CN210565329U - 一种掘进机机载式螺弦除尘风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掘进机机载式螺弦除尘风机，具体涉及除尘设备技术领域，包括安装板，所述安装板顶部设置有风机本体，所述风机本体与安装板之间设置有固定机构，所述风机本体两端均设置有防护机构；所述防护机构包括固定座，所述固定座固定设置在安装板一端。本实用新型通过设置有防护机构，遮挡板的设置，可以对风管进行一定程度的支撑，从而降低风管对风机本体造成的压力，且遮挡板也可以降低风管从风机本体上脱离时，风管对风机本体造成的损伤，而防护圈的设置，可以有效防止杂质进入到穿槽内，从而有效延长了装置的使用寿命和工作时的稳定性，与现有技术相比，结构简单，不需要人工操作，且工作更加稳定。

Description

一种掘进机机载式螺弦除尘风机

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种掘进机机载式螺弦除尘风机。

背景技术

当前，我国已经成为世界最大的掘进机制造基地及应用市场。随着国内城市道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展。我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业。

专利申请公布号CN 205743964 U的实用专利公开了一种新型矿用机载式除尘风机，包括有机体、连接在机体下方的主机架底座和设置在主机架底座底部的带锁万向轮，其特征在于，在主机架底座下部并排设置有四个插管，其中最外侧的两个插管开孔方向和居中的两个插管的开孔方向相反，每个插管内连接设置有连杆，所述插管和连杆为筒套杆式连接，连杆一端与插管连接，其另一端连接设置有副机架底座，所述副机架底座下表面两端设置有带锁万向轮，所述副机架底座上表面两端设置有伸缩缸，伸缩杆顶端连接设置有托板。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如插管和连杆为筒套杆式连接，通过拉动连杆带动副机架底座移动，但是设备是安装到掘进机上挖矿使用的，环境较为恶劣，在设备使用时间长了后，空气中的杂质很容易进入到插管和连杆内部，从而造成连杆不能顺利从插管内移动。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种掘进机机载式螺弦除尘风机，通过设置有防护机构，遮挡板的设置，可以对风管进行一定程度的支撑，从而降低风管对风机本体造成的压力，且遮挡板也可以降低风管从风机本体上脱离时，风管对风机本体造成的损伤，而防护圈的设置，可以有效防止杂质进入到穿槽内，从而有效延长了装置的使用寿命和工作时的稳定性，与现有技术相比，结构简单，不需要人工操作，且工作更加稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掘进机机载式螺弦除尘风机，包括安装板，所述安装板顶部设置有风机本体，所述风机本体与安装板之间设置有固定机构，所述风机本体两端均设置有防护机构；

所述防护机构包括固定座，所述固定座固定设置在安装板一端，所述固定座顶部设置有遮挡板，所述遮挡板顶部设置有弧形槽，所述固定座面向遮挡板的一侧均匀设置有三个穿槽，所述穿槽内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆顶部设置有连接板，所述伸缩杆两端分别与连接板和穿槽内腔底部固定连接，所述连接板与穿槽内腔底部之间设置有弹簧，所述弹簧套设在伸缩杆上，所述连接板顶部设置有支撑杆，所述支撑杆一端与遮挡板底部固定连接，所述穿槽顶部设置有防护圈。

在一个优选地实施方式中，所述固定机构包括连接块，所述连接块与风机本体底部固定连接，所述连接块两侧均固定连接有基板。

在一个优选地实施方式中，所述基板表面与连接块一侧固定设置有加强板，所述基板表面两侧均贯穿设置有安装孔，所述连接板与基板底部均设置有限位块。

在一个优选地实施方式中，所述安装板表面设置有两个限位槽，所述限位块与限位槽相匹配，所述限位槽两侧均设置有安装孔。

在一个优选地实施方式中，所述限位槽与限位块截面形状均设置为矩形。

在一个优选地实施方式中，所述防护圈由橡胶材料制成。

在一个优选地实施方式中，所述连接块与基板之间垂直设置。

在一个优选地实施方式中，所述固定座与安装板之间通过螺栓固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置有防护机构，将风管一端放置到遮挡板上的弧形槽内，遮挡板底部的弹簧会受到压缩而下降，从而使得风管可以正常与风机本体连接端相连接，而遮挡板的存在，可以对风管进行一定程度的支撑，从而降低风管对风机本体造成的压力，而当设备使用时间长了后，遮挡板也可以降低风管从风机本体上脱离时，风管连接端和风机本体连接端会形成较大的交错面从而对风机本体造成的损伤，且当风管远离遮挡板后，遮挡板会在弹簧复位的弹力下，回复到原来的位置，遮挡板会继续对风机本体一端的连接端进行遮挡，可以有效防止有杂质进入到风机本体内部造成损伤，而防护圈的设置，可以有效防止杂质进入到穿槽内，从而有效延长了装置的使用寿命，与现有技术相比，结构简单，不需要人工操作，且工作更加稳定；

