CN210565505U - 一种pu椅面制作过程中的木板固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，其包括金属件与磁性件，金属件固定设置在木板上，磁性件设置在模具内侧表面上，并且在木板放置在模具中时，磁性件与金属件相互抵接。本实用新型具有方便快速的将木板固定在模具上、提升椅面加工效率的效果。

Description

一种PU椅面制作过程中的木板固定装置

技术领域

本实用新型涉及椅面制作的技术领域，尤其是涉及一种PU椅面制作过程中的木板固定装置。

背景技术

聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。

现有的PU椅面在制作时是使用模具一体注塑成型的，为了增加椅面的硬度，在制作前首先会在模具中加装一块木板，使得木板成型到椅面中来增强椅面的硬度，木板是通过螺栓固定在模具中的，其在安装时，首先在木板上开设固定孔，固定孔中卡嵌有两端带有卡齿的螺母，螺母两端的卡齿向固定孔两端端口边缘弯折，使得螺母固定在固定孔中，之后再将木板放进模具中，因模具上安装有螺栓，并且螺栓穿过模具至模具外侧，在木板上的螺母套在螺栓上之后，在模具外转动螺栓，螺栓就会穿过螺母并且与螺母螺纹连接，进而使得木板固定在模具中。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：木板通过螺栓与螺母连接的方式固定在模具中，安装木板时需要操作人员转动螺栓，将螺栓拧进螺母中，操作动作耗时比较长，加工椅面的效率比较低，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，其具有方便快速的将木板固定在模具上、提升椅面加工效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，包括金属件与磁性件，金属件固定设置在木板上，磁性件设置在模具内侧表面上，并且在木板放置在模具中时，磁性件与金属件相互抵接。

通过采用上述技术方案，金属件与磁性件的设置，在木板放进模具内时，磁性件对金属件产生吸引力，帮助木板在模具内放置准确，同时使得磁性件吸住金属件，达到固定木板的目的，与现有的通过螺栓对木板进行固定的方式相比，此种方式将螺栓更换呈磁性件，省却了拧螺栓的动作，使得操作人员可以更加快速的对木板进行安装，提升了椅面的加工效率。

本实用新型进一步设置为，所述金属件上设置有圆孔，在所述木板放置在所述模具中时，所述磁性件穿设在所述圆孔中。

通过采用上述技术方案，圆孔的设置，使得磁性件可以伸进金属件的内部，增大了磁性件与金属件的接触面积，提升了磁性件吸引金属件的效果，金属件更加不易脱开磁性件。

本实用新型进一步设置为，所述磁性件靠近所述圆孔一端收缩设置。

通过采用上述技术方案，磁性件靠近圆孔一端收缩设置，减小了磁性件靠近木板一端的体积，使得磁性件可以更加方便的插进圆孔中。

本实用新型进一步设置为，所述模具上设置有穿孔，所述磁性件处于穿孔中，穿孔中卡嵌有套管，磁性件远离所述木板一端固定设置有连接螺杆，连接螺杆穿设在套管中且与套管螺纹连接。

通过采用上述技术方案，穿孔的设置，为磁性件的安装提供了特有的位置，套管与连接螺杆的设置，使得磁性件可以被牢固的固定在穿孔中，同时在需要取下更换磁性件时也比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述模具内侧表面上设置有安装孔，所述磁性件穿设在安装孔中，磁性件的侧表面上固定设置有卡块，安装孔的侧壁上设置有卡槽，在磁性件在安装孔中沿安装孔的延伸方向滑动时，卡块沿卡槽滑动，并且磁性件绕自身轴线转动后，卡块与卡槽的侧壁形成隔挡。

通过采用上述技术方案，安装孔的设置，方便磁性件的安装，同时也使得磁性件可以沿着安装孔的轴线方向滑动，卡槽与卡块的设置，使得磁性件在沿安装孔滑动之后可以被固定住位置，不易再被磁力吸附回原来的位置上，方便磁性件减弱磁力的影响。

本实用新型进一步设置为，所述磁性件的侧表面上固定设置有第一挡环，所述安装孔侧壁远离所述木板一端固定设置有第二挡环，在磁性件沿安装孔向远离木板的方向滑动时，第二挡环与第二挡环形成隔挡。

