒、封环、轴承室、轴承、轴承内盖、转轴，所述轴承固定于转轴上，所述轴承的外侧套有用于防止轴承内圈松动的封环，所述封环上安装有刮油器；所述轴承外盖与轴承内盖及轴承室通过螺栓紧固连接，所述轴承外盖的下方安装有用于收集废旧油脂的集油盒。通过在现有的轴承单元结构上增加刮油器，刮油器伴随电机一起转动，将粘附在轴承外盖的废油室表面的油脂刮下来，使废油脂动起来，加速废油排出，避免轴承内油脂过多；该轴承单元结构，简单可靠、工艺可行性好，仅需要在现有结构的基础上进行少量改动即可应用。

Description

一种用于风力发电机的轴承单元结构

技术领域

本实用新型属于风力发电机设备技术领域，涉及轴承结构，尤其涉及一种用于风力发电机的轴承单元结构。

背景技术

近年来，随着风力发电的飞速发展，风力发电机的轴承故障成为困扰风电发展的一个因素。由于轴承是电机中的关键部件，也是薄弱部件，其温升问题会造成轴承的抱死、润滑失效和电机烧损等故障。而轴承游隙过小、润滑脂量不符合要求、发电机对中不良等都会造成轴承温升高，其中废油脂排出不畅，造成轴承内润滑脂过多进而引起轴承温升高，这是双馈风力发电机的主要故障现象之一，尤其是在夏季高温、大风季节。

目前，现有轴承单元结构的技术方案如图1所示，其油脂是沿着图1中箭头所示的路径进行流动。油脂从轴承外盖上的注油孔进入，通过轴承室上的油脂通道，进入轴承内盖的内储油室，再经过轴承，到达轴承室与封环组成的外储油室，然后通过封环的离心作用，到达轴承外盖的废油室，废油脂在重力的作用下进入集油盒。

由于上述方案油脂的排出是通过封环的离心力以及油脂本身的重力来实现的。因油脂有一定的粘度，经封环甩出后，黏贴到废油室表面，在重力的作用下，慢慢向下滑动，因粘性的存在必然会有残留，当残留油脂中的润滑油析出后，废油室表面就被“刷”上了一层脂。经过长时间的积累，废油室被脂填满，封环无法将外储油室中多有的油脂排出，轴承中的油脂无法得到更新，且超出正常的存储量，进而引起轴承温度过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于风力发电机的轴承单元结构，通过在原轴承单元的基础上增加一种配件，该配件随电机一起转动，使废油脂动起来，加速其排出，避免轴承内油脂过多。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种用于风力发电机的轴承单元结构，包括轴承外盖、集油盒、封环、轴承室、轴承、轴承内盖、转轴，所述轴承固定在转轴上，所述轴承外侧套有用于防止轴承内圈松动的封环，所述封环上安装有刮油器；所述轴承外盖与轴承内盖及轴承室通过螺栓紧固连接，轴承室与轴承内盖一起固定轴承外圈，轴承外盖及内盖为轴承提供油脂的存储空间及加装通道；所述轴承外盖的下方安装有用于收集废旧油脂的集油盒。

进一步地，所述刮油器采用钢板经激光切割、折弯制成，主要目的是为了将粘附在轴承外盖废油室表面的油脂刮下来进入集油器。

进一步地，所述刮油器的刮板呈空心结构，以减小刮板转动时造成废油室的气压变化。

进一步地，所述钢板的厚度为3mm。

进一步地，所述封环上、刮油器的固定板上分别设置有两组安装孔，所述刮油器通过安装孔及螺栓固定安装于封环上，且所述螺栓采用自动锁扣螺栓，防止螺栓松动。

进一步地，所述刮油器与轴承外盖、轴承室的间隙均不小于 2mm。

进一步地，所述轴承外盖上设有注油孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案包括以下有益效果：通过在现有的轴承单元结构上增加刮油器，刮油器伴随电机一起转动，使废油脂动起来，加速其排出，避免轴承内油脂过多；该轴承单元结构，简单可靠、工艺可行性好，仅需要在现有结构的基础上进行少量改动即可应用。

此外，刮油器采用钢板经激光切割、折弯制成，以便将粘附在轴承外盖废油室表面的油脂刮下来进入集油器；刮板采用空心结构，用于减小刮板转动时造成废油室的气压变化。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的轴承单元结构图；

