CN210563953U - 一种隐藏式门铰链 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隐藏式门铰链，涉及门铰链技术领域，解决了常见门铰链长时间使用后，不仅使得铰链容易因附着于表面的灰尘而变得卡顿，推拉门也变得困难的问题，其技术方案要点是，包括第一铰架、第二铰架以及连接组件，连接组件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件；第一连接件的一端连接于第一铰架内壁上，且另一端连接于第二铰架的内壁上；第二连接件的一端连接于第三连接件的一端上，且另一端连接于第一铰架的侧壁上；第三连接件的一端连接于第一连接件的侧壁上，第四连接件的一端连接于第一连接件的一端，第四连接件的另一端与连接于第二铰架的内壁上，达到可便于提高门活页时的流畅度，还可便捷地至限定的角度，以及可实现门铰链隐藏式收纳的目的。

Description

一种隐藏式门铰链

技术领域

本实用新型涉及门铰链技术领域，特别涉及一种隐藏式门铰链。

背景技术

一般的门都采用活页式的铰链结构，该结构简单，但是当门板较重、长期使用后会出现松脱或下垂，影响到正常使用，且其防盗性能也较差，容易被盗贼破坏入室。目前随着防盗门的逐渐普遍，门铰链也逐步的在发展改进，以满足防盗的需要。

但现有的门铰链结构都较为复杂，长期使用后容易损坏，而且更换也十分麻烦。另外，门铰链部分结构一般都外露于门缘上，长时间使用后，不仅使得铰链容易因附着于表面的灰尘而变得卡顿，推拉门也变得困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隐藏式门铰链，具有可便于减少连接组件暴露于空气中时所造成的灰尘堆积，进而提高门活页转动时的流畅度，还可便捷地转动至限定的角度，以及可使得连接组件得以实现隐藏式收纳的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种隐藏式门铰链，包括第一铰架、第二铰架以及用于使第一铰架与第二铰架于打开位置与贴合位置间翻转的连接组件，所述第一铰架内设有形成有第一开口的第一空腔，所述第二铰架设有形成有第二开口的第二空腔；所述第一铰架与第二铰架翻转至贴合位置时，所述第一开口与所述第二开口相通并形成隐藏连接组件的安装空间；所述连接组件包括第一连接件、第二连接件、第三连接件和第四连接件；所述第一连接件的一端转动连接于第一空腔内，另一端与第四连接件的端部转动连接，第四连接件的另一端转动连接于第二空腔内；所述第二连接件的一端转动连接于第一空腔内，另一端转动连接于第三连接件的一端上，所述第三连接件的另一端转动连接于第二空腔内；于打开位置，所述第二连接件与第一铰架的连接位置至第一开口的最短垂直距离大于所述第一连接件与第一铰架的连接位置至第一开口的最短垂直距离，所述第三连接件与第二铰架的连接位置至第二开口的最短垂直距离大于所述第四连接件与第二铰架的连接位置至第二开口的最短垂直距离。

通过采用上述技术方案，首先将第一铰架固定安装于墙体或门框架上，然后将门窗安装于第二铰架上；因此，当推动第二铰架往第一铰架方向靠近，且第二开口往第一开口靠近时；此时连接组件的一部分往第一铰架的内部靠近，并且连接组件的另一部分亦往第二铰架的内部靠近；最后，当第一开口往第二开口靠近移动至行程限位点时，连接组件为隐藏式收纳于第一铰架与第二铰架之间形成的安装空间内；进而达到既可实现门活页的转动，还可使得连接组件隐藏式地收纳于第一铰架与第二铰架内，以便于减少连接组件暴露于空气中时所造成的灰尘堆积，进而提高门活页通过第一铰架和第二铰架实现相对转动时的流畅度；并且地，隐藏式收纳于第一铰架与第二铰架内的连接组件提高产品的美观，进而提高本方案的美感。

