CN210563489U - 一种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置 - Google Patents
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Abstract
一种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，包括定位箱主体；该定位箱主体为矩形立体结构，包括顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；前侧板的板面上开设有至少两排第一穿孔；后侧板的板面上开设有至少两排第二穿孔；每排第二穿孔与每排第一穿孔高度对应，且前后对应的第二穿孔和第一穿孔的连线为与梁主筋布置方向一致的斜线；在前后对应的第一穿孔和第二穿孔中穿设有定位杆；定位杆的直径与梁主筋的直径相适应，且定位杆靠近劲性钢骨柱的一端设置有与斜套筒中的内螺纹相适应的外螺纹；定位杆与斜套筒螺纹连接。本实用新型解决了采用预制套筒浪费严重、利用率低、项目成本增加、现场直接焊接的斜套筒强度低、可焊接性差以及工期进度缓慢的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是一种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置。
背景技术
某项目由三栋塔楼、空中连廊、商业裙楼以及地下室组成。其中，A塔共计57层，266m高；B塔共计26层，高140m；C塔共计31层，150高；A塔是型钢混凝土框架核心筒结构，每一层都是由斜套筒连接劲性钢骨柱和混凝土钢梁主筋，在施工过程中发现工厂焊接在劲性钢骨柱上的斜套筒在现场利用率在50%以下，导致每层都要在梁筋绑扎完成后现场重新焊接斜套筒；这种预制的劲性钢骨柱斜套筒结构有如下缺点：1、套筒严重浪费，项目成本大大增加；2、套筒在楼层钢梁主筋绑扎完成后焊接导致可焊性差，从而降低了钢筋套筒连接技术的强度要求；3、大量的现场返工造成工期进度缓慢；4、加工厂利用图纸上面的斜套筒定位尺寸焊接斜套筒时无考虑现场劲性钢骨柱标高和垂直度偏差，使得加工厂焊接的斜套筒在现场绑扎钢梁主筋时利用率低；5、现场重复的焊接工作造成现场环境弧光、烟尘和噪声污染以及不可再生资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，要解决采用预制套筒浪费严重、利用率低、项目成本增加、现场直接焊接的斜套筒强度低、可焊接性差和工期进度缓慢的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
一种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，用以对待焊接的斜套筒进行定位；包括有定位箱主体；所述定位箱主体设置在待浇筑的斜混凝土梁的梁底模板上、靠近劲性钢骨柱的位置处；该定位箱主体为矩形立体结构，包括有顶板、底板、前侧板、后侧板、左侧板和右侧板；所述前侧板的板面上开设有至少两排第一穿孔；所述第一穿孔的排数与斜混凝土梁中梁主筋的排数相适应；相邻两排第一穿孔之间的间距与斜混凝土梁中相邻两排梁主筋的间距相适应，且最下排的第一穿孔与定位箱主体底面之间的间距不大于最下排的梁主筋与梁底模板之间的间距；同一排中相邻两个第一穿孔的间距与同一排中相邻两根梁主筋的间距相适应；所述后侧板的板面上开设有至少两排第二穿孔；每排第二穿孔与每排第一穿孔高度对应，且前后对应的第二穿孔和第一穿孔的连线为与梁主筋布置方向一致的斜线；在前后对应的第一穿孔和第二穿孔中穿设有定位杆；所述定位杆的直径与梁主筋的直径相适应，且定位杆靠近劲性钢骨柱的一端设置有与斜套筒中的内螺纹相适应的外螺纹；所述定位杆与斜套筒螺纹连接。
