CN210563874U - 一种锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锁体，包括锁体座、面板，面板上设有连接头，锁体座内设有斜舌和方舌，锁体座内设有一直驱动斜舌伸出锁体座外的第一复位弹簧、驱动斜舌缩回锁体座内的第一驱动装置，锁体座内设有驱动方舌滑动的第二驱动装置，面板包括分体设置的第一面板、第二面板，第一面板内表面形成安装腔，第二面板装设在安装腔内，连接头设置在第二面板的内表面上，第一面板上开设第一安装孔，第二面板上开设与第一安装孔对应设置的第二安装孔，第一面板位于第一安装孔的外周设有环形安装壁，环形安装壁穿过第二安装孔构成第二面板与第一面板的固定连接。本实用新型提供的锁体，加工方便，且可将第一面板、第二面板更换成其他材质，降低成本。

Description

一种锁体

技术领域

本实用新型涉及五金领域，特别是指一种锁体。

背景技术

锁体是锁的组成部分之一，负责把门窗开启和锁起来的作用，在防盗上起着重要作用。现有的锁体，包括锁体座、设于锁体座一侧的面板，面板上设有用于连接锁体座的连接头，锁体座内设有斜舌和方舌，所述斜舌能够伸出或缩回锁体座内，方舌能够伸出或缩回锁体座内，锁体内设有一直驱动斜舌伸出锁体座外的第一复位弹簧以及用于驱动斜舌缩回锁体座内的第一驱动装置，锁体座内还设有用于驱动方舌滑动的第二驱动装置，面板上开设供斜舌伸出的斜舌滑孔以及供方舌伸出的方舌滑孔。所述的面板大多是一体成型的，为防止面板生锈和起斑点，保持面板的整体美观，需要整体采用不锈钢、不锈铁等材质制成，或者在铁表面电镀来实现防止生锈的效果，而整体采用不锈钢、不锈铁制成面板的方式，成本较高，在铁表面电镀，则容易产生环境污染，且操作繁琐，十分不便。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种面板可拆分的锁体，加工方便，且可将第一面板、第二面板更换成其他材质，降低成本。

本实用新型的技术方案：一种锁体，包括锁体座、设于锁体座一侧的面板，面板上设有用于连接锁体座的连接头，锁体座内设有斜舌和方舌，所述斜舌能够伸出或缩回锁体座内，方舌能够伸出或缩回锁体座内，锁体座内设有一直驱动斜舌伸出锁体座外的第一复位弹簧以及用于驱动斜舌缩回锁体座内的第一驱动装置，锁体座内还设有用于驱动方舌滑动的第二驱动装置，面板上开设供斜舌伸出的斜舌滑孔以及供方舌伸出的方舌滑孔，锁体座一侧开口，面板装设在开口处，与其形成封堵，所述的面板包括有分体设置的第一面板、第二面板，第一面板内表面形成有安装腔，所述的第二面板装设在所述安装腔内，连接头设置在第二面板的内表面上，第一面板上开设有第一安装孔，第二面板上开设有与第一安装孔对应设置的第二安装孔，在第一面板位于第一安装孔的外周设有环形安装壁，所述的环形安装壁穿过第二安装孔构成第二面板与第一面板的固定连接。

采用上述技术方案，所述的面板分体设置，经第一面板上的环形安装壁穿设第二面板的第二安装孔，构成第一面板与第二面板的固定连接。所述的面板分体设置，第一面板可采用不锈钢、不锈铁等材质制成，第二面板可采用镀锌板，镀锌板为厂家常见产生材质，不需要再在其表面电镀加工，即可起到防锈作用，且更加环保，直接将不锈钢、不锈铁等材质制成的第一面板与镀锌板的第二面板合体，即可同时满足防止第一面板和第二面板外露部分生锈和起斑点，成本低廉，装配方便。

本实用新型的再进一步设置：所述环形安装壁的端部呈褶皱状设置，褶皱部的外周直径大于第二安装孔的外周直径。

采用上述再进一步设置，在环形安装壁穿过第二安装孔后，用机器挤压露出第二安装孔外的环形安装壁，露出第二安装孔外的环形安装壁部分向外周散开，被挤压在第二安装孔的周边，形成褶皱部，与第二面板内表面抵触，从而实现第二面板与第一面板的连接固定。

本实用新型的再进一步设置：所述第一面板位于方舌滑孔的相对两侧向安装腔一侧延伸有连接片，所述连接片穿设第二面板的方舌滑孔设置，且连接片的端部与第二面板的内表面抵触。