2、通过设置有固定机构，在组装使，先将风机本体底部的限位块安装到安装板上相应的限位槽内，通过限位块与限位槽的配合，可以使得风机本体初步固定在安装板上，且还可以使的基板上的安装孔对准安装板上的安装孔，从而提高了风机本体与安装板之间组装的效率，且通过限位块还可以提高连接块与安装板之间的接触面积，从而有效提高两者之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的防护机构剖视图。

图3为本实用新型的图2中A处局部结构示意图。

图4为本实用新型的固定机构示意图。

图5为本实用新型的安装板结构示意图。

附图标记为：1安装板、2风机本体、3固定座、4遮挡板、5弧形槽、6穿槽、7伸缩杆、8连接板、9弹簧、10支撑杆、11防护圈、12连接块、13基板、14加强板、15安装孔、16限位块、17限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示的一种掘进机机载式螺弦除尘风机，包括安装板1，所述安装板1顶部设置有风机本体2，所述风机本体2与安装板1之间设置有固定机构，所述风机本体2两端均设置有防护机构；

所述防护机构包括固定座3，所述固定座3固定设置在安装板1一端，所述固定座3顶部设置有遮挡板4，所述遮挡板4顶部设置有弧形槽5，所述固定座3面向遮挡板4的一侧均匀设置有三个穿槽6，所述穿槽6内部设置有伸缩杆7，所述伸缩杆7顶部设置有连接板8，所述伸缩杆7两端分别与连接板8和穿槽6内腔底部固定连接，所述连接板8与穿槽6内腔底部之间设置有弹簧9，所述弹簧9套设在伸缩杆7上，所述连接板8顶部设置有支撑杆10，所述支撑杆10一端与遮挡板4底部固定连接，所述穿槽6顶部设置有防护圈11；

所述防护圈11由橡胶材料制成；

所述固定座3与安装板1之间通过螺栓固定连接。

实施方式具体为：本实用新型在使用时，当设备安装在掘进机上后，往风机本体2两端安装风管时，将风管一端放置到遮挡板4上的弧形槽5内，由于风管的重力，会对遮挡板4造成挤压，从而使得遮挡板4底部的弹簧9受到压缩，当遮挡板4下降后，风管可以正常与风机本体2连接端相连接，而遮挡板4的存在，可以对风管进行一定程度的支撑，从而降低风管对风机本体2造成的压力，而当设备使用时间长了后，需要将风管从风机本体2上拆卸下来时，风管从风机本体2上脱离时，遮挡板4也可以降低风管从风机本体2上脱离时，风管连接端和风机本体2连接端会形成较大的交错面从而对风机本体2造成的损伤，且当风管远离遮挡板4后，遮挡板4会在弹簧9复位的弹力下，回复到原来的位置，遮挡板4会继续对风机本体2一端的连接端进行遮挡，可以有效防止有杂质进入到风机本体2内部造成损伤，而防护圈11的设置，可以有效防止杂质进入到穿槽6内，从而有效延长了装置的使用寿命和工作时的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中风管脱离风机本体2时容易对风机本体2造成损伤的问题。

