CN210562882U - 一种转角幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转角幕墙，包括龙骨、幕墙板、压板、锁紧螺栓和连接基台，连接基台与龙骨的承接面连接，连接基台的至少一侧设有能预调角度以适配转角角度的承接部，幕墙板承载在承接部上，压板压设在幕墙板上并通过锁紧螺栓与连接基台连接。该转角幕墙具有结构简单可靠、成本低廉、可减少耗材、能实现角度预调的优点。

Description

一种转角幕墙

技术领域

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种转角幕墙。

背景技术

目前，建筑面流行采用玻璃幕墙，并且为了更好的体现建筑外观效果，越来越多的建筑面采用带角度以及弧度的结构形式，所以导致幕墙板面出现多角变的结构需求。

现有幕墙转角龙骨结构固定，同一种角度的幕墙龙骨只能兼容一种角度，不能灵活使用，应用范围较窄，为了满足不同角度的幕墙效果，需要开发多种款式的转角龙骨来适用装配，存在大量浪费型材、浪费模具、造成资源浪费的弊端；同时也大大推高的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、成本低廉、可减少耗材、能实现角度预调的转角幕墙。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种转角幕墙，包括龙骨、幕墙板、压板、锁紧螺栓和连接基台，所述连接基台与龙骨的承接面连接，所述连接基台的至少一侧设有能预调角度以适配转角角度的承接部，所述幕墙板承载在承接部上，所述压板压设在幕墙板上并通过锁紧螺栓与连接基台连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

同一转角位承接部的板件承载面与相交龙骨的板件承载面平齐设置。

转角位的幕墙板与平接位的幕墙板平齐设置。

所述连接基台包括连接台，所述连接台两侧弯折有连接板，所述连接板上弯折有所述承接部，所述连接板通过螺钉与龙骨的承接面连接，所述锁紧螺栓与连接台连接。

所述连接基台包括连接台，所述连接台的底板设置为连接板，连接台的顶板向外弯折形成所述承接部，所述连接板通过螺钉与龙骨的承接面连接，所述锁紧螺栓与连接台连接。

所述承接部包括调节台和承载台，所述承载台成型于连接基台上，所述调节台预调角度后与承载台连接，所述幕墙板承载在调节台上。

所述调节台包括承接段和弧形调节段，所述承载台设置为与弧形调节段适配的弧形台，所述弧形调节段在弧形台上滑动并预调角度后通过螺丝与其连接，所述幕墙板承载在承接段上。

所述锁紧螺栓包括第一螺栓和第二螺栓，所述连接基台包括紧定板，所述龙骨的承载面设置为弧形面，所述承接部在弧形面上滑动并预调角度后通过紧定板压紧，所述紧定板通过第二螺栓与龙骨的弧形面连接，所述第一螺栓与龙骨的弧形面连接并带动压板压紧幕墙板。

所述承接部与压板之间形成用于承接所述幕墙板的承接槽，所述承接槽设置为阳角槽。

所述承接部与压板之间形成用于承接所述幕墙板的承接槽，所述承接槽设置为阴角槽。

所述压板与幕墙板之间以及承接部与幕墙板之间设置有结构胶。

所述压板外部装设有可拆卸的盖板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的转角幕墙，包括龙骨、幕墙板、压板、锁紧螺栓和连接基台，连接基台与龙骨的承接面连接，连接基台的至少一侧设有能预调角度以适配转角角度的承接部，幕墙板承载在承接部上，压板压设在幕墙板上并通过锁紧螺栓与连接基台连接。该转角幕墙安装时，先测量所需转角角度，根据角度调整承接部角度，使其形成适配的转角角度，再将幕墙板承载在承接部上，然后将压板压设在幕墙板上，通过锁紧螺栓与连接基台连接，拧紧锁紧螺栓时，锁紧螺栓带动压板压紧幕墙板。较传动结构而言，该转角幕墙只需要制作一种龙骨结构，在安装前预调好承接部的角度以适配转角角度，即通过一种龙骨结构就可满足不同角度的幕墙效果，不需要开发多种款式的转角型材来适用装配，大大节约了型材和模具，减少了耗材，其结构简单可靠、成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的结构示意图(带平接位)。

图3是图1的A处放大结构示意图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是图4的B处放大结构示意图。