采用上述再进一步设置，在连接片穿过第二面板的方舌滑孔后，用机器挤压连接片，所述的连接片向外周折弯，与第二面板内表面抵触，从而进一步加强第二面板与第一面板的连接牢固度。

本实用新型的再更进一步设置：锁体座上设有转动设置有执手插座，所述的第一驱动装置包括有斜舌拉杆、斜舌固定板、斜舌拨动片，斜舌固定板固定设置在锁体座内，斜舌拉杆滑动设置在锁体座内，斜舌拉杆一端与斜舌连接，斜舌拉杆的另一端穿设斜舌固定板设置，第一复位弹簧套设在斜舌拉杆上，且一端与斜舌抵触，另一端抵触在斜舌固定板上，斜舌拉杆远离斜舌一侧的端部设有挡片，斜舌拨动片一端套设在执手插座上，与其同步转动，斜舌拨动片延伸有操作部，所述的操作部设于挡片与斜舌固定板之间，可驱动挡片向远离斜舌一侧滑动。

采用上述再更进一步设置，执手带动执手插座转动，从而带动套设在执手插座上的斜舌拨动片同步转动，斜舌拨动片的操作部驱动挡片向远离斜舌一端滑动，斜舌拉杆滑动带动斜舌缩回锁体座内，第一复位弹簧被挤压在斜舌与斜舌固定板之间。

本实用新型的再更进一步设置：锁体座上设有钥匙插孔，所述的第二驱动装置包括有方舌固定板、方舌导向杆、方舌拨动片、方舌安装板，所述的方舌固定板固定设置在锁体座内，方舌安装板滑动设置在锁体座，方舌安装板一端与方舌连接，方舌安装板靠近钥匙插孔一侧设有钥匙插槽，方舌安装板远离钥匙插孔一侧设有若干档位槽，所述的档位槽沿方舌的滑动方向间隔设置，方舌拨动片对应档位槽一侧设有方舌定位片，方舌定位片可与不同的档位槽配合对位于锁体座外或锁体座内的方舌实现固定，方舌拨动片滑动设置在锁体座内，可受钥匙作用从而驱动驱动方舌定位片离开档位槽，在方舌拨动片与方舌固定板之间设有始终将方舌定位片压设在档位槽内的第二复位弹簧，所述的方舌拨动片对应钥匙插槽一侧设有隆起部，方舌安装板上沿其滑动方向设有第一滑槽，方舌拨动片沿其滑动方向设有第二滑槽，方舌导向杆穿设第一滑槽、第二滑槽设置。

采用上述再更进一步设置，锁门时，将钥匙插入钥匙插孔后，钥匙抵触方舌拨动片的隆起部，将方舌拨动片向方舌固定板一侧推动，所述的方舌定位片离开档位槽，第二复位弹簧被挤压在方舌拨动片与方舌固定板之间，钥匙位于钥匙插槽内，往外转动钥匙，即可推动方舌安装板向锁体座外滑动，带动方舌滑出锁体座外，此时第二复位弹簧复位推动方舌拨动片滑动，使得方舌定位片卡入后一档位槽内，方舌卡入门框另一侧内，实现锁定；开门时，将钥匙插入钥匙插孔后，钥匙抵触方舌拨动片的隆起部，将方舌拨动片向方舌固定板一侧推动，所述的方舌定位片离开档位槽，第二复位弹簧被挤压在方舌拨动片与方舌固定板之间，钥匙位于钥匙插槽内，往回转动钥匙，即可推动方舌安装板向锁体座内滑动，带动方舌缩回锁体座内，此时第二复位弹簧复位推动方舌拨动片滑动，方舌定位片卡入前一档位槽内，方舌离开门框另一侧，实现解锁。

本实用新型的再进一步设置：锁体座内还设有用于驱动斜舌缩回锁体座的传动机构，所述的传动机构包括有传动套、驱动传动套转动的传动杆，所述的传动套转动套设在执手插座远离斜舌拨动片的一端上，传动套一侧设有驱动杆，所述的驱动杆延伸至挡片与斜舌固定板之间，可驱动挡片向远离斜舌一侧滑动，传动杆一端与传动套活动连接，另一端与方舌安装板活动连接，在方舌缩回锁体座内时，所述的方舌安装板带动传动杆的端部靠近钥匙插槽。