优选的，所述定位箱主体的宽度不大于斜混凝土梁的宽度，定位箱主体的高度与斜混凝土梁的高度相适应，定位箱主体的长度为500mm~800mm。
优选的，当最下排的第一穿孔与定位箱主体底面之间的间距小于最下排的梁主筋与梁底模板之间的间距时，在定位箱主体与梁底模板之间垫设有垫块。
优选的，所述定位箱主体与待浇筑的斜混凝土梁两侧的梁侧模板之间分别设有限位块。
优选的，所述定位箱主体的顶部设置有便于操作的把手。
优选的，所述定位箱主体由木板或者钢板制成。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、利用本实用新型在现场进行斜套筒的焊接，斜套筒的数量及位置均是根据斜混凝土梁中梁主筋根数和位置进行确定，现场利用率达到95%以上，大大节约了项目成本。
2、在斜套筒焊接前，将斜套筒与本实用新型的定位杆连接，通过本实用新型对斜套筒进行定位再进行焊接，提高了传统的劲性钢骨柱斜套筒连接焊接工作量和斜套筒的强度，克服了传统的劲性钢骨柱斜套筒连接困难的难题，缩短了施工现场工期。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的定位箱主体与梁侧模板之间设有限位块的结构示意图。
图2是本实用新型的定位箱主体与梁侧模板之间设有限位杆的结构示意图。
图3是本实用新型中定位箱主体的顶部设置有把手的正面结构示意图。
图4是本实用新型中定位箱主体的顶部设置有把手的背面结构示意图。
图5是本实用新型中斜套筒与梁主筋连接结构示意图。
附图标记：1－斜套筒、2－定位箱主体、2.1－顶板、2.2－底板、2.3－前侧板、2.4－后侧板、2.5－左侧板、2.6－右侧板、3－梁底模板、4－劲性钢骨柱、5－第一穿孔、6－梁主筋、7－第二穿孔、8－定位杆、9－垫块、10－梁侧模板、11－限位块、12－把手、13－楼板模板、14－限位杆。
具体实施方式
如图1-5所示，这种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，用以对待焊接的斜套筒1进行定位；包括有定位箱主体2；所述定位箱主体2设置在待浇筑的斜混凝土梁的梁底模板3上、靠近劲性钢骨柱4的位置处；该定位箱主体2为矩形立体结构，包括有顶板2.1、底板2.2、前侧板2.3、后侧板2.4、左侧板2.5和右侧板2.6；所述前侧板2.3的板面上开设有至少两排第一穿孔5；所述第一穿孔5的排数与斜混凝土梁中梁主筋6的排数相适应；相邻两排第一穿孔5之间的间距与斜混凝土梁中相邻两排梁主筋6的间距相适应，且最下排的第一穿孔5与定位箱主体2底面之间的间距不大于最下排的梁主筋6与梁底模板3之间的间距；同一排中相邻两个第一穿孔5的间距与同一排中相邻两根梁主筋6的间距相适应；所述后侧板2.4的板面上开设有至少两排第二穿孔7；每排第二穿孔7与每排第一穿孔5高度对应，且前后对应的第二穿孔7和第一穿孔5的连线为与梁主筋6布置方向一致的斜线；在前后对应的第一穿孔5和第二穿孔7中穿设有定位杆8；所述定位杆8的直径与梁主筋6的直径相适应，且定位杆8靠近劲性钢骨柱4的一端设置有与斜套筒1中的内螺纹相适应的外螺纹；所述定位杆8与斜套筒1螺纹连接。
本实施例中，在梁侧模板10的顶部外侧还搭设有楼板模板13，使梁混凝土与楼板混凝土一体浇筑。
本实施例中，所述斜套筒1的端部与劲性钢骨柱4对应一侧侧面之间的间距为10mm~25mm。
本实施例中，所述定位箱主体2的宽度不大于斜混凝土梁的宽度，定位箱主体2的高度与斜混凝土梁的高度相适应，定位箱主体2的长度为500mm~800mm。
本实施例中，当最下排的第一穿孔5与定位箱主体2底面之间的间距小于最下排的梁主筋6与梁底模板3之间的间距时，在定位箱主体2与梁底模板3之间垫设有垫块9。