通过采用上述技术方案，第一挡环与第二挡环的设置，使得磁性件在被向远离木板的方向滑动时，不至于被完全滑出安装孔，使得磁性件不易丢失，同时也方便再次将磁性件滑回原来的位置上。

本实用新型进一步设置为，所述第一挡环与所述第二挡环之间设置有复位弹簧，复位弹簧一端与第一挡环靠近第二挡环一侧表面抵接，复位弹簧另一端与第二挡环靠近第一挡环一侧表面抵接，在复位弹簧处于自然状态时，所述磁性件与所述金属件抵接。

通过采用上述技术方案，复位弹簧的设置，使得磁性件在被向远离金属件的方向拉动时，可以被复位弹簧自动顶回原来的位置上，方便磁性件下次使用，此时就不需要操作人员再去按动磁性件了，减少了操作动作。

本实用新型进一步设置为，所述安装孔靠近所述木板一端固定设置有封口板，封口板上设置有通孔供所述磁性件穿过，并且磁性件的侧表面与通孔的侧壁抵接，封口板靠近安装孔一侧表面与所述第一挡环靠近木板一侧表面抵接。

通过采用上述技术方案，封口板的设置，使得磁性件不易被完全顶出安装孔，提升了磁性件安装的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.金属件与磁性件的设置，在木板放进模具内时，磁性件对金属件产生吸引力，帮助木板在模具内放置准确，同时使得磁性件吸住金属件，达到固定木板的目的，与现有的通过螺栓对木板进行固定的方式相比，此种方式将螺栓更换呈磁性件，省却了拧螺栓的动作，使得操作人员可以更加快速的对木板进行安装，提升了椅面的加工效率；

2.圆孔的设置，使得磁性件可以伸进金属件的内部，增大了磁性件与金属件的接触面积，提升了磁性件吸引金属件的效果，金属件更加不易脱开磁性件。

附图说明

图1是本实用新型中实施例一的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部爆炸放大示意图。

图3是本实用新型中实施例二的整体结构示意图。

图4是图3中B部分的局部爆炸放大示意图。

图5是图4中C部分的局部爆炸放大示意图。

图6是图3中B部分的局部爆炸放大示意图。

图中，1、模具；11、第一部分；111、第一凹槽；112、穿孔；1121、套管；113、圆环；114、安装孔；1141、卡槽；1142、第二挡环；115、封口板；1151、通孔；12、第二部分；121、第二凹槽；2、木板；3、金属件；4、磁性件；41、连接螺杆；42、卡块；43、第一挡环；44、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1与图2，为本实用新型中PU椅面制作过程中的模具1与放置模具1的支架，模具1包括第一部分11与第二部分12，第一部分11处于第二部分12的上方，第一部分11一端与第二部分12一端铰接连接，第一部分11靠近第二部分12一侧表面上开设有第一凹槽111，第二部分12靠近第一部分11一侧表面开设有第二凹槽121，第一凹槽111与第二凹槽121截面均呈长方形，在第一部分11绕铰接处盖在第二部分12上时，第一凹槽111的槽口与第二凹槽121的槽口相对且形成一个正方体形状的型腔；在第一凹槽111中还固定有一块木板2，木板2呈长方体板形，此木板2在注塑时被注塑到椅面内部，提升椅面的刚度，使得椅面不易变形。

参照图2，为本实用新型公开的一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，包括金属件3与磁性件4，金属件3为一个不锈钢六角螺母；在木板2上开设有一个固定孔，固定孔截面呈圆形，金属件3卡嵌固定在固定孔中，金属件3与固定孔过盈配合，一块木板2上可以设置有一个金属件3、两个金属件3、三个金属件3、四个金属件3、五个金属件3或六个金属件3，此处为设置四个金属件3；磁性件4的数量与金属件3的数量相同，并且一个磁性件4对应一个金属件3，磁性件4为呈圆柱形的磁条，在其它实施例中磁性件4还可以为呈长方体形状的磁条，磁性件4设置在模具1内侧表面上；模具1第一部分11上开设有穿孔112，穿孔112截面呈圆形，在其它实施例中穿孔112的截面还可以呈长方形，磁性件4固定在穿孔112中，在木板2放置在模具1中时，磁性件4穿设在金属件3内部，并且磁性件4的侧表面与金属件3自身圆孔的侧壁抵接。