如图4-5所示的一种掘进机机载式螺弦除尘风机，所述固定机构包括连接块12，所述连接块12与风机本体2底部固定连接，所述连接块12两侧均固定连接有基板13；

所述基板13表面与连接块12一侧固定设置有加强板14，所述基板13表面两侧均贯穿设置有安装孔15，所述连接板8与基板13底部均设置有限位块16；

所述安装板1表面设置有两个限位槽17，所述限位块16与限位槽17相匹配，所述限位槽17两侧均设置有安装孔15；

所述限位槽17与限位块16截面形状均设置为矩形；

所述连接块12与基板13之间垂直设置。

实施方式具体为：当风机本体2安装到安装板1上时，先将风机本体2底部的限位块16安装到安装板1上相应的限位槽17内，通过限位块16与限位槽17的配合，可以使得风机本体2初步固定在安装板1上，且还可以使的基板13上的安装孔15对准安装板1上的安装孔15，从而提高了风机本体2与安装板1之间组装的效率，且通过限位块16还可以提高连接块12与安装板1之间的接触面积，从而有效提高两者之间的稳定性，该实施方式具体解决了现有技术中风机与安装板1之间组装效率较低的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，本实用新型在使用时，当设备安装在掘进机上后，往风机本体2两端安装风管时，将风管一端放置到遮挡板4上的弧形槽5内，由于风管的重力，会对遮挡板4造成挤压，从而使得遮挡板4底部的弹簧9受到压缩，当遮挡板4下降后，风管可以正常与风机本体2连接端相连接，而遮挡板4的存在，可以对风管进行一定程度的支撑，从而降低风管对风机本体2造成的压力，而当设备使用时间长了后，需要将风管从风机本体2上拆卸下来时，风管从风机本体2上脱离时，遮挡板4也可以降低风管从风机本体2上脱离时，风管连接端和风机本体2连接端会形成较大的交错面从而对风机本体2造成的损伤，且当风管远离遮挡板4后，遮挡板4会在弹簧9复位的弹力下，回复到原来的位置；

参照说明书附图4-5，当风机本体2安装到安装板1上时，先将风机本体2底部的限位块16安装到安装板1上相应的限位槽17内，通过限位块16与限位槽17的配合，可以使得风机本体2初步固定在安装板1上，且还可以使的基板13上的安装孔15对准安装板1上的安装孔15，从而提高了风机本体2与安装板1之间组装的效率，且通过限位块16还可以提高连接块12与安装板1之间的接触面积，从而有效提高两者之间的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种掘进机机载式螺弦除尘风机，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)顶部设置有风机本体(2)，所述风机本体(2)与安装板(1)之间设置有固定机构，所述风机本体(2)两端均设置有防护机构；

所述防护机构包括固定座(3)，所述固定座(3)固定设置在安装板(1)一端，所述固定座(3)顶部设置有遮挡板(4)，所述遮挡板(4)顶部设置有弧形槽(5)，所述固定座(3)面向遮挡板(4)的一侧均匀设置有三个穿槽(6)，所述穿槽(6)内部设置有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)顶部设置有连接板(8)，所述伸缩杆(7)两端分别与连接板(8)和穿槽(6)内腔底部固定连接，所述连接板(8)与穿槽(6)内腔底部之间设置有弹簧(9)，所述弹簧(9)套设在伸缩杆(7)上，所述连接板(8)顶部设置有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)一端与遮挡板(4)底部固定连接，所述穿槽(6)顶部设置有防护圈(11)。

2.根据权利要求1所述的一种掘进机机载式螺弦除尘风机，其特征在于：所述固定机构包括连接块(12)，所述连接块(12)与风机本体(2)底部固定连接，所述连接块(12)两侧均固定连接有基板(13)。

3.根据权利要求2所述的一种掘进机机载式螺弦除尘风机，其特征在于：所述基板(13)表面与连接块(12)一侧固定设置有加强板(14)，所述基板(13)表面两侧均贯穿设置有安装孔(15)，所述连接板(8)与基板(13)底部均设置有限位块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种掘进机机载式螺弦除尘风机，其特征在于：所述安装板(1)表面设置有两个限位槽(17)，所述限位块(16)与限位槽(17)相匹配，所述限位槽(17)两侧均设置有安装孔(15)。

5.根据权利要求4所述的一种掘进机机载式螺弦除尘风机，其特征在于：所述限位槽(17)与限位块(16)截面形状均设置为矩形。

6.根据权利要求1所述的一种掘进机机载式螺弦除尘风机，其特征在于：所述防护圈(11)由橡胶材料制成。

7.根据权利要求2所述的一种掘进机机载式螺弦除尘风机，其特征在于：所述连接块(12)与基板(13)之间垂直设置。

8.根据权利要求1所述的一种掘进机机载式螺弦除尘风机，其特征在于：所述固定座(3)与安装板(1)之间通过螺栓固定连接。

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