CN210565653U - 一种带自锁紧功能的螺母 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带自锁紧功能的螺母，套设于数控车床的主轴上，包括呈环状设置的螺母本体，螺母本体包括内环部、外环部、两个轴向面，在螺母本体的轴向面上设有不少于一个螺纹孔，螺母本体在与螺纹孔的位置对应处通过线割装置在轴线方向上成型有C型切割槽，C型切割槽轴向贯穿螺纹孔并在靠近内环部处成型有弹性块。本实用新型的螺母，通过线割装置在轴线方向上成型有贯穿螺纹孔的C型切割槽，当螺丝轴向锁入螺纹孔时，螺丝挤压弹性块，弹性块受挤压相抵在主轴的外侧壁上，从而使螺母自锁固在主轴上，连接稳固可靠，结构简单而设计合理，而且采用轴向自锁紧的方式取代传统的径向锁紧方式，使用寿命更长，有效确保数控车床长期正常工作。

Description

一种带自锁紧功能的螺母

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种带自锁紧功能的螺母。

背景技术

随着经济的发展，制造工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，应用车床进行加工成了更好的选择，而为了进一步提高制造效率和成品质量，则需要引进数控加工，同时为了保证成品的质量和精度，需要引进高精度数控车床进行加工。数控车床一般设有用于安装夹头的主轴，在主轴上设有轴承，而轴承利用螺母进行固定，当螺母螺纹固定在主轴上时，会通过螺丝进行进一步的锁紧，现有的结构通常是沿径向方向贯穿螺母设置螺纹孔，然后从外环部锁入螺丝，让螺丝旋紧并顶固在主轴的侧壁，最终使螺母锁固在主轴上，采用这样的径向力锁紧，由于其结构限制螺丝体积，螺丝体积小，使其在径向力的作用下容易松脱而影响主轴的正常工作进而影响数控车床的加工精度，且受径向力作用，螺丝容易损坏，后期维修麻烦。

因此，如何实现一种结构简单、设计合理、连接稳固可靠、经久耐用的带自锁紧功能的螺母是业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种带自锁紧功能的螺母，旨在实现一种结构简单、设计合理、连接稳固可靠、经久耐用的带自锁紧功能的螺母。

本实用新型提出一种带自锁紧功能的螺母，套设于数控车床的主轴上，包括呈环状设置的螺母本体，螺母本体包括内环部、外环部、两个轴向面，在螺母本体的轴向面上设有不少于一个螺纹孔，螺母本体在与螺纹孔的位置对应处通过线割装置在轴线方向上成型有C型切割槽，C型切割槽轴向贯穿螺纹孔并在靠近内环部处成型有弹性块。

优选地，C型切割槽一端延伸至内环部处，另一端端部设置为圆形孔槽并使弹性块与螺母本体相连接。

优选地，内环部上设有安装螺纹。

优选地，螺母还包括螺接在螺纹孔内并挤压弹性块的螺丝。

与现有技术相比，本实用新型的螺母具有以下有益效果：在螺母本体的轴向面上设有螺纹孔，通过线割装置在轴线方向上成型有C型切割槽，即成型有弹性块，当螺丝锁入螺纹孔时，螺丝挤压弹性块，弹性块受挤压相抵在主轴的外侧壁上，从而使螺母锁固在主轴上，结构简单，设计合理，连接稳固牢靠，本实用新型采用轴向自锁紧的方式取代传统的径向力锁紧方式，使用寿命更长，确保数控车床长期正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种带自锁紧功能的螺母的一实施例中螺母本体的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的一种带自锁紧功能的螺母的一实施例中螺母本体的立体结构示意图之二。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2，提出本实用新型的一种带自锁紧功能的螺母的一实施例，螺母套设于数控车床的主轴上，用于锁紧轴承。螺母包括呈环状设置的螺母本体100，螺母本体100包括内环部、外环部102、两个轴向面103，内环部上设有安装螺纹101，螺母本体100通过安装螺纹101固定在主轴上。

在螺母本体100的轴向面103上设有不少于一个螺纹孔200，螺母本体100在与螺纹孔200的位置对应处通过线割装置在轴线方向上成型有C型切割槽300，C型切割槽300轴向贯穿螺纹孔200从而在靠近内环部处成型有弹性块400。螺母还包括螺接在螺纹孔200内并挤压弹性块400的螺丝。

本实用新型的C型切割槽300一端延伸至内环部处，另一端端部设置为圆形孔槽301并使弹性块400与螺母本体100相连接，即通过线割装置在螺母本体100上进行切割，所成型的切割槽呈C字型设置，C型切割槽300贯穿螺纹孔200，且C型切割槽300一端切割至内环部处使弹性块400与螺母本体100完全断开，另一端没有切割至内环部使得弹性块400与螺母本体100相连。当螺丝轴向锁入螺纹孔200时，弹性块400受到螺丝的挤压作用力而发生弹性形变并相抵在主轴的外侧壁上，即螺丝锁入的轴向力转化为弹性块400作用于主轴上的径向力，从而使螺母本体100进一步锁固在主轴上，连接稳固可靠，达到自锁紧效果，结构简单，设计合理，实用性强，且本实用新型采用轴向自锁紧的方式取代传统的径向锁紧方式，有效避免螺丝与主轴直接相抵而让螺丝松脱或变形，延长螺丝和螺母本体100的使用寿命，确保数控车床长期正常工作。

本实施例中，C型切割槽300的端部在与弹性块400和螺母本体100相连的位置对应处设置为圆形孔槽301，圆形孔槽301的设置使得弹性块400发生形变时，弹性块400与螺母本体100的连接处具有形变缓冲空间，防止弹性块400与螺母本体100的连接处发生断裂，螺母本体100经久耐用，结构简单而设计合理。

综上所述，本实用新型的螺母，通过线割装置在轴线方向上成型有贯穿螺纹孔200的C型切割槽300，当螺丝轴向锁入螺纹孔200时，螺丝挤压弹性块400，弹性块400受挤压相抵在主轴的外侧壁上，从而使螺母自锁固在主轴上，锁紧强度大，结构稳定，连接牢固，结构简单而设计合理，而且采用轴向自锁紧的方式取代传统的径向锁紧方式，使用寿命更长，有效确保数控车床长期正常工作。因此，本实用新型真正实现了一种结构简单、设计合理、连接稳固可靠、经久耐用的带自锁紧功能的螺母，具有广阔的市场前景。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种带自锁紧功能的螺母，套设于数控车床的主轴上，其特征在于，包括呈环状设置的螺母本体，螺母本体包括内环部、外环部、两个轴向面，在螺母本体的轴向面上设有不少于一个螺纹孔，所述螺母本体在与螺纹孔的位置对应处通过线割装置在轴线方向上成型有C型切割槽，所述C型切割槽轴向贯穿螺纹孔并在靠近内环部处成型有弹性块。

2.根据权利要求1所述的螺母，其特征在于，所述C型切割槽一端延伸至内环部处，另一端端部设置为圆形孔槽并使弹性块与螺母本体相连接。

3.根据权利要求1或2所述的螺母，其特征在于，所述内环部上设有安装螺纹。

4.根据权利要求3所述的螺母，其特征在于，所述螺母还包括螺接在螺纹孔内并挤压弹性块的螺丝。

Images