参照图2，为了使得磁性件4能够更加牢固的安装在穿孔112中，在穿孔112中卡嵌有一个套管1121，套管1121为不锈钢材质，套管1121外侧表面与穿孔112的侧壁抵接，并且套管1121与穿孔112过盈配合，套管1121管内空间呈圆柱形，套管1121内侧壁设置有螺纹；磁性件4远离木板2一端粘连有一根连接螺杆41，连接螺杆41的轴线与磁性件4的轴线重合，连接螺杆41穿设在套管1121中且与套管1121内侧壁螺纹连接。

参照图2，为了方便磁性件4插进金属件3中，磁性件4靠近木板2一端收缩设置。

参照图2，因木板2需要注塑到成型椅面的内部去，所以穿孔112靠近木板2一端边缘向靠近木板2的方向凸起成型有一个圆环113，使得木板2靠近穿孔112一侧表面抵接在圆环113上，从而使得木板2在注塑时，木板2能够被PU材料包裹住，圆环113内径与穿孔112截面的直径相等。

本实施例的实施原理为：在椅面制作时，首先将磁性件4通过连接螺杆41安装在套管1121中，然后再将木板2放置在模具1中，同时木板2上金属件3的圆孔被磁性件4穿过，磁性件4将金属件3吸住，使得木板2被固定在模具1中，此时再将模具1的第一部分11与第二部分12合上，开始椅面的注塑成型，待椅面成型后再将模具1打开，将椅面取下。

实施例二

参照图4与图5，与实施例一的不同之处在于对磁性件4的固定方式，在模具1（参照图3）中第一部分11的内侧表面上开设有安装孔114，磁性件4穿设在安装孔114中，磁性件4的侧表面上粘连有卡块42，卡块42呈长方体形状且为不锈钢材质，安装孔114的侧壁上开始有卡槽1141，卡槽1141的截面呈L形且弯折处处于安装孔114远离木板2一端，卡槽1141靠近木板2一端开口设置，方便卡块42进入卡槽1141中，磁性件4在安装孔114中沿安装孔114的延伸方向滑动时，卡块42沿卡槽1141滑动，并且在磁性件4绕自身轴线转动后，卡块42绕过卡槽1141的弯折处，与卡槽1141的侧壁形成隔挡，此时磁性件4就不会在自身磁力的作用下再向金属件3靠近，磁性件4对金属件3的影响就会比较小，方便将木板2取下。

参照图5与图6，为了使得磁性件4自动回到原来的位置上，方便下次木板2的安装，在磁性件4上套设有第一挡环43，第一挡为不锈钢材质，第一挡环43内圈侧壁与磁性件4外侧壁完全抵接且通过粘连的方式固定连接，并且第一挡环43的外侧表面与安装孔114的侧壁抵接；安装孔114侧壁远离木板2一端一体成型有第二挡环1142，第二挡环1142内圈侧壁与磁性件4的侧表面抵接，在磁性件4沿安装孔114向远离木板2的方向滑动时，第二挡环1142与第二挡环1142形成隔挡；在第一挡环43与第二挡环1142之间还套设有复位弹簧44，复位弹簧44套设在磁性件4上，复位弹簧44为不锈钢弹簧，复位弹簧44一端与第一挡环43靠近第二挡环1142一侧表面抵接，复位弹簧44另一端与第二挡环1142靠近第一挡环43一侧表面抵接。

参照图4与图5，在复位弹簧44处于自然状态时，磁性件4与金属件3抵接，在卡块42沿卡槽1141滑动并绕过弯折处与卡槽1141的侧壁抵接后，复位弹簧44处于压缩状态，此时磁性件4远离了金属件3，使得椅面更加容易从模具1（参照图3）中被取出，在下一次需要放置木板2时，再转动磁性件4，使得卡槽1141的侧壁不再阻碍卡块42的运动，磁性件4在复位弹簧44的作用下就可以回到原来的位置上，再次吸引金属件3，使得木板2不易在模具1（参照图3）中产生移动，方便椅面的成型。