图2为本实用新型提供的用于风力发电机的轴承单元结构图；

图3为本实用新型提供的用于风力发电机的轴承单元结构中刮油器的结构示意图；

图4为本实用新型提供的用于风力发电机的轴承单元结构中封环的结构示意图；

图5为本实用新型提供的刮油器和封环的装配效果图。

其中：1为轴承外盖；2为集油盒；3为封环；4为轴承室；5为轴承；6为轴承内盖；7为转轴；8为刮油器；9为固定板；10为刮板；11为安装孔；12为注油孔。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的结构的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

参见图2-5所示，本实用新型提供了一种用于风力发电机的轴承单元结构，包括：轴承外盖1、集油盒2、封环3、轴承室4、轴承5、轴承内盖6、转轴7，轴承5固定在转轴7上，轴承5外侧套有用于防止轴承内圈松动的封环3，封环3上安装有刮油器8；轴承外盖1 与轴承内盖6及轴承室4通过螺栓紧固连接，轴承室4与轴承内盖6 一起固定轴承外圈，轴承外盖1及轴承内盖6为轴承5提供油脂的存储空间及加装通道；轴承外盖1的下方安装有用于收集废旧油脂的集油盒2。

进一步地，轴承5通过热套的方式固定在转轴7上。

进一步地，刮油器8采用钢板经激光切割、折弯制成，包括一体连接的固定板9和刮板10。

优选地，钢板的厚度为3mm，刮板10呈空心结构，空心结构有助于减小刮板10转动时造成的废油室内气压变化。

进一步地，封环3上、刮油器8的固定板9上分别设置有两组安装孔11，刮油器8通过安装孔11及螺栓固定安装于封环3上。

优选地，螺栓为自动锁扣螺栓，防止螺栓松动。

进一步地，刮油器8与轴承外盖1、轴承室4的间隙均不小于 2mm。

进一步地，轴承外盖1上设有注油孔12。

综上，本实用新型提供的用于风力发电机的轴承单元结构，其安装过程如下：在现有轴承单元的结构上稍作改动即可实现：在封环3 上新增两组安装孔11，将封环3按照正常装配工艺装配到位，然后用螺栓将两件刮油器固定安装在封环3上，螺栓采用扣片防松，最后按照正常装配工艺装配轴承外盖1。其具体的工作原理如下：该轴承单元的油脂沿着轴承外盖1上的注油孔12进入，通过轴承室4上的油脂通道，进入轴承内盖6的内储油室，再经过轴承5，到达轴承室 4与封环3组成的外储油室，然后通过封环3的离心作用，封环3上安装的刮油器8在电机的转轴7的带动下，将粘附在轴承外盖1的废油室表面的油脂刮下来，使废油脂动起来，加速废油排出，废油脂在重力的作用下进入集油盒2。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种用于风力发电机的轴承单元结构，其特征在于，包括：轴承外盖(1)、集油盒(2)、封环(3)、轴承室(4)、轴承(5)、轴承内盖(6)、转轴(7)，所述轴承(5)固定于转轴(7)上，所述轴承(5)的外侧套有封环(3)，所述封环(3)上安装有刮油器(8)；所述轴承外盖(1)与轴承内盖(6)及轴承室(4)通过螺栓紧固连接，所述轴承外盖(1)的下方安装有用于收集废旧油脂的集油盒(2)。

2.根据权利要求1所述的用于风力发电机的轴承单元结构，其特征在于，所述刮油器(8)采用钢板经激光切割、折弯制成，包括一体连接的固定板(9)和刮板(10)。

3.根据权利要求2所述的用于风力发电机的轴承单元结构，其特征在于，所述刮板(10)呈空心结构。

4.根据权利要求2所述的用于风力发电机的轴承单元结构，其特征在于，所述钢板的厚度为3mm。

5.根据权利要求1所述的用于风力发电机的轴承单元结构，其特征在于，所述封环(3)上、刮油器(8)的固定板(9)上分别设置有两组安装孔(11)，所述刮油器(8)通过安装孔(11)及螺栓固定安装于封环(3)上。

6.根据权利要求5所述的用于风力发电机的轴承单元结构，其特征在于，所述螺栓为自动锁扣螺栓。

7.根据权利要求1所述的用于风力发电机的轴承单元结构，其特征在于，所述刮油器(8)与轴承外盖(1)、轴承室(4)的间隙均不小于2mm。

8.根据权利要求1所述的用于风力发电机的轴承单元结构，其特征在于，所述轴承外盖(1)上设有注油孔(12)。

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