本实施例中，所述定位箱主体2的左侧板2.5和右侧板2.6上分别设置有一组水平的限位杆14，且每组限位杆14间隔布置；每根限位杆14支撑在梁侧模板10与左侧板2.5或者右侧板2.6之间，限位杆14的长度可调，能根据梁侧模板10与定位箱主体2之间间隙宽度进行调整。
本实施例中，所述定位箱主体2与待浇筑的斜混凝土梁两侧的梁侧模板10之间分别设有限位块11，限位块11填充在定位箱主体2与梁侧模板10之间的间隙中。
本实施例中，所述定位箱主体2的顶部设置有便于操作的把手12。
本实施例中，所述定位箱主体2由木板制成。
当然在其他实施例中，所述定位箱主体2还可以由钢板或者铝合金板制成。
本实施例的劲性钢骨柱的斜套筒定位装置在使用时，将斜套筒1与定位装置中的定位杆8螺纹连接，然后将定位装置防止在梁底模板3上，使定位杆8得位置与梁主筋6的位置对应，同时使斜套筒1与劲性钢骨柱4接触；再对劲性钢骨柱4与斜套筒1进行焊接，焊接完毕后拧下定位杆8，使定位杆8与斜套筒1脱离，取下定位装置，施工完毕。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，用以对待焊接的斜套筒（1）进行定位；其特征在于：包括有定位箱主体（2）；所述定位箱主体（2）设置在待浇筑的斜混凝土梁的梁底模板（3）上、靠近劲性钢骨柱（4）的位置处；该定位箱主体（2）为矩形立体结构，包括有顶板（2.1）、底板（2.2）、前侧板（2.3）、后侧板（2.4）、左侧板（2.5）和右侧板（2.6）；所述前侧板（2.3）的板面上开设有至少两排第一穿孔（5）；所述第一穿孔（5）的排数与斜混凝土梁中梁主筋（6）的排数相适应；相邻两排第一穿孔（5）之间的间距与斜混凝土梁中相邻两排梁主筋（6）的间距相适应，且最下排的第一穿孔（5）与定位箱主体（2）底面之间的间距不大于最下排的梁主筋（6）与梁底模板（3）之间的间距；同一排中相邻两个第一穿孔（5）的间距与同一排中相邻两根梁主筋（6）的间距相适应；所述后侧板（2.4）的板面上开设有至少两排第二穿孔（7）；每排第二穿孔（7）与每排第一穿孔（5）高度对应，且前后对应的第二穿孔（7）和第一穿孔（5）的连线为与梁主筋（6）布置方向一致的斜线；在前后对应的第一穿孔（5）和第二穿孔（7）中穿设有定位杆（8）；所述定位杆（8）的直径与梁主筋（6）的直径相适应，且定位杆（8）靠近劲性钢骨柱（4）的一端设置有与斜套筒（1）中的内螺纹相适应的外螺纹；所述定位杆（8）与斜套筒（1）螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，其特征在于：所述定位箱主体（2）的宽度不大于斜混凝土梁的宽度，定位箱主体（2）的高度与斜混凝土梁的高度相适应，定位箱主体（2）的长度为500mm~800mm。
3.根据权利要求1所述的劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，其特征在于：当最下排的第一穿孔（5）与定位箱主体（2）底面之间的间距小于最下排的梁主筋（6）与梁底模板（3）之间的间距时，在定位箱主体（2）与梁底模板（3）之间垫设有垫块（9）。
4.根据权利要求2所述的劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，其特征在于：所述定位箱主体（2）与待浇筑的斜混凝土梁两侧的梁侧模板（10）之间分别设有限位块（11）。
5.根据权利要求1所述的劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，其特征在于：所述定位箱主体（2）的顶部设置有便于操作的把手（12）。
6.根据权利要求1所述的劲性钢骨柱的斜套筒定位装置，其特征在于：所述定位箱主体（2）由木板或者钢板制成。
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