参照图4与图5，为了避免出现磁性件4从安装孔114靠近木板2一端滑出安装孔114，在安装孔114靠近木板2一端端口位置通过螺钉固定有封口板115，封口板115为不锈钢材质，封口板115靠近安装孔114一侧表面的面积大于安装孔114截面的面积，使得封口板115将安装孔114靠近木板2一端的端口封住，但是为了方便磁性件4进出安装孔114，在封口板115上开设有通孔1151供磁性件4穿过，并且磁性件4的侧表面与通孔1151的侧壁抵接，第一挡环43与通孔1151靠近安装孔114一端端口边缘抵接，使得磁性件4不易从安装孔114靠近木板2一端滑出。

本实施例的实施原理为：在椅面制作时，首先将模具1打开，然后再将木板2放置在模具1中，使得磁性件4插进金属件3中，磁性件4将金属件3吸住，使得木板2不易在模具1中移动，此时再将模具1的第一部分11与第二部分12合起，开始椅面的注塑成型，在椅面注塑成型之后，再打开模具1，然后在模具1外侧拉动磁性件4远离木板2的一端，使得磁性件4向安装孔114中滑移，同时，第一挡环43与第二挡环1142挤压复位弹簧44，卡块42沿着卡槽1141滑动，待卡块42运动至卡槽1141的弯折处之后，再转动磁性件4，使得卡块42与卡槽1141侧壁形成隔挡，磁性件4此时不易再回复到原来的位置上，减少了磁性件4对金属件3的影响，方便椅面的取下，在椅面取下之后，再转动磁性件4，使得卡块42不与卡槽1141侧壁形成抵接，此时磁性件4在复位弹簧44的作用下回到原来的位置上，方便下一块木板2的安装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，其特征在于，包括金属件(3)与磁性件(4)，金属件(3)固定设置在木板(2)上，磁性件(4)设置在模具(1)内侧表面上，并且在木板(2)放置在模具(1)中时，磁性件(4)与金属件(3)相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，其特征在于，所述金属件(3)上设置有圆孔，在所述木板(2)放置在所述模具(1)中时，所述磁性件(4)穿设在所述圆孔中。

3.根据权利要求2所述的一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，其特征在于，所述磁性件(4)靠近所述圆孔一端收缩设置。

4.根据权利要求1所述的一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，其特征在于，所述模具(1)上设置有穿孔(112)，所述磁性件(4)处于穿孔(112)中，穿孔(112)中卡嵌有套管(1121)，磁性件(4)远离所述木板(2)一端固定设置有连接螺杆(41)，连接螺杆(41)穿设在套管(1121)中且与套管(1121)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，其特征在于，所述模具(1)内侧表面上设置有安装孔(114)，所述磁性件(4)穿设在安装孔(114)中，磁性件(4)的侧表面上固定设置有卡块(42)，安装孔(114)的侧壁上设置有卡槽(1141)，在磁性件(4)在安装孔(114)中沿安装孔(114)的延伸方向滑动时，卡块(42)沿卡槽(1141)滑动，并且磁性件(4)绕自身轴线转动后，卡块(42)与卡槽(1141)的侧壁形成隔挡。

6.根据权利要求5所述的一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，其特征在于，所述磁性件(4)的侧表面上固定设置有第一挡环(43)，所述安装孔(114)侧壁远离所述木板(2)一端固定设置有第二挡环(1142)，在磁性件(4)沿安装孔(114)向远离木板(2)的方向滑动时，第二挡环(1142)与第二挡环(1142)形成隔挡。

7.根据权利要求6所述的一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，其特征在于，所述第一挡环(43)与所述第二挡环(1142)之间设置有复位弹簧(44)，复位弹簧(44)一端与第一挡环(43)靠近第二挡环(1142)一侧表面抵接，复位弹簧(44)另一端与第二挡环(1142)靠近第一挡环(43)一侧表面抵接，在复位弹簧(44)处于自然状态时，所述磁性件(4)与所述金属件(3)抵接。

8.根据权利要求6所述的一种PU椅面制作过程中的木板固定装置，其特征在于，所述安装孔(114)靠近所述木板(2)一端固定设置有封口板(115)，封口板(115)上设置有通孔(1151)供所述磁性件(4)穿过，并且磁性件(4)的侧表面与通孔(1151)的侧壁抵接，封口板(115)靠近安装孔(114)一侧表面与所述第一挡环(43)靠近木板一侧表面抵接。

Images