CN210562290U - 管廊预留管线孔道临时防水塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管廊施工领域，提出了一种管廊预留管线孔道临时防水塞，包括塞体和密封环，所述塞体包括圆柱部和凸出部，所述密封环套设在所述圆柱部外周，使所述防水塞密封钢管上的孔道，所述凸出部上设置有沿钢管径向贯穿的扭杆孔，所述扭杆孔用于穿设扭杆。本实用新型具有结构简便，密封效果好，取出方便的特点，可以广泛应用于管廊施工领域。

Description

管廊预留管线孔道临时防水塞

技术领域

本实用新型涉及管廊施工领域，具体涉及一种管廊预留管线孔道临时防水塞。

背景技术

在管廊施工领域中，墙壁施工完成后，一般通过预埋无缝钢管预留管线孔道，由于管廊内部各种线路在规划至实际施工需要较长时间空置，时间有时会长达3～5年，在管廊外墙回填完成后，外部的地下水或沉积水会造成侧壁内侧倒灌泥浆，泥浆沿预留孔道倒灌管廊，使管廊内部混凝土堆积泥浆杂物，需要清洗冲刷，也影响后续穿线时逐个清理孔道，带来很大的施工不便，给后续运营带来不利影响。为此，需要对现有技术中的管廊施工进行改进，以方便在若干年后线路施工时方便施工。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种管廊预留管线孔道临时防水塞，以有效封堵管廊，以实现管廊内部封闭良好，混凝土内壁干净清洁，同时在管路穿线时可以方便取出。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管廊预留管线孔道临时防水塞，包括塞体和密封环，所述塞体包括圆柱部和凸出筒部，所述密封环套设在所述圆柱部外周，使所述防水塞密封钢管上的孔道，所述凸出筒部上设置有沿钢管径向贯穿的扭杆孔，所述扭杆孔用于穿设扭杆。

所述凸出筒部为圆筒状，所述扭杆孔有个，其连线经过塞体中心轴。

所述的一种管廊预留管线孔道临时防水塞，还包括设置在所述扭杆孔内的扭杆。

所述圆柱部上设置有环形凹槽部，所述密封环嵌设在所述环形凹槽部内。

所述密封环外圆周上设置有多个环状凸起部。

所述塞体为PP材料制成，所述密封环为软性PP材料制成，所述扭杆为钢筋制成。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型提供了一种管廊预留管线孔道临时防水塞，其可以设置在预留管线孔道内，对其进行封堵，具有结构简便，密封效果在试验后较好，其实用性能较好，结构简单，受力明确的特点，可以防止回填后外部的地下水或沉积水会沿预留孔道倒灌管廊，为管线施工提供预留孔道通畅无阻，并保护管廊内侧干净整洁，不被泥浆或其他杂物堵塞；此外，在需要穿线时，只需通过扭杆旋转塞体，即可将其从管道中取出，给穿线施工带来了较大的便利，在某管廊施工中，被推广使用，施工效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种的管廊预留管线孔道临时防水塞的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型中塞体的结构示意图；

图4为图3的左视图；

图5为本实用新型中密封环的结构示意图；

图6为本实施例中提供的防水塞在管线孔道中安装的结构示意图；

图中：1为管廊外侧墙壁，2为钢管，3为塞体，4为密封环，5为扭杆，6为圆柱部，7为凸出筒部，8为扭杆孔，9为环形凹槽部，10为环状凸起部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~6所示，本实用新型实施例提供了一种管廊预留管线孔道临时防水塞，包括塞体3和密封环4。如图3所示，所述塞体3包括圆柱部6和凸出部7，所述密封环4套设在所述圆柱部6外周，用于密封钢管2上的孔道。如图2和图4所示，所述凸出部7上设置有沿钢管2径向贯穿的扭杆孔8，所述扭杆孔8用于穿设扭杆5。

进一步地，如图4所示，所述凸出部7为圆筒状，所述扭杆孔8有2个，其连线经过塞体3中心轴。

进一步地，如图4所示，本实施例提供的一种管廊预留管线孔道临时防水塞，还包括设置在所述扭杆孔8的扭杆5。扭杆5设置在两个扭杆孔8内，则通过转动扭杆5，可以使防水塞的塞体带动密封圈在钢管的孔道内旋转，使塞体与无缝钢管接触面减小，抽出塞体。此外，所述凸出部7也可以为圆柱状，所述扭杆孔8为经过塞体中心轴的通孔，扭杆5可以为钢筋制成的弯钩，如图6所示，弯钩穿过扭杆孔8设置在塞体3上，转动扭杆上的弯钩也可以带动防水塞转动，使其从管道上取下。

进一步地，如图3所示，所述圆柱部6上设置有环形凹槽部9，所述密封环4嵌设在所述环形凹槽部9内。通过设置环形凹槽部，可以使软性的密封环与塞体的连接更加稳固，增加了防水塞的结构稳定性。

进一步地，如图5所示，本实施例中，所述密封环4外圆周上设置有多个环状凸起部10。多个环状凸起部10起到密封钢管孔道的作用，使防水塞具有良好的防水性。

进一步地，本实施例中，所述塞体为PP材料制成，所述密封环4为软性PP材料制成，所述扭杆为钢筋。以直径为200mm的预埋无缝管为例，安装在预留管道内的穿线管防水塞，材料采用PP类塑料材料，取Φ200为例，塞体厚度60mm，密度选取1.2kg/cm3，重量约1.8kg。塞体设计可以承受2m高水柱压力，塞体软填密封环与钢管内壁摩擦力需能承受回填土层的挤压力或水压的推力。软填密封环需试验厚度和密封性，满足不清理钢管内壁的浇薄混凝土残留即可推进塞体的效果。

本实用新型的安装过程如下：如图6所示，安装时，从钢管外侧或内侧塞入，小凸出部放置在墙体内侧，回填完成，在穿线管施工时，从墙体内侧翻转取出，可以穿过Φ8mm钢筋弯钩，旋转塞体，使塞体与无缝钢管接触面减小，抽出塞体，在无法取出情况下，可以破坏塞体后，清理塞体。此防水密封塞设计结构简便，密封效果在试验后较好，其实用性能较好，结构简单，受力明确。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种管廊预留管线孔道临时防水塞，其特征在于，包括塞体（3）和密封环（4），所述塞体（3）包括圆柱部（6）和凸出筒部（7），所述密封环（4）套设在所述圆柱部（6）外周，使所述圆柱部（6）密封钢管（2）上的孔道，所述凸出筒部（7）上设置有沿钢管（2）径向贯穿的扭杆孔（8），所述扭杆孔（8）用于穿设扭杆。

2.根据权利要求1所述的一种管廊预留管线孔道临时防水塞，其特征在于，所述凸出筒部（7）为圆筒状，所述扭杆孔（8）有2个，其连线经过塞体（3）中心轴。

3.根据权利要求1所述的一种管廊预留管线孔道临时防水塞，其特征在于，还包括设置在所述扭杆孔（8）内的扭杆（5）。

4.根据权利要求1所述的一种管廊预留管线孔道临时防水塞，其特征在于，所述圆柱部（6）上设置有环形凹槽部（9），所述密封环（4）嵌设在所述环形凹槽部（9）内。

5.根据权利要求1所述的一种管廊预留管线孔道临时防水塞，其特征在于，所述密封环（4）外圆周上设置有多个环状凸起部（10）。

6.根据权利要求1所述的一种管廊预留管线孔道临时防水塞，其特征在于，所述塞体（3）为PP材料制成，所述密封环（4）为软性PP材料制成，所述扭杆为钢筋制成。

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