图6是本实用新型实施例3的结构示意图。

图7是图6的C处放大结构示意图。

图8是本实用新型实施例4的结构示意图。

图9是图8的D处放大结构示意图。

图10是本实用新型实施例5的结构示意图。

图11是图10的E处放大结构示意图。

图中各标号表示：

1、龙骨；2、幕墙板；3、压板；4、锁紧螺栓；41、第一螺栓；42、第二螺栓；5、连接基台；51、承接部；511、调节台；5111、承接段；5112、弧形调节段；512、承载台；52、连接台；53、连接板；54、紧定板；6、螺钉；7、螺丝；8、承接槽；9、结构胶；10、盖板。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

如图1至图3所示，本实用新型转角幕墙的第一种实施例，该转角幕墙包括龙骨1、幕墙板2、压板3、锁紧螺栓4和连接基台5，连接基台5与龙骨1的承接面连接，连接基台5的至少一侧设有能预调角度以适配转角角度的承接部51，幕墙板2承载在承接部51上，压板3压设在幕墙板2上并通过锁紧螺栓4与连接基台5连接。该转角幕墙安装时，先测量所需转角角度，根据角度调整承接部51角度，使其形成适配的转角角度，再将幕墙板2承载在承接部51上，然后将压板3压设在幕墙板2上，通过锁紧螺栓4与连接基台11连接，拧紧锁紧螺栓4时，锁紧螺栓4带动压板3压紧幕墙板2。较传动结构而言，该转角幕墙只需要制作一种龙骨1结构，在安装前预调好承接部51的角度以适配转角角度，即通过一种龙骨1结构就可满足不同角度的幕墙效果，不需要开发多种款式的转角型材来适用装配，大大节约了型材和模具，减少了耗材，其结构简单可靠、成本低廉。

本实施例中，同一转角位承接部51的板件承载面与相交龙骨1的板件承载面平齐设置。该结构中，通过将承接部51的板件承载面与相交龙骨1的板件承载面平齐设置使得同一幕墙板2的平整度高，确保同一幕墙板2在横向龙骨1和竖向龙骨1上受力均匀，提高了结构的稳定性。

本实施例中，转角位的幕墙板2与平接位的幕墙板2平齐设置。这样设置使得转角位的幕墙板2与平接位的幕墙板2在同一平面上，不存在高低，提高了外部视觉效果。

本实施例中，连接基台5包括连接台52，连接台52两侧弯折有连接板53，连接板53上弯折有承接部51，连接板53通过螺钉6与龙骨1的承接面连接，锁紧螺栓4与连接台52连接。该结构中，连接基台5的连接板53通过螺钉6与龙骨1的承接面连接形成固定，承接部51弯折在连接板53上，在安装前就预先弯折好承接部51角度，将幕墙板2承载在承接部51上，压板3压设在幕墙板2上并通过锁紧螺栓4与连接台52连接，其结构简单巧妙。

本实施例中，压板3与幕墙板2之间以及承接部51与幕墙板2之间设置有结构胶9。该结构胶9可以采用湿胶或干胶，是为了保证幕墙板2与压板3以及承接部51之间的气密性和水密性，以防止锁紧螺栓4产生锈蚀。

本实施例中，压板3外部装设有可拆卸的盖板10。该盖板10能对锁紧螺栓4产生遮盖，一方面保证了外观的平整度，提高了外观视觉效果；另一方面能防雨水，进一步防止锁紧螺栓4产生锈蚀。

本实施例中，承接部51与压板3之间形成用于承接幕墙板2的承接槽8，承接槽8设置为阳角槽。这样设置使得该幕墙形成了阳角，适应于阳转角位的安装。

实施例2：

如图4和图5所示，本实用新型转角幕墙的第二种实施例，该转角幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，承接部51与压板3之间形成用于承接幕墙板2的承接槽8，承接槽8设置为阴角槽。这样设置使得该幕墙形成了阴角，适应于阴转角位的安装。

实施例3：

如图6和图7所示，本实用新型转角幕墙的第三种实施例，该转角幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，连接基台5包括连接台52，连接台52的底板设置为连接板53，连接台52的顶板向外弯折形成承接部51，连接板53通过螺钉6与龙骨1的承接面连接，锁紧螺栓4与连接台52连接。该结构中，连接基台5的连接板53通过螺钉6与龙骨1的承载面连接形成固定，承接部51弯折在连接板53上，在安装前就预先弯折好承接部51角度，将幕墙板2承载在承接部51上，压板3压设在幕墙板2上并通过锁紧螺栓4与连接台52连接，其结构简单巧妙。

实施例4：

如图8和图9所示，本实用新型转角幕墙的第四种实施例，该转角幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，承接部51包括调节台511和承载台512，承载台512成型于连接基台5上，调节台511预调角度后与承载台512连接，幕墙板2承载在调节台511上。该结构中，承接部51为分体式结构，其包括调节台511和承载台512，承载台512成型于连接基台5上，调节台511预调角度后与承载台512连接，同样能起到预调角度的作用。

