CN210565189U - 一种低噪音的轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴流风机技术领域，且公开了一种低噪音的轴流风机，一种低噪音的轴流风机，包括风机主体，所述风机主体内部的右侧固定安装有若干个降噪板，所述风机主体内部的右侧设置有两个支撑架，两个所述支撑架相背的一端贯穿降噪板并分别与风机主体的内顶壁与内底壁固定连接。该实用新型，电动机通过带动转动杆带动扇叶从而产生风力，由风机主体左侧由扇叶带入空气，进入风机主体内部两个承接块之间固定连接的消音管，且消音管内开设有吸音腔，抽风产生的噪声由吸音腔外侧的吸音孔吸入，从而对噪声进行依次吸收，然后通过风机主体左侧的消音腔以及由消音管内开设的消音槽进行二次消音，从而使装置达到低噪音的效果。

Description

一种低噪音的轴流风机

技术领域

本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体为一种低噪音的轴流风机。

背景技术

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电扇叶，空调外机扇叶就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

目前市场上常见的轴流风机主要针对功能性进行发展，具有送风效率高，结构简单，不易损坏等优势，但是在实际使用轴流风机由于使用电机带动电扇，风力大的同时容易造成噪声污染，从而在工厂中、生活中使用时容易对使用者产生影响，从而降低了工作效率或休息质量，为此我们提出一种低噪音的轴流风机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种低噪音的轴流风机，具备噪声低且造价成本低等优点，解决了轴流风机噪声大且降噪成本高的问题。

(二)技术方案

为实现上述噪声低且造价成本低目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低噪音的轴流风机，包括风机主体，所述风机主体内部的右侧固定安装有若干个降噪板，所述风机主体内部的右侧设置有两个支撑架，两个所述支撑架相背的一端贯穿降噪板并分别与风机主体的内顶壁与内底壁固定连接，两个所述支撑架之间固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有转动杆，所述风机主体的内部固定连接有限位架，所述限位架的中部与转动杆转动连接，相邻的两个所述降噪板之间开设有消音槽，所述风机主体内部的左侧设置有消音腔，所述消音槽的内侧与消音腔相贯通，所述风机主体内顶壁与内底壁均固定连接有承接块，两个所述承接块之间固定连接有消音管，所述消音管的内部开设有吸音腔，所述消音管的外表面开设有若干个吸音孔，若干个所述吸音孔均与吸音腔相连通，所述转动杆的左侧延伸入吸音腔的内部并固定连接有扇叶，所述吸音腔位于消音腔的左侧且相连通。

优选的，若干个所述降噪板的外侧均呈环状连接于风机主体的内壁，若干个所述降噪板的正截面均呈等距离排列且向左倾斜状。

优选的，所述限位架包括两个支撑杆，两个所述支撑杆相背的一端均固定连接于风机主体的内壁，两个所述支撑杆之间固定连接有限位环，所述转动杆转动连接于限位环的内部。

优选的，两个所述支撑架的侧视截面均呈C字形，两个所述支撑架以电动机为轴旋转对称。

优选的，所述消音腔与风机主体的侧视横截面处于同一圆心，所述吸音腔与转动杆的横截面处于同一圆心。

优选的，所述消音管与降噪板均由吸音棉构成，若干个所述吸音孔均呈向右倾斜状。

优选的，两个所述支撑架的内侧均固定安装有若干个吸音板，若干个所述吸音板的侧视截面呈等距离排列状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种低噪音的轴流风机，具备以下有益效果：

1、该低噪音的轴流风机，通过风机主体内的支撑架固定电动机，使得电动机可固定于风机主体内，且风机主体内部固定连接降噪板，相邻两个降噪板之间开设有消音槽，且若干个降噪板的内部开设有消音腔，电动机通过带动转动杆带动扇叶从而产生风力，由风机主体左侧由扇叶带入空气，进入风机主体内部两个承接块之间固定连接的消音管，且消音管内开设有吸音腔，抽风产生的噪声由吸音腔外侧的吸音孔吸入，从而对噪声进行依次吸收，然后通过风机主体左侧的消音腔以及由消音管内开设的消音槽进行二次消音，从而使装置达到低噪音的效果。