采用上述再更进一步设置，在方舌定位片卡设在最内部的档位槽内时，方舌缩回锁体座内，实现解锁，所述的方舌安装板带动传动杆端部靠近钥匙插槽，此时继续转动钥匙，钥匙抵触传动杆端部，驱动其滑动，所述的传动杆滑动驱动传动套转动，使得驱动杆带动挡片向远离斜舌一侧滑动，斜舌拉杆滑动带动斜舌缩回锁体座内。

本实用新型的再进一步设置：方舌安装板靠近方舌的一端上装设销轴，所述传动杆靠近方舌安装板一侧的端部开设有导向槽，导向槽沿传动杆的轴向延伸，销轴穿设导向槽设置，传动杆靠近传动套一侧的端部设有传动孔，传动套向远离驱动杆一侧延伸有连接杆，所述的连接杆穿设传动孔设置。

采用上述再更进一步设置，通过转动钥匙将传动杆上顶，传动杆滑动，销轴在导向槽内相对滑动，传动杆带动连接杆上移，所述的连接杆上移带动传动套绕执手插座转动，所述的传动套转动使得驱动杆移动，带动挡片向远离斜舌一侧滑动，实现锁舌缩回锁体座内。所述的传动杆与传动套、传动杆与方舌安装板之间的连接结构简单，传动直接、有效。

本实用新型的再进一步设置：所述连接头包括有对称设置的第一连接板、第二连接板以及用于连接第一连接板和第二连接板的固定板，所述的固定板与第二面板固定连接或一体设置，锁体座的开口处形成有连接腔，连接头位于连接腔内，且第一连接板、第二连接板的外侧壁分别与连接腔对应的两内侧壁抵触，在第一连接板、第二连接板与连接腔之间穿设有螺钉。

采用上述再更进一步设置，所述连接头的结构简单、加工方便，且第一连接板、第二连接板的外侧壁分别与连接腔对应的两内侧壁抵触，连接更加牢固。

本实用新型的再进一步设置：所述的第一连接板、第二连接板经固定板与第二面板的内表面焊接实现与第二面板的固定连接。

采用上述再更进一步设置，结构简单、设计合理，所述的连接头与第二面板分开加工，在通过固定板焊接在第二面板的内表面上，加工方便、报废率低。

本实用新型的再进一步设置：所述连接头的第一连接板、第二连接板由第二面板的相对两侧折弯形成，固定板与第二面板一体设置。

采用上述再更进一步设置，第一连接板、第二连接板由第二面板的相对两侧折弯形成，使得连接结构更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构图；

图2为本实用新型具体实施例中第一驱动装置一侧的结构图；

图3为本实用新型具体实施例中传动机构一侧的结构图；

图4为本实用新型具体实施例中面板与锁体座的拆分后的结构图；

图5为本实用新型具体实施例中面板的拆分结构图；

图6为本实用新型的连接头的具体实施例1的结构图；

图7为本实用新型的连接头的具体实施例2的结构图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，在本发明的描述中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1-7所示，本实用新型的一种锁体，包括锁体座1、设于锁体座1一侧的面板2，面板2上设有用于连接锁体座1的连接头3，锁体座1内设有斜舌4和方舌5，所述斜舌4能够伸出或缩回锁体座1内，方舌5能够伸出或缩回锁体座1内，锁体座1内设有一直驱动斜舌4伸出锁体座1外的第一复位弹簧6以及用于驱动斜舌4缩回锁体座1内的第一驱动装置7，锁体座1内还设有用于驱动方舌5滑动的第二驱动装置8，面板2上开设供斜舌4伸出的斜舌滑孔21以及供方舌5伸出的方舌滑孔22，锁体座1一侧开口，面板2装设在开口处，与其形成封堵，所述的面板2包括有分体设置的第一面板21、第二面板22，第一面板21内表面形成有安装腔9，所述的安装腔9由第一面板21折边形成，所述的第二面板21装设在所述安装腔9内，连接头3设置在第二面板22的内表面上，第一面板21上开设有第一安装孔211，第二面板22上开设有与第一安装孔211对应设置的第二安装孔221，在第一面板21位于第一安装孔211的外周设有环形安装壁212，所述的环形安装壁212穿过第二安装孔221构成第二面板22与第一面板21的固定连接；所述环形安装壁212的端部呈褶皱状设置，褶皱部2121的外周直径大于第二安装孔221的外周直径；所述第一面板21位于方舌滑孔的相对两侧向安装腔9一侧延伸有连接片10，所述连接片10穿设第二面板22的方舌滑孔设置，且连接片10的端部与第二面板22的内表面抵触。所述的面板分体设置，首先将第二面板22装设在第一面板21的安装腔9内，连接头3朝外，第二安装孔221对应第一安装孔211设置，第一面板21上的环形安装壁212穿设第二面板22的第二安装孔221，连接片10穿过第二面板22的方舌滑孔，用机器挤压露出第二安装孔221外的环形安装壁212，露出第二安装孔221外的环形安装壁212部分向外周散开，被挤压在第二安装孔221的周边，形成褶皱部2121，与第二面板22内表面抵触，从而实现第二面板22与第一面板21的连接固定，再用机器挤压连接片10，所述的连接片10向外周折弯，与第二面板22内表面抵触，从而进一步加强第二面板22与第一面板21的连接牢固度。所述的面板分体设置，第一面板21可采用不锈钢等成本较低的材质，在其表面电镀，第二面板22可采用相对成本较高的硬质材料，第一面板21、第二面板22合体，即可同时满足防止面板生锈和起斑点以及防止面板变形的要求，且成本低廉。

