CN210561748U - 可调式落架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种可调式落架装置，包括：滑动楔体，至少设置有第一平面和第一斜面，且所述第一斜面相对于所述第一平面倾斜；底座，至少设置有第二平面和第二斜面，且所述第二斜面相对于所述第二平面倾斜；所述滑动楔体放置在所述底座上，所述第一斜面紧贴所述第二斜面，且所述第一平面与所述第二平面平行；锁紧连接组件，包括丝杆、第一螺母以及第二螺母；所述底座包括底座本体和抵接板，所述抵接板固定在所述底座上，且位于所述第二斜面的顶端；所述丝杆沿所述第一斜面的方向，分别贯穿所述滑动楔体和所述抵接板；所述第一螺母抵接在所述滑动楔体上，所述第二螺母锁紧抵接在所述抵接板上。

Description

可调式落架装置

技术领域

本申请涉及落架装置，具体涉及可调式落架装置。

背景技术

落架是指，在桥梁施工过程中，原本托架通过落架支撑结构支撑，而需要对托架进行降落一段距离，使得托架与其上方的盖梁脱离，以便于拆除托架。现有技术中的落架支撑结构，如型钢垫块，先于托架安装固定，然后将托架支撑在落架支撑结构上。参阅图1的现有技术的落架装置的使用状态示意图，托架11放置在型钢垫块12上，型钢垫块12通过焊接或者螺栓固定在托架支撑结构13上，需要落架操作时，从切割点A处将型钢垫块12割断，每个型钢垫块12均需要切割，从而托架11能够下落，实现落架。

现有技术中的这种型钢垫块及其安装方法，存在操作繁琐的问题。具体表现在，为了防止托架滑移倾倒，需要将型钢垫块的顶端与托架焊接固定，底端与底座焊接或者螺栓连接固定，然后落架时又需要将型钢垫块割裂，导致操作繁琐。

实用新型内容

本申请针对现有方式的缺点，提出可调式落架装置，具有操作方便简单的优点。

为了解决上述问题，一方面，提供一种可调式落架装置，包括：

滑动楔体，至少设置有第一平面和第一斜面，且所述第一斜面相对于所述第一平面倾斜；

底座，至少设置有第二平面和第二斜面，且所述第二斜面相对于所述第二平面倾斜；所述滑动楔体放置在所述底座上，所述第一斜面紧贴所述第二斜面，且所述第一平面与所述第二平面平行；

锁紧连接组件，包括丝杆、第一螺母以及第二螺母；所述底座包括底座本体和抵接板，所述抵接板固定在所述底座上，且位于所述第二斜面的顶端；

所述丝杆沿所述第一斜面的方向，分别贯穿所述滑动楔体和所述抵接板；所述第一螺母锁紧在所述丝杆一端并抵接在所述滑动楔体上，所述第二螺母锁紧在所述丝杆另一端并抵接在所述抵接板上。

所述可调式落架装置，滑动楔体可相对于底座斜向滑动，滑动过程中，第一斜面相对于第二斜面平行运动，从而使得滑动楔体能够相对于底座进行纵向位置的升降。第一斜面相对于第一平面倾斜，因此，第一斜面相对于第二斜面斜向下运动时，第一平面在纵向的高度下降，进而支撑在第一平面上的物件也能随着滑动楔体的斜向下运动而高度下降。与此同时，通过设置锁紧连接组件，一方面通过调节相对于丝杆的位置，实现滑动楔体和底座的相对位置的调节；另一方面通过螺母将滑动楔体和底座相对于丝杆紧固，位置固定，从而实现既能够相对运动，又能够调节相对位置，进而实现调节第一平面和第二平面的相对高度的作用。