本实用新型的进一步设置，所述连接组件的数量至少为两个且沿着垂直于连接组件转动方向所在平面的方向设置。

通过采用上述技术方案，由于门窗安装于第二铰架上时具有一定的重量，数量至少为两个连接组件可便于提高第一铰架与第二铰架承受门窗重量的能力，进而实现便于提高门窗通过第二铰架转动时的工作稳定性和转动流畅度。

本实用新型的进一步设置，所述第一铰架内设有布置于相邻连接组件之间的第一固定连接件，第一固定连接件的一端与第二连接件转动连接，另一端与第一连接件转动连接。

通过采用上述技术方案，第一固定连接件可用于支撑相邻两个设置于第一铰架内的连接组件，由于至少为两个的连接组件之间沿着转动方向的轴长较大，因此第一固定连接件可便于降低连接组件在转动过程中发生断裂的几率，进而便于提高连接组件转动过程中的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述第二铰架内设有布置于相邻连接组件之间的第二固定连接件，第二固定连接件的一端与第二连接件转动连接，另一端与第一连接件远离第一铰架的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，同理地，第二固定连接件可用于支撑相邻两个设置于第二铰架内的连接组件，因此第二固定连接件可便于降低连接组件在转动过程中发生断裂的几率，进而便于提高连接组件转动过程中的稳定性。第一固定连接件与第二固定连接件相结合可便于有效地提高门窗转动的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述第一连接件包括依次顺接的第一杆段、第二杆段和第三杆段；所述第一杆段的轴向垂直于第二杆段的轴向，所述第二杆段的轴向与第三杆段的轴向呈钝角。

本实用新型的进一步设置，所述第二连接件接近第一连接件的侧壁设有凸起部，所述第一连接件接近第二连接件的侧壁对应设有与凸起部相匹配的凹陷部；于打开位置，所述凸起部压合于所述凹陷部。

通过采用上述技术方案，当第二铰架通过连接组件往第一铰架靠近，直至第二铰架抵触于第一铰架的端面上，此时连接组件隐藏式收纳于第一铰架与第二铰架内；当第二铰架通过连接组件往远离第一铰架的方向转动时，第二连接件往第一连接件靠近，直至凸起部匹配抵触于第一连接件上的凹陷部，可使得连接组件不再沿着该方向转动，进而完成第二铰架在该方向上的限位，进而便于降低门窗转动角度过大所造成的不便。

本实用新型的进一步设置，所述第一连接件与所述第三连接件转动连接，且该转动连接的位置处于所述第一连接件分别与第一空腔、第四连接件的连接位置之间，并处于所述第三连接件分别与第二连接件、第二内腔的连接位置之间。

通过采用上述技术方案，可便于第一连接件与第三连接件的同步运动。

本实用新型的进一步设置，所述第一连接件于与第三连接件转动连接的位置设有加强筋部。

通过采用上述技术方案，加强筋部可有效地提高第一连接件的抗变形强度，可便于降低连接组件在转动过程中发生断裂的几率，进而便于提高连接组件转动过程中的稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述第一连接件、第二连接件和第三连接件三者的数量均至少为两个且沿着垂直于连接组件转动方向所在平面的轴向堆叠而成。

通过采用上述技术方案，可便于根据门窗的重量及时地调节第一连接件、第二连接件和第三连接件布置的数量，既然便于保证连接组件的工作稳定性，还可便于提高本方案的效益性。

本实用新型的进一步设置，所述第一铰架于第一开口的周向设有用于安装的第一连接部，所述第二铰架于第二开口的周向设有用于安装的第二连接部。

通过采用上述技术方案，第一连接部可便于将第一铰架安装于墙体上，第二连接部可便于将门窗安装于第二铰架上，进而便于实现门窗的快速安装与拆卸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、可便于减少连接组件暴露于空气中时所造成的灰尘堆积，进而提高门活页通过第一铰架和第二铰架实现相对转动时的流畅度；