本实用新型的具体实施例，锁体座1上设有转动设置有执手插座11，所述的第一驱动装置7包括有斜舌拉杆71、斜舌固定板72、斜舌拨动片73，斜舌固定板72固定设置在锁体座1内，斜舌拉杆71滑动设置在锁体座1内，斜舌拉杆71一端与斜舌4连接，斜舌拉杆71的另一端穿设斜舌固定板72设置，第一复位弹簧6套设在斜舌拉杆71上，且一端与斜舌4抵触，另一端抵触在斜舌固定板72上，斜舌拉杆71远离斜舌4一侧的端部设有挡片711，斜舌拨动片73一端套设在执手插座11上，与其同步转动，斜舌拨动片73延伸有操作部731，所述的操作部73设于挡片711与斜舌固定板72之间，可驱动挡片711向远离斜舌4一侧滑动。执手带动执手插座11转动，从而带动套设在执手插座11上的斜舌拨动片73同步转动，斜舌拨动片73的操作部731驱动挡片711向远离斜舌4一端滑动，斜舌拉杆71滑动带动斜舌4缩回锁体座1内，第一复位弹簧6被挤压在斜舌4与斜舌固定板72之间。

本实用新型的具体实施例，锁体座1上设有钥匙插孔12，所述的第二驱动装置8包括有方舌固定板81、方舌导向杆82、方舌拨动片83、方舌安装板84，所述的方舌固定板81固定设置在锁体座1内，方舌安装板滑动84设置在锁体座1内，方舌安装板84一端与方舌5连接，方舌安装板84靠近钥匙插孔12一侧设有钥匙插槽841，方舌安装板84远离钥匙插孔12一侧设有若干档位槽842，所述的档位槽842沿方舌5的滑动方向间隔设置，方舌拨动片83对应档位槽842一侧设有方舌定位片13，方舌定位片13可与不同的档位槽842配合对位于锁体座1外或锁体座1内的方舌5实现固定，方舌拨动片83滑动设置在锁体座1内，可受钥匙作用从而驱动驱动方舌定位片13离开档位槽842，在方舌拨动片83与方舌固定板81之间设有始终将方舌定位片13压设在档位槽842内的第二复位弹簧14，所述的方舌拨动片83对应钥匙插槽841一侧设有隆起部831，方舌安装板84上沿其滑动方向设有第一滑槽15，方舌拨动片83沿其滑动方向设有第二滑槽16，方舌导向杆82穿设第一滑槽15、第二滑槽16设置。锁门时，将钥匙插入钥匙插孔12后，钥匙抵触方舌拨动片83的隆起部831，将方舌拨动片83向方舌固定板81一侧推动，所述的方舌定位片13离开档位槽842，第二复位弹簧14被挤压在方舌拨动片83与方舌固定板81之间，钥匙位于钥匙插槽841内，往外转动钥匙，即可推动方舌安装板84向锁体座1外滑动，带动方舌5滑出锁体座1外，此时第二复位弹簧14复位推动方舌拨动片83滑动，使得方舌定位片13卡入后一档位槽842内，方舌5卡入门框另一侧内，实现锁定；开门时，将钥匙插入钥匙插孔12后，钥匙抵触方舌拨动片83的隆起部831，将方舌拨动片83向方舌固定板81一侧推动，所述的方舌定位片13离开档位槽842，第二复位弹簧14被挤压在方舌拨动片83与方舌固定板81之间，钥匙位于钥匙插槽841内，往回转动钥匙，即可推动方舌安装板84向锁体座1内滑动，带动方舌5缩回锁体座1内，此时第二复位弹簧14复位推动方舌拨动片83滑动，方舌定位片13卡入前一档位槽842内，方舌5离开门框另一侧，实现解锁。

