CN210565340U - 一种用于支架式电机的连体式定叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于支架式电机的连体式定叶轮，包括定叶轮本体，所述定叶轮本体的第一端面上沿周向均匀分布有多个导流板，所述定叶轮本体的第二端面上设置有多个叶片，所述定叶轮本体中心设有用于容纳轴承的轴承室，所述轴承室的两侧对称设置有两定位柱，所述两定位柱上分别设置有用于连接的通孔。本实用新型将定叶轮与铁支架整合在一起，无需采用螺钉连接定叶轮与铁支架，利用本实用新型的连体式定叶轮，简化了支架式电机的结构，减少了物料，从而减少了加工工序和加工工时，节约了人力和物力，降低成本。同时，由于将定叶轮与铁支架整合在一起，电机结构更加稳定可靠，消除了诸如螺丝打滑、铁支架变形、同轴度等问题出现的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动机零件技术领域，具体涉及一种用于支架式电机的连体式定叶轮。
背景技术
单相串激电动机具有转速高、体积小、重量轻等优点，广泛应用于电动工具、电吹风、吸尘器等家用电器。市场上常见的单相串激电动机有支架式和机壳式。
关于支架式单相串激电动机，其结构包括：(1)定子绕组：产生磁场；(2)转子绕组：载流导体与定子磁场相作用，产生电磁力；(3)电刷：与转子换向器摩擦接触，使转子持续通过电流；(4)上支架、铁支架、定叶轮：支撑转子，使转子可高速旋转；(5)风机部分，包括动叶轮、风罩和定叶轮，其中，在转子高速旋转时，带动动叶轮旋转；所述风罩形成一个有效密封的腔体；所述定叶轮起到空气流动的导向作用。
参照图1所示，为现有技术中的支架式单相串激电动机的定叶轮与铁支架的结构，轴承安装于铁支架中心处的轴承室内，JG结构式电机需要铁支架和定叶轮配合，用于支撑转子，使转子高速旋转，其结构较复杂、支撑部分零部件较多，且由于零部件较多，导致工序较多，加工成本较高，需要工时较多，需要较多的人力和物力；同时，由于是分体式结构，铁支架与定叶轮的同轴度难以保证，容易失效。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于支架式电机的连体式定叶轮，其取消了用于连接的螺钉，将铁支架与定叶轮整合在一起，通过特殊的结构设计，既实现了铁支架容纳轴承的功能，又实现了定叶轮对空气的导向作用。
本实用新型采用以下技术方案：
一种用于支架式电机的连体式定叶轮，包括定叶轮本体，所述定叶轮本体的第一端面上沿周向均匀分布有多个导流板，所述定叶轮本体的第二端面上设置有多个叶片，所述定叶轮本体中心设有用于容纳轴承的轴承室，所述轴承室的两侧对称设置有两定位柱，所述两定位柱上分别设置有用于连接的通孔。
作为对上述技术方案的改进，所述导流板设置有八个。
作为对上述技术方案的改进，所述导流板设置于所述两定位柱外侧。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述定叶轮的叶片的螺旋方向与导流板的螺旋方向相同。
作为对上述技术方案的改进，所述轴承室设置有用于抵靠轴承的台阶面。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述台阶面上设置有用于容纳棉垫片的凹槽。
作为对上述技术方案的改进，所述定叶轮本体表面、所述导流板表面、所述叶片表面设置有耐磨层。
作为对上述技术方案的改进，所述定叶轮本体、所述叶片以及所述导流板一体成型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将支架式电动机的定叶轮与铁支架整合在一起，无需采用螺钉连接定叶轮与铁支架，利用本实用新型的连体式定叶轮，简化了支架式电机的结构，减少了物料，从而减少了加工工序和加工工时，节约了人力和物力，降低成本。同时，由于将定叶轮与铁支架整合在一起，电机结构更加稳定可靠，消除了诸如螺丝打滑、铁支架变形、同轴度等问题出现的可能性。
附图说明
图1为现有技术中的定叶轮与铁支架的结构示意图；
图2为根据本实用新型的一个实施例的用于支架式电机的连体式定叶轮的结构示意图；
图3为图2中所示实施例沿A-A的截面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图2-3所示，为根据本实用新型的一个实施例的用于支架式电机的连体式定叶轮100的结构示意图，所述连体式定叶轮100包括定叶轮本体1，所述定叶轮本体1的第一端面上沿周向均匀分布有多个导流板11，本领域的技术人员能够理解，所述导流板11的个数可以根据需要进行设置。所述定叶轮本体1的第二端面上设置有多个叶片，所述定叶轮本体1中心设有用于容纳轴承的轴承室14，所述轴承室14的两侧对称设置有两定位柱12，所述两定位柱12上分别设置有用于连接的通孔13。本领域的技术人员能够理解，所述连体式定叶轮100的整体厚度应足够大，以便能够容纳各种类型的轴承。
在图2中所示的优选的实施例中，所述导流板11设置有八个，呈逆时针螺旋的形状，所述定叶轮100的叶片的螺旋方向与导流板11的螺旋方向相同。
在优选的实施例中，所述轴承室14设置有用于抵靠轴承的台阶面15，所述台阶面15上设置有用于容纳棉垫片的凹槽，垫片的厚度可以略大于凹槽的深度，以便减轻轴承与台阶面15之间的摩擦。
在优选的实施例中，为了进一步增强所述叶轮100的耐久度，在所述定叶轮本体1表面、所述导流板11表面、所述叶片表面设置有耐磨层。本领域的技术人员可以想到采用各种材料的耐磨层，例如树脂防腐耐磨涂料、橡胶防腐耐磨涂料、石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等，处理耐磨层的工艺也是能够想到的，例如，堆焊或喷焊(喷涂)耐磨层材料以及在叶片上加一层衬板以求达到耐磨的目的。
在优选的实施例中，为了进一步保证稳定性，所述定叶轮本体1、所述导流板11、所述叶片一体成型。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (8)
1.一种用于支架式电机的连体式定叶轮，包括定叶轮本体，所述定叶轮本体的第一端面上沿周向均匀分布有多个导流板，其特征在于：所述定叶轮本体的第二端面上设置有多个叶片，所述定叶轮本体中心设有用于容纳轴承的轴承室，所述轴承室的两侧对称设置有两定位柱，所述两定位柱上分别设置有用于连接的通孔。
2.根据权利要求1所述的用于支架式电机的连体式定叶轮，其特征在于，所述导流板设置有八个。
3.根据权利要求1所述的用于支架式电机的连体式定叶轮，其特征在于，所述导流板设置于所述两定位柱外侧。
4.根据权利要求1所述的用于支架式电机的连体式定叶轮，其特征在于，所述定叶轮的叶片的螺旋方向与导流板的螺旋方向相同。
5.根据权利要求1所述的用于支架式电机的连体式定叶轮，其特征在于，所述轴承室设置有用于抵靠轴承的台阶面。
6.根据权利要求5所述的用于支架式电机的连体式定叶轮，其特征在于，所述台阶面上设置有用于容纳棉垫片的凹槽。
7.根据权利要求1所述的用于支架式电机的连体式定叶轮，其特征在于，所述定叶轮本体表面、所述导流板表面、所述叶片表面设置有耐磨层。
8.根据权利要求1所述的用于支架式电机的连体式定叶轮，其特征在于，所述定叶轮本体、所述叶片以及所述导流板一体成型。
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