2、该低噪音的轴流风机，通过设置在风机主体内的消音管与若干个降噪板，通过消音管上开设的吸音腔对风机主体内抽风产生的噪声进行一次，以及相邻的两个降噪板之间开设的消音槽，对风机主体内抽风产生的噪声进行二次消音，使装置达到降噪效果好，从而使装置达到结构简单且相对成本低的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意剖视图；

图2为本实用新型图1结构A部示意放大图；

图3为本实用新型消音管与吸音腔连接结构左视截面图；

图4为本实用新型支撑架与吸音板连接结构右视截面图。

图中标号说明：

1、风机主体；2、降噪板；3、支撑架；4、电动机；5、转动杆；6、限位架；601、支撑杆；602、限位环；7、消音槽；8、消音腔；9、承接块；10、消音管；11、吸音腔；12、吸音孔；13、扇叶；14、吸音板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种低噪音的轴流风机，包括风机主体1，风机主体1内部的右侧固定安装有若干个降噪板2，风机主体1内部的右侧设置有两个支撑架3，两个支撑架3相背的一端贯穿降噪板2并分别与风机主体1的内顶壁与内底壁固定连接，两个支撑架3之间固定连接有电动机4，电动机4的输出轴固定连接有转动杆5，风机主体1的内部固定连接有限位架6，限位架6的中部与转动杆5转动连接，相邻的两个降噪板2之间开设有消音槽7，风机主体1内部的左侧设置有消音腔8，消音槽7的内侧与消音腔8相贯通，风机主体1内顶壁与内底壁均固定连接有承接块9，两个承接块9之间固定连接有消音管10，消音管10的内部开设有吸音腔11，消音管10的外表面开设有若干个吸音孔12，若干个吸音孔12均与吸音腔11相连通，转动杆5的左侧延伸入吸音腔11的内部并固定连接有扇叶13，吸音腔11位于消音腔8的左侧且相连通，通过风机主体1内的支撑架3固定电动机4，使得电动机4可固定于风机主体1内，且风机主体1内部固定连接降噪板2，相邻两个降噪板2之间开设有消音槽7，且风机主体1内部开设有消音腔8，电动机4通过带动转动杆5带动扇叶13从而产生风力，由风机主体1左侧由扇叶13带入空气，进入风机主体1内部两个承接块9之间固定连接的消音管10，且消音管10内开设有吸音腔11，抽风产生的噪声由吸音腔11外侧的吸音孔12吸入，从而对噪声进行依次吸收，然后通过风机主体1左侧的消音腔8以及由消音管10内开设的消音槽7进行二次消音，从而使装置达到低噪音的效果，通过设置在风机主体1内的消音管10与若干个降噪板2，通过消音管10上开设的吸音腔11对风机主体1内抽风产生的噪声进行一次，以及相邻的两个降噪板2之间开设的消音槽7，对风机主体1内抽风产生的噪声进行二次消音，使装置达到降噪效果好，从而使装置达到结构简单且相对成本低的目的，电动机4的型号为Y160M-4。

进一步的，若干个降噪板2的外侧均呈环状连接于风机主体1的内壁，若干个降噪板2的正截面均呈等距离排列且向左倾斜状，从而使降噪板2内开设的消音槽7呈等距离排列，从而使消音槽7的降噪相对均匀，增加了装置的降噪效果。

进一步的，限位架6包括两个支撑杆601，两个支撑杆601相背的一端均固定连接于风机主体1的内壁，两个支撑杆601之间固定连接有限位环602，转动杆5转动连接于限位环602的内部，限位架6对转动杆5起到支撑限位的作用，从而使得转动杆5带动的扇叶13转动相对稳定，从而增加了装置的安全性，使扇叶13在大功率转动时，不易由风压压迫从而产生倾斜，增加了装置的安全性。

进一步的，两个支撑架3的侧视截面均呈C字形，两个支撑架3以电动机4为轴旋转对称，C字形使得支撑架3相对不易对装置的抽风产生阻力，从而增加了装置的风力。

进一步的，消音腔8与风机主体1的侧视横截面处于同一圆心，吸音腔11与转动杆5的横截面处于同一圆心，从而使得扇叶13在转动过程中，带起的风力在吸音腔11与转动杆5内始终保持稳定，从而在增加风力的同时使得装置更易吸收噪声。