2、第二铰架可通过连接组件便捷地转动至限定的角度，进而便于门窗转动角度的调节与保护；

3、可使得连接组件得以实现隐藏式收纳，进而便于提高产品的美观。

总的来说本实用新型，可便于减少连接组件暴露于空气中时所造成的灰尘堆积，进而提高门活页转动时的流畅度，还可便捷地转动至限定的角度，以及可使得连接组件得以实现隐藏式收纳。

附图说明

图1是本实施例中一种隐藏式门铰链的打开位置的结构示意图；

图2是本实施例中一种隐藏式门铰链的连接组件的其中一视角结构示意图；

图3是本本实施例中一种隐藏式门铰链的连接组件的另一视角结构示意图；

图4是本实施例中第三连接件的结构示意图；

图5是本实施例中第四连接件的结构示意图；

图6是本实施例中一种隐藏式门铰链的连接组件的贴合位置图。

附图标记：1、第一铰架；2、第二铰架；3、连接组件；31、第一连接件；311、第一杆段；312、第二杆段；313、第三杆段；32、第二连接件；33、第三连接件；34、第四连接件；4、第一固定连接件；5、第二固定连接件；6、凸起部；7、凹陷部；8、加强筋部；9、第一连接部；10、第二连接部；11、第一空腔；12、第二空腔；13、安装空间；14、第一开口；15、第二开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种隐藏式门铰链，如图1至图6所示，包括第一铰架1、第二铰架2以及用于使第一铰架1与第二铰架2于打开位置与贴合位置间翻转的连接组件3，第一铰架1内设有形成有第一开口14的第一空腔11，第二铰架2设有形成有第二开口15的第二空腔12；第一铰架1与第二铰架2翻转至贴合位置时，第一开口14与第二开口15相通并形成隐藏连接组件3的安装空间13。

第一铰架1于第一开口14的周向设有用于安装的第一连接部9，第二铰架2于第二开口15的周向设有用于安装的第二连接部10。第一连接部9与第二连接部10均为焊接或钣金成型于第一铰架1与第二铰架2上的钣金件，第一连接部9与第二连接部10上开设有沉头孔。第一连接部9可便于将第一铰架1安装于墙体上，第二连接部10可便于将门窗安装于第二铰架2上，进而便于实现门窗的快速安装与拆卸。

连接组件3的数量至少为两个且沿着垂直于连接组件3转动方向所在平面的方向设置。由于门窗安装于第二铰架2上时具有一定的重量，若干个连接组件3可便于提高第一铰架1与第二铰架2承受门窗重量的能力，进而实现便于提高门窗通过第二铰架2转动时的工作稳定性和转动流畅度。

如图1至图4所示，连接组件3包括第一连接件31、第二连接件32、第三连接件33和第四连接件34；第一连接件31的一端转动连接于第一空腔11内，另一端与第四连接件34的端部转动连接，第四连接件34的另一端转动连接于第二空腔12内；第二连接件32的一端转动连接于第一空腔11内，另一端转动连接于第三连接件33的一端上，第三连接件33的另一端转动连接于第二空腔12内；于打开位置，第二连接件32与第一铰架1的连接位置至第一开口14的最短垂直距离大于第一连接件31与第一铰架1的连接位置至第一开口14的最短垂直距离，第三连接件33与第二铰架2的连接位置至第二开口15的最短垂直距离大于第四连接件34与第二铰架2的连接位置至第二开口15的最短垂直距离。第一连接件31与第三连接件33转动连接，且该转动连接的位置处于第一连接件31分别与第一空腔11、第四连接件34的连接位置之间，并处于第三连接件33分别与第二连接件32、第二内腔的连接位置之间。

第一连接件31包括依次顺接的第一杆段311、第二杆段312和第三杆段313；在本实施例中，第一杆段311的轴向垂直于第二杆段312的轴向，第二杆段312的轴向与第三杆段313的轴向呈钝角，但不仅限于此，第一杆段311、第二杆段312和第三杆段313三者之间的轴向角度可根据第二铰架2所需的转动角度进行调节亦可。第二连接件32接近第一连接件31的侧壁设有凸起部6，第一连接件31接近第二连接件32的侧壁对应设有与凸起部6相匹配的凹陷部7；于打开位置，凸起部6压合于凹陷部7。凸起部6的外轮廓呈圆弧型，相应地，凹陷部7的外轮廓亦呈圆弧型。第一连接件31于与第三连接件33转动连接的位置设有加强筋部8。加强筋部8可有效地提高第一连接件31的抗变形强度，可便于降低连接组件3在转动过程中发生断裂的几率，进而便于提高连接组件3转动过程中的稳定性。

