CN210562555U - 预制装配拼接式沉淀池 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预制装配拼接式沉淀池，装配式沉淀池由池底砌块和池侧壁砌块组成；在池底砌块与池侧壁砌块接缝处设置接缝密闭体和接缝隔水条带；在池底砌块的内侧壁上设置侧壁滑槽；在挂板横梁上设置压力水箱；推移挂板横梁，通过弹性支撑体下部的刚性刮板和弹性刮板进行清污施工；在底部废渣清除时，在挂板横梁的下部设置废渣收集箱，并在挂板横梁与废渣收集箱之间设置收集箱挂杆，在收集箱挂杆与挂板横梁之间设置挂杆螺栓，在压力水箱的外侧设置冲洗水泵和冲洗水管。本实用新型现场施工效率高，并可有效降低底部废渣清除施工的难度。

Description

预制装配拼接式沉淀池

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种可以现场施工效率高，并可有效降低底部废渣清除施工难度的预制装配拼接式沉淀池，适用于施工现场污水处理工程。

背景技术

沉淀池是建筑工程雨污水处理的重要构件。在预制装配拼接式沉淀池设计与施工过程中，常会遇到现场施工效率低，底部废渣清除施工的难度大，废渣清除施工的效率低等问题。

现有技术中已有一种装配式三级沉淀池，由三个倒立的长方体形状的不锈钢器皿组成，分别为池一、池二和池三，三个池之间相邻侧面中部靠近上边沿分别开有圆形连接孔，圆形连接孔即为相应的进水口和溢水口，圆形连接孔之间采用可伸缩的塑料软管相连，池三的另一侧上方中部靠近上边沿部位设有排水口；污水经前面两个沉淀池的沉淀后，进入池三，在经过池三的净化后，最后通过溢水口排到污水管道，从而实现污水三级沉淀净化，该机构虽可满足污水的多级组合沉淀问题，但减小沉淀池制备费用，提升底部废渣清除施工效率等方面尚存可进一步提升之处。

鉴于此，目前亟待发明一种可以现场安装施工效率高，底部废渣清除效果好，还能提高了废渣清除施工效率的预制装配拼接式沉淀池。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不但可以节省工程造价，而且可以提升沉淀池废渣处治效果，还可以改善结构受力性能的预制装配拼接式沉淀池。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种预制装配拼接式沉淀池，包括：装配式沉淀池，侧壁滑槽，挂板横梁，压力水箱，弹性支撑体、刚性刮板以及弹性刮板；其中装配式沉淀池由池底砌块和池侧壁砌块组成，池底砌块上依次设置弹性刮板和刚性刮板，刚性刮板的上设置弹性支撑体，挂板横梁设置在弹性支撑体上，侧壁滑槽设置在池底砌块的内侧壁上，挂板横梁可滑动地置于侧壁滑槽上，在挂板横梁上设置压力水箱。

在一些实施例中，池底砌块与池侧壁砌块接缝处设置接缝密闭体和接缝隔水条带。

在一些实施例中，池底砌块侧壁的顶端设置上部连接筋，池侧壁砌块侧壁的上部接缝处和下部接缝处均设置连接台阶，且下部连接筋和上部连接筋。

在一些实施例中，挂板横梁与侧壁滑槽之间依次设置滑移支柱、支柱底板和移动滚轮。

在一些实施例中，滑移支柱设置在挂板横梁的两端，支柱底板置于滑移支柱的底部，移动滚轮置于支柱底板的底部，且移动滚轮置于侧壁滑槽上滑动。

在一些实施例中，在底部废渣清除时，挂板横梁的下部设置废渣收集箱，在挂板横梁与废渣收集箱之间设置收集箱挂杆，在收集箱挂杆与挂板横梁之间设置挂杆螺栓。

在一些实施例中，压力水箱的外侧设置相通的冲洗水泵和冲洗水管，其中冲洗水管的出水口对应池底砌块设置。

在一些实施例中，废渣收集箱与池底砌块之间设置收集箱转轮，面向刚性刮板侧设置废渣收纳孔。

在一些实施例中，废渣收集箱的上表面与收集箱挂杆垂直焊接连接。

在一些实施例中，在应用时，推移挂板横梁，通过弹性支撑体下部的刚性刮板和弹性刮板进行清污施工。

相较现有技术，本实用新型具有以下的特点和有益效果：

(1)本实用新型装配式沉淀池采用池底砌块和池侧壁砌块组合拼接而成，现场施工效率高；在接缝处设置的上部连接筋和下部连接筋，可同步起到连接定位和隔水板的作用；在接缝处设置接缝隔水条带，可有效隔断水体的渗漏通道。

