CN210564913U - 风力发电机塔筒内饰件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机塔筒内饰件，包括在同一平面上的横梁、第一纵梁、第二纵梁、第一斜梁和第二斜梁，第一斜梁、第一纵梁、第二纵梁和第二斜梁的外端依次与塔筒的内壁固定连接，第一纵梁和第二纵梁的内端均垂直插接在横梁上，横梁的两端分别插接在第一斜梁和第二斜梁的内端，在第一斜梁和第一纵梁之间还插接有第一弧形梁，在第二纵梁和第二斜梁之间还插接有第二弧形梁，第一弧形梁和第二弧形梁均与塔筒内壁贴合。本实用新型中采用横梁、纵梁、弧形梁等独特的拼接结构，在保证强度的同时，相对于整块式的内饰件更轻。而且本实用新型还可以允许一定的误差，通过插接点位的适当调节可以保证最后的焊接尺寸和位置。

Description

风力发电机塔筒内饰件

技术领域

本实用新型涉及风力发电领域，尤其是涉及一种风力发电机塔筒内饰件。

背景技术

风电发电机塔筒在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，塔筒由若干单节的筒体安装组成，为了便于上层筒体的安装，在每一节筒体内均要焊接好内饰支架来供工作人员攀爬。因此，为了避免安全隐患，内饰支架需要足够的强度，这就直接导致现有内饰支架往往是一整块的结构，自身较重，而且无法拆卸，运输时相当不方便。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种能够自身量轻、强度大、易运输的风力发电机塔筒内饰件，包括在同一平面上的横梁5、第一纵梁1、第二纵梁2、第一斜梁3和第二斜梁4，第一斜梁3、第一纵梁1、第二纵梁2和第二斜梁4的外端依次与塔筒的内壁通过焊接或者螺接的方式固定连接，第一纵梁1和第二纵梁2的内端均垂直插接在横梁5上，在第一纵梁和第二纵梁之间为爬梯通道，横梁5的两端分别插接在第一斜梁3和第二斜梁4的内端，在第一斜梁3和第一纵梁1之间还插接有第一弧形梁6，在第二纵梁2和第二斜梁4之间还插接有第二弧形梁7，第一弧形梁6和第二弧形梁7均与塔筒内壁贴合。

本实用新型风力发电机塔筒内饰件，横梁5、第一斜梁3、第一弧形梁6 和第一纵梁1围成的空间内设有加强组件，所述加强组件包括横杆8、纵斜杆 9和横斜杆10，横杆8的两端分别插接在第一弧形梁6和第一纵梁1上，纵斜杆9的两端分别与第一弧形梁6和横杆8焊接，横斜杆10的一端与纵斜杆9 焊接，另一端与第一纵梁1插接。

本实用新型风力发电机塔筒内饰件，横杆8和第一斜梁3的连接处与第一斜梁3外端之间的距离不超过第一斜梁3长度的1/4；横杆8和第一纵梁1的连接处与第一纵梁1内端之间的距离不超过第一纵梁1长度的1/4。

本实用新型风力发电机塔筒内饰件，纵斜杆9和第一弧形梁6的连接处，与第一弧形梁6和第一纵梁1的连接处之间的距离为第一弧形梁6长度的 1/3-1/2；纵斜杆9和横杆8的连接处，与横杆8和第一纵梁1的连接处之间的距离为横杆8长度的1/3-1/2。

本实用新型风力发电机塔筒内饰件，横斜杆10和纵斜杆9的连接处位于纵斜杆9的中点处；横斜杆10和第一纵梁1的连接处与第一纵梁1外端之间的距离为第一纵梁1长度的1/3。

当在一节筒体内安装满一圈内饰件之后，各内饰件之间会相互顶住，达到平衡的状态，不易变形，能承受的力也更大。

本实用新型风力发电机塔筒内饰件，在横梁5、第二斜梁4、第二弧形梁6 和第二纵梁2围成的空间内也设有加强组件，两组加强组件相互对称。

本实用新型风力发电机塔筒内饰件，插接方式为在第一弧形梁6、第一纵梁1、第二纵梁2和第二弧形梁6上开设槽口11，在横梁1的两端、横杆8的两端、以及横斜杆10上与第一纵梁1的连接端均向外延伸出两插片12，插片与其本身为一体结构，两插片12之间的距离与槽口11长度相等。