本实施例中，调节台511包括承接段5111和弧形调节段5112，承载台512设置为与弧形调节段5112适配的弧形台，弧形调节段5112在弧形台上滑动并预调角度后通过螺丝7与其连接，幕墙板2承载在承接段5111上。该结构中，承载台512与弧形调节段5112适配，即弧形调节段5112能在承载台512上滑动预调，调整到所需角度后通过螺丝7固定，其结构简单巧妙。

实施例5：

如图10和图11所示，本实用新型转角幕墙的第五种实施例，该转角幕墙与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，锁紧螺栓4包括第一螺栓41和第二螺栓42，连接基台5包括紧定板54，龙骨1的承载面设置为弧形面，承接部51在弧形面上滑动并预调角度后通过紧定板54压紧，紧定板54通过第二螺栓42与龙骨1的弧形面连接，第一螺栓41与龙骨1的弧形面连接并带动压板3压紧幕墙板2。该结构中，连接基台5由紧定板54和承接部51构成，整体为分体式结构，承接部51能在龙骨1的弧形面上滑动预调，调整到所需角度后通过紧定板54压紧，紧定板54再通过第二螺栓42与龙骨1的弧形面连接固定，压板3通过第一螺栓41与龙骨1的弧形面连接，其结构简单巧妙。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种转角幕墙，其特征在于：包括龙骨（1）、幕墙板（2）、压板（3）、锁紧螺栓（4）和连接基台（5），所述连接基台（5）与龙骨（1）的承接面连接，所述连接基台（5）的至少一侧设有能预调角度以适配转角角度的承接部（51），所述幕墙板（2）承载在承接部（51）上，所述压板（3）压设在幕墙板（2）上并通过锁紧螺栓（4）与连接基台（5）连接，所述承接部（51）与压板（3）之间形成用于承接所述幕墙板（2）的承接槽（8）。

2.根据权利要求1所述的转角幕墙，其特征在于：同一转角位承接部（51）的板件承载面与相交龙骨（1）的板件承载面平齐设置。

3.根据权利要求2所述的转角幕墙，其特征在于：转角位的幕墙板（2）与平接位的幕墙板（2）平齐设置。

4.根据权利要求3所述的转角幕墙，其特征在于：所述连接基台（5）包括连接台（52），所述连接台（52）两侧弯折有连接板（53），所述连接板（53）上弯折有所述承接部（51），所述连接板（53）通过螺钉（6）与龙骨（1）的承接面连接，所述锁紧螺栓（4）与连接台（52）连接。

5.根据权利要求3所述的转角幕墙，其特征在于：所述连接基台（5）包括连接台（52），所述连接台（52）的底板设置为连接板（53），连接台（52）的顶板向外弯折形成所述承接部（51），所述连接板（53）通过螺钉（6）与龙骨（1）的承接面连接，所述锁紧螺栓（4）与连接台（52）连接。

6.根据权利要求4所述的转角幕墙，其特征在于：所述承接部（51）包括调节台（511）和承载台（512），所述承载台（512）成型于连接基台（5）上，所述调节台（511）预调角度后与承载台（512）连接，所述幕墙板（2）承载在调节台（511）上。

7.根据权利要求6所述的转角幕墙，其特征在于：所述调节台（511）包括承接段（5111）和弧形调节段（5112），所述承载台（512）设置为与弧形调节段（5112）适配的弧形台，所述弧形调节段（5112）在弧形台上滑动并预调角度后通过螺丝（7）与其连接，所述幕墙板（2）承载在承接段（5111）上。

8.根据权利要求3所述的转角幕墙，其特征在于：所述锁紧螺栓（4）包括第一螺栓（41）和第二螺栓（42），所述连接基台（5）包括紧定板（54），所述龙骨（1）的承载面设置为弧形面，所述承接部（51）在弧形面上滑动并预调角度后通过紧定板（54）压紧，所述紧定板（54）通过第二螺栓（42）与龙骨（1）的弧形面连接，所述第一螺栓（41）与龙骨（1）的弧形面连接并带动压板（3）压紧幕墙板（2）。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的转角幕墙，其特征在于：所述压板（3）与幕墙板（2）之间以及承接部（51）与幕墙板（2）之间设置有结构胶（9）。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的转角幕墙，其特征在于：所述压板（3）外部装设有可拆卸的盖板（10）。

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