(2)本实用新型在装配式沉淀池的底部砌筑块上设置了可随挂板横梁移动的弹性刮板和冲洗水管，可有效降低底部废渣清除施工的难度；同时本实用新型设置了随挂板横梁移动的废渣收集箱，可快速收集底部废渣，提高了废渣清除施工的效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的装配式沉淀池的结构示意图。

图2是图1底部废渣清除结构示意图。

图中：1-装配式沉淀池；2-池底砌块；3-池侧壁砌块；4-接缝密闭体；5- 接缝隔水条带；6-侧壁滑槽；7-挂板横梁；8-压力水箱；9-滑移支柱；10-支柱底板；11-移动滚轮；12-弹性支撑体；13-刚性刮板；14-弹性刮板；15-废渣收集箱；16-收集箱挂杆；17-挂杆螺栓；18-冲洗水泵；19-冲洗水管；20-底部废渣；21-废渣收纳孔；22-收集箱转轮；23-上部连接筋；24-下部连接筋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

混凝土配合比设计及浇筑施工技术要求、现场吊装施工技术要求、型钢轧制及焊接施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及方法的实施方式。

图1是本实用新型装配式沉淀池结构示意图，图2是图1底部废渣清除结构示意图。

参照图1～图2所示，预制装配拼接式沉淀池，包括：装配式沉淀池(1)，侧壁滑槽(6)，挂板横梁(7)，压力水箱(8)，弹性支撑体(12)、刚性刮板(13)以及弹性刮板(14)。

装配式沉淀池(1)由池底砌块(2)和池侧壁砌块(3)组成，在池底砌块(2)与池侧壁砌块(3)接缝处设置接缝密闭体(4)和接缝隔水条带(5)；其中接缝密闭体(4)设置在池底砌块(2)与池侧壁砌块(3)内部相接处，接缝隔水条带(5)设置在池底砌块(2)与池侧壁砌块(3)外部相接处。

所述池底砌块(2)立面呈“U”形，其侧壁的顶端设置上部连接筋(23)；所述池侧壁砌块(3)横断面呈矩形或圆形，其上部接缝处和下部接缝处均设置连接台阶，并在两端的接缝台阶处分别设置下部连接筋(24)和上部连接筋(23)。

挂板横梁(7)的下部与池底砌块(2)之间依次设置弹性支撑体(12)、刚性刮板(13)和弹性刮板(14)，具体而言，池底砌块(2)上依次设置弹性刮板(14)和刚性刮板(13)，刚性刮板(13)的上设置弹性支撑体(12)，挂板横梁(7)设置在弹性支撑体(12)上。侧壁滑槽(6)设置在池底砌块(2) 的内侧壁上，挂板横梁(7)可滑动地置于侧壁滑槽(6)上，在挂板横梁(7) 上设置压力水箱(8)。

挂板横梁(7)与侧壁滑槽(6)之间依次设置滑移支柱(9)、支柱底板(10) 和移动滚轮(11)，其中滑移支柱(9)设置在挂板横梁(7)的两端，支柱底板(10)置于滑移支柱(9)的底部，移动滚轮(11)置于支柱底板(10)的底部，且移动滚轮(11)置于侧壁滑槽(6)上滑动。

在应用时，推移挂板横梁(7)，通过弹性支撑体(12)下部的刚性刮板(13) 和弹性刮板(14)进行清污施工。

如图2所示。在底部废渣(20)清除时，在挂板横梁(7)的下部设置废渣收集箱(15)，在挂板横梁(7)与废渣收集箱(15)之间设置收集箱挂杆(16)，在收集箱挂杆(16)与挂板横梁(7)之间设置挂杆螺栓(17)，其中收集箱挂杆(16)一端连接于废渣收集箱(15)，另一端穿过挂板横梁(7)通过挂杆螺栓(17)被固定。

在压力水箱(8)的外侧设置相通的冲洗水泵(18)和冲洗水管(19)，其中冲洗水管(19)的出水口对应池底砌块(2)设置，在清污施工时，通过冲洗水泵(18)对冲洗水管(19)加压冲洗底部废渣(20)，再通过刚性刮板(13) 和弹性刮板(14)将底部废渣(20)置于废渣收集箱(15)内。

所述废渣收集箱(15)采用钢板轧制而成，在废渣收集箱(15)与池底砌块(2)之间设置收集箱转轮(22)，面向刚性刮板(13)侧设置废渣收纳孔(21)，上表面与收集箱挂杆(16)垂直焊接连接。