本实用新型风力发电机塔筒内饰件，所述横梁5、第一纵梁1、第二纵梁2、第一斜梁3、第二斜梁4、横杆8、纵斜杆9和横斜杆10均为方管结构，大大地降低了内饰件整体的重量。

本实用新型风力发电机塔筒内饰件，方管的壁厚为1.9-2.1mm。

本实用新型风力发电机塔筒内饰件，作为横梁5、第一纵梁1、第二纵梁2、第一斜梁3、第二斜梁4的方管，其两侧壁之间均连有若干加强螺栓，进一步提高了内饰件的强度。本实用新型通过各梁与加强组件的配合，使其强度相对于相同材质整块式的结构不低的同时，还大大地减小了自身重量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中采用横梁、纵梁、弧形梁等独特的拼接结构，在保证强度的同时，相对于整块式的内饰件更轻。而且只在极少位置需要采用焊接来连接，更多的则是采用插接的方式来进行连接，不但便于拆装运输，而且由于焊接点位少，插接点位多，因此相对于全硬连接结构几乎不能存在误差的要求，本实用新型还可以允许一定的误差，通过插接点位的适当调节可以保证最后的焊接尺寸和位置。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型内部结构的示意图；

图3是图2中局部A的放大图。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示的风力发电机塔筒内饰件，包括在同一平面上的横梁5、第一纵梁1、第二纵梁2、第一斜梁3和第二斜梁4，第一斜梁3、第一纵梁1、第二纵梁2和第二斜梁4的外端依次与塔筒的内壁通过焊接或者螺接的方式固定连接，第一纵梁1和第二纵梁2的内端均垂直插接在横梁5上，在第一纵梁和第二纵梁之间为爬梯通道，横梁5的两端分别插接在第一斜梁3和第二斜梁4 的内端，在第一斜梁3和第一纵梁1之间还插接有第一弧形梁6，在第二纵梁 2和第二斜梁4之间还插接有第二弧形梁7，第一弧形梁6和第二弧形梁7均与塔筒内壁贴合。两弧形梁若是在连起来之后，形成的弧的圆心角为90°。

在横梁5、第一斜梁3、第一弧形梁6和第一纵梁1围成的空间内设有加强组件，所述加强组件包括横杆8、纵斜杆9和横斜杆10，横杆8的两端分别插接在第一弧形梁6和第一纵梁1上，纵斜杆9的两端分别与第一弧形梁6和横杆8焊接，横斜杆10的一端与纵斜杆9焊接，另一端与第一纵梁1插接。所述横梁5、第一纵梁1、第二纵梁2、第一斜梁3、第二斜梁4、横杆8、纵斜杆9和横斜杆10均为方管结构，方管的单侧壁厚为1.9-2.1mm。而作为横梁5、第一纵梁1、第二纵梁2、第一斜梁3、第二斜梁4的方管，其两侧壁之间均连有若干无缝管13，在每个无缝管内均穿过一加强螺栓，螺栓穿过之后由螺母固定，进一步提高了内饰件的强度。

横杆8和第一斜梁3的连接处与第一斜梁3外端之间的距离不超过第一斜梁3长度的1/4；横杆8和第一纵梁1的连接处与第一纵梁1内端之间的距离不超过第一纵梁1长度的1/4。纵斜杆9和第一弧形梁6的连接处，与第一弧形梁6和第一纵梁1的连接处之间的距离为第一弧形梁6长度的1/3-1/2；纵斜杆9和横杆8的连接处，与横杆8和第一纵梁1的连接处之间的距离为横杆 8长度的1/3-1/2。横斜杆10和纵斜杆9的连接处位于纵斜杆9的中点处；横斜杆10和第一纵梁1的连接处与第一纵梁1外端之间的距离为第一纵梁1长度的1/3。当在一节筒体内安装满一圈内饰件之后，各内饰件之间会相互顶住，达到平衡的状态，不易变形，能承受的力也更大。

在横梁5、第二斜梁4、第二弧形梁7和第二纵梁2围成的空间内也设有加强组件，两组加强组件相互对称。

上述各插接位置均采用的插接方式为：在第一弧形梁6、第一纵梁1、第二纵梁2和第二弧形梁7上开设槽口11，在横梁5的两端、横杆8的两端、以及横斜杆10上与第一纵梁1的连接端均向外延伸出两插片12，插片与其本身为一体结构，两插片12之间的距离与槽口11长度相等。