第一铰架1内设有布置于相邻连接组件3之间的第一固定连接件4，第一固定连接件4的一端与第二连接件32转动连接，另一端与第一连接件31转动连接。第一固定连接件4可用于支撑相邻两个设置于第一铰架1内的连接组件3，由于至少为两个的连接组件3之间沿着转动方向的轴长较大，因此第一固定连接件4可便于降低连接组件3在转动过程中发生断裂的几率，进而便于提高连接组件3转动过程中的稳定性。

第一连接件31、第二连接件32和第三连接件33三者的数量均至少为两个且沿着垂直于连接组件3转动方向所在平面的轴向堆叠而成，可便于根据门窗的重量及时地调节第一连接件31、第二连接件32和第三连接件33布置的数量，既然便于保证连接组件3的工作稳定性，还可便于提高本方案的效益性。

如图2、图3和图5所示，连接组件3包括位于第二铰架2内的第四连接件34，第一连接件31和第三连接件33为结构相同的构件，且第一连接件31和第三连接件33的中部通过转动轴铰接于一体，该处位置为第二杆段312处。第二连接件32和第四连接件34为结构相同的构件。第二铰架2内设有布置于相邻连接组件3之间的第二固定连接件5，第二固定连接件5的一端与第二连接件32转动连接，另一端与第一连接件31远离第一铰架1的一端转动连接。因此第二固定连接件5可便于降低连接组件3在转动过程中发生断裂的几率，进而便于提高连接组件3转动过程中的稳定性。第一固定连接件4与第二固定连接件5相结合可便于有效地提高门窗转动的稳定性。第一固定连接件4和第二固定连接件5为结构和形状相同的钣金件。

在本实施例中，第一连接件31、第二连接件32、第三连接件33、第四连接件34、第一固定连接件4和第二固定连接件5均采用本技术领域常用的铰接进行转动连接，但不仅限于此，可实现转动连接功能即可。其次，第一连接件31、第二连接件32、第三连接件33、第四连接件34、第一固定连接件4和第二固定连接件5均为钣金件。

工作原理及过程：

如图1至图6所示，首先将第一铰架1固定安装于墙体或门框架上，然后将门窗安装于第二铰架2上；因此，当推动第二铰架2往第一铰架1方向靠近，且第二开口15往第一开口14靠近时；此时连接组件3的一部分往第一铰架1的内部靠近，并且连接组件3的另一部分亦往第二铰架2的内部靠近；最后，当第一开口14往第二开口15靠近移动至行程限位点时，连接组件3为隐藏式收纳于第一铰架1与第二铰架2之间形成的安装空间13内；进而达到既可实现门活页的转动，还可使得连接组件3隐藏式地收纳于第一铰架1与第二铰架2内，以便于减少连接组件3暴露于空气中时所造成的灰尘堆积，进而提高门活页通过第一铰架1和第二铰架2实现相对转动时的流畅度；并且地，隐藏式收纳于第一铰架1与第二铰架2内的连接组件3提高产品的美观，进而提高本方案的美感。