装配式沉淀池(1)采用混凝土浇筑而成，壁厚为10cm。

池底砌块(2)立面呈“U”形，采用预制混凝土块，壁厚为10cm。

池侧壁砌块(3)采用预制混凝土块，壁厚为10cm。

接缝密闭体(4)采用厚度为1cm的橡胶板。

接缝隔水条带(5)采用厚度为1cm的塑料板。

侧壁滑槽(6)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈“L”形。

挂板横梁(7)采用规格为100×100×6×8的H型钢。

压力水箱(8)采用厚度为0.2mm的铁皮焊接而成，容积为1m3。

滑移支柱(9)采用150×150×7×10规格为H型钢轧制而成。

支柱底板(10)采用厚度为2mm的钢板。

移动滚轮(11)采用2寸橡胶滚轮。

弹性支撑体(12)采用直径为10mm的弹簧材料制成，处于受压状态。

刚性刮板(13)采用厚度为2mm的钢板。

弹性刮板(14)采用厚度为2mm橡胶板制成。

废渣收集箱(15)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，容积为0.2m3。

收集箱挂杆(16)采用直径30mm的螺杆。

挂杆螺栓(17)采用内径为30mm的不锈钢螺栓。

冲洗水泵(18)采用220v电机，扬程为24m的水泵。

冲洗水管(19)采用直径30mm的钢管轧制而成。

底部废渣(20)为施工现场污水废渣。

废渣收纳孔(21)开孔高度为20cm。

收集箱转轮(22)采用3寸橡胶轮。

上部连接筋(23)和下部连接筋(24)均采用厚度为2mm的钢板切割而成。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预制装配拼接式沉淀池，其特征在于，包括：

装配式沉淀池(1)，侧壁滑槽(6)，挂板横梁(7)，压力水箱(8)，弹性支撑体(12)、刚性刮板(13)以及弹性刮板(14)；

其中装配式沉淀池(1)由池底砌块(2)和池侧壁砌块(3)组成，池底砌块(2)上依次设置弹性刮板(14)和刚性刮板(13)，刚性刮板(13)的上设置弹性支撑体(12)，挂板横梁(7)设置在弹性支撑体(12)上，侧壁滑槽(6)设置在池底砌块(2)的内侧壁上，挂板横梁(7)可滑动地置于侧壁滑槽(6)上，在挂板横梁(7)上设置压力水箱(8)。

2.根据权利要求1所述的预制装配拼接式沉淀池，其特征在于，池底砌块(2)与池侧壁砌块(3)接缝处设置接缝密闭体(4)和接缝隔水条带(5)。

3.根据权利要求1所述的预制装配拼接式沉淀池，其特征在于，池底砌块(2)侧壁的顶端设置上部连接筋(23)，池侧壁砌块(3)侧壁的上部接缝处和下部接缝处均设置连接台阶，并在两端的接缝台阶处设置下部连接筋(24)和上部连接筋(23)。

4.根据权利要求1所述的预制装配拼接式沉淀池，其特征在于，挂板横梁(7)与侧壁滑槽(6)之间依次设置滑移支柱(9)、支柱底板(10)和移动滚轮(11)。

5.根据权利要求4所述的预制装配拼接式沉淀池，其特征在于，滑移支柱(9)设置在挂板横梁(7)的两端，支柱底板(10)置于滑移支柱(9)的底部，移动滚轮(11)置于支柱底板(10)的底部，且移动滚轮(11)置于侧壁滑槽(6)上滑动。

6.根据权利要求1所述的预制装配拼接式沉淀池，其特征在于，在底部废渣(20)清除时，挂板横梁(7)的下部设置废渣收集箱(15)，在挂板横梁(7)与废渣收集箱(15)之间设置收集箱挂杆(16)，在收集箱挂杆(16)与挂板横梁(7)之间设置挂杆螺栓(17)。

7.根据权利要求1所述的预制装配拼接式沉淀池，其特征在于，压力水箱(8)的外侧设置相通的冲洗水泵(18)和冲洗水管(19)，其中冲洗水管(19)的出水口对应池底砌块(2)设置。

8.根据权利要求6所述的预制装配拼接式沉淀池，其特征在于，废渣收集箱(15)与池底砌块(2)之间设置收集箱转轮(22)，面向刚性刮板(13)侧设置废渣收纳孔(21)。

9.根据权利要求6所述的预制装配拼接式沉淀池，其特征在于，废渣收集箱(15)的上表面与收集箱挂杆(16)垂直焊接连接。

10.根据权利要求6所述的预制装配拼接式沉淀池，其特征在于，在应用时，推移挂板横梁(7)，通过弹性支撑体(12)下部的刚性刮板(13)和弹性刮板(14)进行清污施工。

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