本实用新型通过各梁与加强组件的配合，使其强度相对于相同材质整块式的结构不低的同时，还大大地减小了自身重量。而且除了与塔筒内壁的连接，只在极少位置需要采用焊接来连接，更多的则是采用插接的方式来进行连接，不但便于拆装运输，而且由于焊接点位少，插接点位多，因此相对于全硬连接结构几乎不能存在误差的要求，本实用新型还可以允许一定的误差，通过插接点位的适当调节可以保证最后的焊接尺寸和位置。

上述依据本实用新型为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种风力发电机塔筒内饰件，其特征是：包括在同一平面上的横梁(5)、第一纵梁(1)、第二纵梁(2)、第一斜梁(3)和第二斜梁(4)，第一斜梁(3)、第一纵梁(1)、第二纵梁(2)和第二斜梁(4)的外端依次与塔筒的内壁固定连接，第一纵梁(1)和第二纵梁(2)的内端均垂直插接在横梁(5)上，横梁(5)的两端分别插接在第一斜梁(3)和第二斜梁(4)的内端，在第一斜梁(3)和第一纵梁(1)之间还插接有第一弧形梁(6)，在第二纵梁(2)和第二斜梁(4)之间还插接有第二弧形梁(7)，第一弧形梁(6)和第二弧形梁(7)均与塔筒内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的风力发电机塔筒内饰件，其特征是：在横梁(5)、第一斜梁(3)、第一弧形梁(6)和第一纵梁(1)围成的空间内设有加强组件，所述加强组件包括横杆(8)、纵斜杆(9)和横斜杆(10)，横杆(8)的两端分别插接在第一弧形梁(6)和第一纵梁(1)上，纵斜杆(9)的两端分别与第一弧形梁(6)和横杆(8)焊接，横斜杆(10)的一端与纵斜杆(9)焊接，另一端与第一纵梁(1)插接。

3.根据权利要求2所述的风力发电机塔筒内饰件，其特征是：横杆(8)和第一斜梁(3)的连接处与第一斜梁(3)外端之间的距离不超过第一斜梁(3)长度的1/4；横杆(8)和第一纵梁(1)的连接处与第一纵梁(1)内端之间的距离不超过第一纵梁(1)长度的1/4。

4.根据权利要求2所述的风力发电机塔筒内饰件，其特征是：纵斜杆(9)和第一弧形梁(6)的连接处，与第一弧形梁(6)和第一纵梁(1)的连接处之间的距离为第一弧形梁(6)长度的1/3-1/2；纵斜杆(9)和横杆(8)的连接处，与横杆(8)和第一纵梁(1)的连接处之间的距离为横杆(8)长度的1/3-1/2。

5.根据权利要求2所述的风力发电机塔筒内饰件，其特征是：横斜杆(10)和纵斜杆(9)的连接处位于纵斜杆(9)的中点处；横斜杆(10)和第一纵梁(1)的连接处与第一纵梁(1)外端之间的距离为第一纵梁(1)长度的1/3。

6.根据权利要求2-5中任一项所述的风力发电机塔筒内饰件，其特征是：在横梁(5)、第二斜梁(4)、第二弧形梁(7)和第二纵梁(2)围成的空间内也设有加强组件，两组加强组件相互对称。

7.根据权利要求6所述的风力发电机塔筒内饰件，其特征是：插接方式为在第一弧形梁(6)、第一纵梁(1)、第二纵梁(2)和第二弧形梁(7)上开设槽口(11)，在横梁(5)的两端、横杆(8)的两端、以及横斜杆(10)与第一纵梁(1)的连接端均设有两插片(12)，两插片(12)之间的距离与槽口(11)长度相等。

8.根据权利要求7所述的风力发电机塔筒内饰件，其特征是：所述横梁(5)、第一纵梁(1)、第二纵梁(2)、第一斜梁(3)、第二斜梁(4)、横杆(8)、纵斜杆(9)和横斜杆(10)均为方管结构。

9.根据权利要求8所述的风力发电机塔筒内饰件，其特征是：方管的壁厚为1.9-2.1mm。

10.根据权利要求8所述的风力发电机塔筒内饰件，其特征是：作为横梁(5)、第一纵梁(1)、第二纵梁(2)、第一斜梁(3)、第二斜梁(4)的方管，其两侧壁之间均连有若干加强螺栓。

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