本实用新型的具体实施例，锁体座1内还设有用于驱动斜舌4缩回锁体座1的传动机构17，所述的传动机构17包括有传动套171、驱动传动套171转动的传动杆172，所述的传动套171转动套设在执手插座11远离斜舌拨动片83的一端上，传动套171一侧设有驱动杆18，所述的驱动杆18延伸至挡片711与斜舌固定板72之间，可驱动挡片711向远离斜舌4一侧滑动，传动杆172一端与传动套171活动连接，另一端与方舌安装板84活动连接，在方舌5缩回锁体座1内时，所述的方舌安装板84带动传动杆172的端部靠近钥匙插槽841；方舌安装板84靠近方舌5的一端上装设销轴19，所述传动杆172靠近方舌安装板84一侧的端部开设有导向槽1721，导向槽1721沿传动杆172的轴向延伸，销轴19穿设导向槽1721设置，传动杆172靠近传动套171一侧的端部设有传动孔1722，传动套171向远离驱动杆18一侧延伸有连接杆20，所述的连接杆20穿设传动孔1722设置。在方舌定位片13卡设在最内部的档位槽842内时，方舌5缩回锁体座1内，实现解锁，所述的方舌安装板84带动传动杆172端部靠近钥匙插槽841，此时继续转动钥匙，钥匙抵触传动杆172端部，驱动其上移，销轴19在导向槽1721内相对滑动，传动杆172带动连接杆20上移，所述的连接杆20上移带动传动套171绕执手插座11转动，所述的传动套171转动使得驱动杆18移动，带动挡片711向远离斜舌4一侧滑动，斜舌拉杆71滑动带动斜舌5缩回锁体座1内，实现在方舌5上锁后的开门。

本实用新型的具体实施例，所述连接头3包括有对称设置的第一连接板31、第二连接板32以及用于连接第一连接板31和第二连接板32的固定板33，所述的固定板33与第二面板22固定连接或一体设置，锁体座1的开口处形成有连接腔23，连接头3位于连接腔23内，且第一连接板31、第二连接板32的外侧壁分别与连接腔23对应的两内侧壁抵触，在第一连接板31、第二连接板32与连接腔23之间穿设有螺钉。所述连接头3的结构简单、加工方便，且第一连接板31、第二连接板32的外侧壁分别与连接腔31对应的两内侧壁抵触，连接更加牢固。

本实用新型中连接头的具体实施例1，如图6所示，所述的第一连接板31、第二连接板32经固定板33与第二面板22的内表面焊接实现与第二面板22的固定连接。结构简单、设计合理，所述的连接头3与第二面板22分开加工，在通过固定板33焊接在第二面板22的内表面上，加工方便、报废率低。

本实用新型中连接头的具体实施例2，如图7所示，所述连接头3的第一连接板31、第二连接板32由第二面板22的相对两侧折弯形成，固定板33与第二面板22一体设置。第一连接板31、第二连接板32由第二面板22的相对两侧折弯形成，使得连接结构更加牢固。

具体地，第一连接板31和第二连接板32之间设有加强筋，所述的加强筋冲压形成。

Claims (10)

1.一种锁体，包括锁体座、设于锁体座一侧的面板，面板上设有用于连接锁体座的连接头，锁体座内设有斜舌和方舌，所述斜舌能够伸出或缩回锁体座内，方舌能够伸出或缩回锁体座内，锁体座内设有一直驱动斜舌伸出锁体座外的第一复位弹簧以及用于驱动斜舌缩回锁体座内的第一驱动装置，锁体座内还设有用于驱动方舌滑动的第二驱动装置，面板上开设供斜舌伸出的斜舌滑孔以及供方舌伸出的方舌滑孔，其特征在于，锁体座一侧开口，面板装设在开口处，与其形成封堵，所述的面板包括有分体设置的第一面板、第二面板，第一面板内表面形成有安装腔，所述的第二面板装设在所述安装腔内，连接头设置在第二面板的内表面上，第一面板上开设有第一安装孔，第二面板上开设有与第一安装孔对应设置的第二安装孔，在第一面板位于第一安装孔的外周设有环形安装壁，所述的环形安装壁穿过第二安装孔构成第二面板与第一面板的固定连接。