进一步的，消音管10与降噪板2均由吸音棉构成，吸音海绵使得装置的吸音效果更好，若干个吸音孔12均呈向右倾斜状，风力由扇叶13从风机主体1的左侧带入，呈倾斜状使得吸引孔对噪声的吸收性更强，增加了装置的降噪性能。

进一步的，两个支撑架3的内侧均固定安装有若干个吸音板14，若干个吸音板14的侧视截面呈等距离排列状，吸音板14增加了装置的降噪性，且对电动机4产生的噪声进行吸收，使得装置达到低噪声的效果。

工作原理：首先通过风机主体1内固定连接有的两个支撑架3，固定电动机4，通过电动机4带动转动杆5，从而带动扇叶13，使风机主体1左侧由扇叶13的转动带入空气进行抽风，且风机主体1内部固定连接降噪板2，相邻两个降噪板2之间开设有消音槽7，且风机主体1内部开设有消音腔8，风机主体1内部两个承接块9之间固定连接的消音管10，且消音管10内开设有吸音腔11，抽风产生的噪声由吸音腔11外侧的吸音孔12吸入，从而对噪声进行依次吸收，然后通过风机主体1左侧的消音腔8以及由消音管10内开设的消音槽7进行二次消音，从而使装置达到低噪音的效果，且通过消音管10上开设的吸音腔11对风机主体1内抽风产生的噪声进行一次，以及相邻的两个降噪板2之间开设的消音槽7，对风机主体1内抽风产生的噪声进行二次消音，使装置达到噪声低的造价成本低的优势。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低噪音的轴流风机，包括风机主体(1)，其特征在于：所述风机主体(1)内部的右侧固定安装有若干个降噪板(2)，所述风机主体(1)内部的右侧设置有两个支撑架(3)，两个所述支撑架(3)相背的一端贯穿降噪板(2)并分别与风机主体(1)的内顶壁与内底壁固定连接，两个所述支撑架(3)之间固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的输出轴固定连接有转动杆(5)，所述风机主体(1)的内部固定连接有限位架(6)，所述限位架(6)的中部与转动杆(5)转动连接，相邻的两个所述降噪板(2)之间开设有消音槽(7)，所述风机主体(1)内部的左侧设置有消音腔(8)，所述消音槽(7)的内侧与消音腔(8)相贯通，所述风机主体(1)内顶壁与内底壁均固定连接有承接块(9)，两个所述承接块(9)之间固定连接有消音管(10)，所述消音管(10)的内部开设有吸音腔(11)，所述消音管(10)的外表面开设有若干个吸音孔(12)，若干个所述吸音孔(12)均与吸音腔(11)相连通，所述转动杆(5)的左侧延伸入吸音腔(11)的内部并固定连接有扇叶(13)，所述吸音腔(11)位于消音腔(8)的左侧且相连通。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音的轴流风机，其特征在于：若干个所述降噪板(2)的外侧均呈环状连接于风机主体(1)的内壁，若干个所述降噪板(2)的正截面均呈等距离排列且向左倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音的轴流风机，其特征在于：所述限位架(6)包括两个支撑杆(601)，两个所述支撑杆(601)相背的一端均固定连接于风机主体(1)的内壁，两个所述支撑杆(601)之间固定连接有限位环(602)，所述转动杆(5)转动连接于限位环(602)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音的轴流风机，其特征在于：两个所述支撑架(3)的侧视截面均呈C字形，两个所述支撑架(3)以电动机(4)为轴旋转对称。

5.根据权利要求1所述的一种低噪音的轴流风机，其特征在于：所述消音腔(8)与风机主体(1)的侧视横截面处于同一圆心，所述吸音腔(11)与转动杆(5)的横截面处于同一圆心。

6.根据权利要求1所述的一种低噪音的轴流风机，其特征在于：所述消音管(10)与降噪板(2)均由吸音棉构成，若干个所述吸音孔(12)均呈向右倾斜状。

7.根据权利要求1所述的一种低噪音的轴流风机，其特征在于：两个所述支撑架(3)的内侧均固定安装有若干个吸音板(14)，若干个所述吸音板(14)的侧视截面呈等距离排列状。

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