进一步地，所述滑动楔体包括滑动楔体本体和挡板，该挡板固定设置在所述滑动楔体本体的前端；

所述丝杆一端贯穿所述挡板，且所述第一螺母锁紧在所述丝杆并抵接在所述挡板上。设置挡板使得第一螺母更好地抵挡，从而将滑动楔体锁紧。

进一步地，所述滑动楔体本体包括第一顶板、第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的上边缘分别固定在所述第一顶板上，所述第一侧板和所述第二侧板的下边缘均相对于其上边缘倾斜，并位于同一平面且平行于所述第一斜面；

所述挡板固定在所述第一侧板和所述第二侧板的前端。设置有第一顶板、第一侧板以及第二侧板的结构，形成一个具有空心的结构，重量轻，相对摩擦力也小。

进一步地，所述滑动楔体本体还包括第一底板，所述第一底板固定在所述第一侧板和所述第二侧板的下边缘，且所述第一底板的底面平行于所述第一斜面。设置有第一底板的滑动楔体，具有更大的与底座的接触面，并且提供给第一侧板和第二侧板支撑的作用，整个滑动楔体更稳固。

进一步地，所述滑动楔体还包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定在所述第一侧板和所述第二侧板的前端，所述第二固定板固定在所述第一侧板和所述第二侧板的后端面。第一固定板和第二固定板分别从前端和后端对滑动楔体本体固定，使得整个结构更稳固。

进一步地，所述抵接板和所述挡板分别垂直于所述第一斜面，且所述抵接板平行于所述挡板。当抵接板和挡板分别垂直于第一斜面时，丝杆可垂直贯穿抵接板和挡板，并且第一螺母能够平行于抵接板，第二螺母能够平行于挡板，使得锁紧效果最佳，滑动楔体与底座的紧固效果好。

进一步地，所述底座本体包括第二顶板、第二底板、第三侧板以及第四侧板，所述第三侧板和所述第四侧板的下边缘分别固定在所述第二底板上，所述第三侧板和所述第四侧板的上边缘分别固定在所述第二底板上；所述第三侧板和所述第四侧板的上边缘相对于其下边缘倾斜，使得所述第二顶板相对于所述第二底板倾斜，且所述第二顶板平行于所述第二斜面。底座由四个板围成，结构紧凑，而且空心结构重量小，制造方便，成本低。

进一步地，还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别固定在所述底座的两侧，以限定所述滑动楔体的运动方向。第一限位板和第二限位板分别从底座的两侧对第二顶板进行限位，使得第二顶板上的物体相对于底座的运动方向限定，容易控制其运动方向。

进一步地，所述第一底板的底面形成有与所述第二顶板配合的限位槽。设置限位槽能够对物体相对于底座的运动方向限定。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本说明书上述的和/或附加的方面和优点，从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为现有技术的落架装置的使用状态示意图；

图2为本说明书的可调式落架装置的一种立体结构示意图；

图3为滑动楔体和底座的一种爆炸结构侧视图；

图4为滑动楔体的一种立体结构示意图；

图5为底座的一种立体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本说明书，本说明书的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件，或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本说明书的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本说明书，而不能解释为对本说明书的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)，具有与本说明书所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。

下面以具体地实施例对本说明书的技术方案以及本说明书的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

滑动楔体能够相对于底座实现斜向的运动，滑动楔体的顶面与底座的底面平行，滑动楔体的顶面放置托架，底座的底面作为支撑面支撑在物体或者地面上；当滑动楔体相对于底座斜向运动时，托架能够跟随滑动楔体一同运动，并且滑动楔体的斜向下的运动时，分解到托架上的运动方向为纵向运动。为了紧固滑动楔体和底座，需要通过一连接件将它们锁紧。