2.根据权利要求1所述的锁体，其特征在于，所述环形安装壁的端部呈褶皱状设置，褶皱部的外周直径大于第二安装孔的外周直径。

3.根据权利要求2所述的锁体，其特征在于，所述第一面板位于方舌滑孔的相对两侧向安装腔一侧延伸有连接片，所述连接片穿设第二面板的方舌滑孔设置，且连接片的端部与第二面板的内表面抵触。

4.根据权利要求1或2或3所述的锁体，其特征在于，锁体座上设有转动设置有执手插座，所述的第一驱动装置包括有斜舌拉杆、斜舌固定板、斜舌拨动片，斜舌固定板固定设置在锁体座内，斜舌拉杆滑动设置在锁体座内，斜舌拉杆一端与斜舌连接，斜舌拉杆的另一端穿设斜舌固定板设置，第一复位弹簧套设在斜舌拉杆上，且一端与斜舌抵触，另一端抵触在斜舌固定板上，斜舌拉杆远离斜舌一侧的端部设有挡片，斜舌拨动片一端套设在执手插座上，与其同步转动，斜舌拨动片延伸有操作部，所述的操作部设于挡片与斜舌固定板之间，可驱动挡片向远离斜舌一侧滑动。

5.根据权利要求4所述的锁体，其特征在于，锁体座上设有钥匙插孔，所述的第二驱动装置包括有方舌固定板、方舌导向杆、方舌拨动片、方舌安装板，所述的方舌固定板固定设置在锁体座内，方舌安装板滑动设置在锁体座内，方舌安装板一端与方舌连接，方舌安装板靠近钥匙插孔一侧设有钥匙插槽，方舌安装板远离钥匙插孔一侧设有若干档位槽，所述的档位槽沿方舌的滑动方向间隔设置，方舌拨动片对应档位槽一侧设有方舌定位片，方舌定位片可与不同的档位槽配合对位于锁体外或锁体内的方舌实现固定，方舌拨动片滑动设置在锁体座内，可受钥匙作用从而驱动驱动方舌定位片离开档位槽，在方舌拨动片与方舌固定板之间设有始终将方舌定位片压设在档位槽内的第二复位弹簧，所述的方舌拨动片对应钥匙插槽一侧设有隆起部，方舌安装板上沿其滑动方向设有第一滑槽，方舌拨动片沿其滑动方向设有第二滑槽，方舌导向杆穿设第一滑槽、第二滑槽设置。

6.根据权利要求5所述的锁体，其特征在于，锁体座内还设有用于驱动斜舌缩回锁体座的传动机构，所述的传动机构包括有传动套、驱动传动套转动的传动杆，所述的传动套转动套设在执手插座远离斜舌拨动片的一端上，传动套一侧设有驱动杆，所述的驱动杆延伸至挡片与斜舌固定板之间，可驱动挡片向远离斜舌一侧滑动，传动杆一端与传动套活动连接，另一端与方舌安装板活动连接，在方舌缩回锁体座内时，所述的方舌安装板带动传动杆的端部靠近钥匙插槽。

7.根据权利要求6所述的锁体，其特征在于，方舌安装板靠近方舌的一端上装设销轴，所述传动杆靠近方舌安装板一侧的端部开设有导向槽，导向槽沿传动杆的轴向延伸，销轴穿设导向槽设置，传动杆靠近传动套一侧的端部设有传动孔，传动套向远离驱动杆一侧延伸有连接杆，所述的连接杆穿设传动孔设置。

8.根据权利要求1或2或3所述的锁体，其特征在于，所述连接头包括有对称设置的第一连接板、第二连接板以及用于连接第一连接板和第二连接板的固定板，所述的固定板与第二面板固定连接或一体设置，锁体座的开口处形成有连接腔，连接头位于连接腔内，且第一连接板、第二连接板的外侧壁分别与连接腔对应的两内侧壁抵触，在第一连接板、第二连接板与连接腔之间穿设有螺钉。

9.根据权利要求8所述的锁体，其特征在于，所述的第一连接板、第二连接板经固定板与第二面板的内表面焊接实现与第二面板的固定连接。

10.根据权利要求8所述的锁体，其特征在于，所述连接头的第一连接板、第二连接板由第二面板的相对两侧折弯形成，固定板与第二面板一体设置。

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