当第二铰架2通过连接组件3往第一铰架1靠近，直至第二铰架2抵触于第一铰架1的端面上，此时连接组件3收纳于第一铰架1与第二铰架2内；当第二铰架2通过连接组件3往远离第一铰架1的方向转动时，第二连接件32往第一连接件31靠近，直至凸起部6匹配抵触于第一连接件31上的凹陷部7，可使得连接组件3不再沿着该方向转动，进而完成第二铰架2在该方向上的限位，进而便于降低门窗转动角度过大所造成的不便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种隐藏式门铰链，包括第一铰架(1)、第二铰架(2)以及用于使第一铰架(1)与第二铰架(2)于打开位置与贴合位置间翻转的连接组件(3)，其特征在于，所述第一铰架(1)内设有形成有第一开口(14)的第一空腔(11)，所述第二铰架(2)设有形成有第二开口(15)的第二空腔(12)；所述第一铰架(1)与第二铰架(2)翻转至贴合位置时，所述第一开口(14)与所述第二开口(15)相通并形成隐藏连接组件(3)的安装空间(13)；所述连接组件(3)包括第一连接件(31)、第二连接件(32)、第三连接件(33)和第四连接件(34)；所述第一连接件(31)的一端转动连接于第一空腔(11)内，另一端与第四连接件(34)的端部转动连接，第四连接件(34)的另一端转动连接于第二空腔(12)内；所述第二连接件(32)的一端转动连接于第一空腔(11)内，另一端转动连接于第三连接件(33)的一端上，所述第三连接件(33)的另一端转动连接于第二空腔(12)内；于打开位置，所述第二连接件(32)与第一铰架(1)的连接位置至第一开口(14)的最短垂直距离大于所述第一连接件(31)与第一铰架(1)的连接位置至第一开口(14)的最短垂直距离，所述第三连接件(33)与第二铰架(2)的连接位置至第二开口(15)的最短垂直距离大于所述第四连接件(34)与第二铰架(2)的连接位置至第二开口(15)的最短垂直距离。

2.根据权利要求1所述的一种隐藏式门铰链，其特征在于，所述连接组件(3)的数量至少为两个且沿着垂直于连接组件(3)转动方向所在平面的方向设置。

3.根据权利要求1所述的一种隐藏式门铰链，其特征在于，所述第一铰架(1)内设有布置于相邻连接组件(3)之间的第一固定连接件(4)，第一固定连接件(4)的一端与第二连接件(32)转动连接，另一端与第一连接件(31)转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种隐藏式门铰链，其特征在于，所述第二铰架(2)内设有布置于相邻连接组件(3)之间的第二固定连接件(5)，第二固定连接件(5)的一端与第二连接件(32)转动连接，另一端与第一连接件(31)远离第一铰架(1)的一端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种隐藏式门铰链，其特征在于，所述第一连接件(31)包括依次顺接的第一杆段(311)、第二杆段(312)和第三杆段(313)；所述第一杆段(311)的轴向垂直于第二杆段(312)的轴向，所述第二杆段(312)的轴向与第三杆段(313)的轴向呈钝角。

6.根据权利要求1所述的一种隐藏式门铰链，其特征在于，所述第二连接件(32)接近第一连接件(31)的侧壁设有凸起部(6)，所述第一连接件(31)接近第二连接件(32)的侧壁对应设有与凸起部(6)相匹配的凹陷部(7)；于打开位置，所述凸起部(6)压合于所述凹陷部(7)。

7.根据权利要求1所述的一种隐藏式门铰链，其特征在于，所述第一连接件(31)与所述第三连接件(33)转动连接，且该转动连接的位置处于所述第一连接件(31)分别与第一空腔(11)、第四连接件(34)的连接位置之间，并处于所述第三连接件(33)分别与第二连接件(32)、第二内腔的连接位置之间。

8.根据权利要求1所述的一种隐藏式门铰链，其特征在于，所述第一连接件(31)于与第三连接件(33)转动连接的位置设有加强筋部(8)。

9.根据权利要求1所述的一种隐藏式门铰链，其特征在于，所述第一连接件(31)、第二连接件(32)和第三连接件(33)三者的数量均至少为两个且沿着垂直于连接组件(3)转动方向所在平面的轴向堆叠而成。

10.根据权利要求1所述的一种隐藏式门铰链，其特征在于，所述第一铰架(1)于第一开口(14)的周向设有用于安装的第一连接部(9)，所述第二铰架(2)于第二开口(15)的周向设有用于安装的第二连接部(10)。

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