请参阅图2的一种可调式落架装置的立体结构示意图。一方面，在一个实施例中提供一种可调式落架装置，包括：滑动楔体20、底座30以及锁紧连接组件40。

在该实施例中，结合图2和图3，滑动楔体20至少设置有第一平面 A1和第一斜面B1，且所述第一斜面相对于所述第一平面倾斜；其中，底座30至少设置有第二平面A2和第二斜面B2，且所述第二斜面B2相对于所述第二平面A2倾斜；所述滑动楔体20放置在所述底座30上，所述第一斜面B1紧贴所述第二斜面B2，且所述第一平面A1与所述第二平面 A2平行；其中，锁紧连接组件40包括丝杆43、第一螺母41以及第二螺母42；所述底座30包括底座本体和抵接板35，所述抵接板35固定在所述底座30上，且位于所述第二斜面B2的顶端；所述丝杆43沿所述第一斜面B1的方向，分别贯穿所述滑动楔体20和所述抵接板35；所述第一螺母41锁紧在所述丝杆43一端并抵接在所述滑动楔体20上，所述第二螺母42锁紧在所述丝杆43另一端并抵接在所述抵接板35上。

在该实施例中，滑动楔体20放置在底座30上，并且第一斜面B1与第二斜面B2贴合；第一斜面B1与第一平面A1的夹角，以及第二斜面 B2与第二平面A2的夹角，两个夹角的度数相同，因此，当第一斜面B1 与第二斜面B2贴合时，第一平面A1与第二平面A2平行。当滑动楔体 20沿着第二斜面B2斜向下运动时，滑动楔体20的重心在下降，第一平面A1的纵向高度在下降；而滑动楔体20斜向上运动时，滑动楔体20的重心在上升，第一平面A1的纵向高度在上升。使用状态下，托架放置在滑动楔体20的第一平面A1上，当滑动楔体20斜向下运动时，托架会跟随滑动楔体20斜向下运动，若此时托架还受到横向的限位，那么托架将会发生纵向的高度降低，从而实现可调式落架装置的高度调节功能。而可调式落架装置同时还作为一种支撑结构，还需要对滑动楔体20和底座30 的相对位置进行固定，在该实施例中，通过锁紧连接组件40实现。丝杆 43穿过滑动楔体20和抵接板35，通过第一螺母41将丝杆43锁紧在滑动楔体20的一端，通过第二螺母42将丝杆43锁紧在底座30上的抵接板 35的一端，且第一螺母41与第二螺母42分别位于丝杆43的两端。第一螺母41将滑动楔体20抵紧以防止滑动楔体20向下滑动，第二螺母42将底座30与丝杆43紧固以防止丝杆43的下滑。设置抵接板35以方便锁紧丝杆43，抵接板35设置在底座30的顶端，该顶端是指底座30使用状态下的竖向最高点，抵接板35设置在该最高点，是为了对滑动楔体20运动到底座30最高点时的限位。通常，托架的落架操作，涉及的重量大，托架的重量也大，通过一种可调式落架装置能够缓慢调节托架的高度，使得落架更安全稳固，而且也更容易实现。

在一个优选实施例中，为了更好地稳固第一螺母41与滑动楔体20的连接，并且加强第一螺母41的稳固效果，所述滑动楔体20包括滑动楔体本体和挡板25，该挡板25固定设置在所述滑动楔体20本体的前端；所述丝杆43一端贯穿所述挡板25，且所述第一螺母41锁紧在所述丝杆43 并抵接在所述挡板25上。该实施例中，挡板25置于滑动楔体20的前端，并且挡板25用于抵接第一螺母41，增加第一螺母41的抵接接触面积，使得第一螺母41更稳定地抵挡挡板25，从而更好地将滑动楔体20与丝杆43锁紧。丝杆43贯穿挡板25，通过第一螺母41将丝杆43锁紧，并且第一螺母41抵接在挡板25上，从而通过丝杆43将滑动楔体20锁紧；而丝杆43另一端通过第二螺母42锁紧在底座30上。该实施例所述前端，是指滑动楔体20斜向下运动时的运动方向的前端，即图2所示状态的左侧端部。

在一个优选实施例中，请参阅图4的滑动楔体20的一种立体结构示意图；所述滑动楔体20本体包括第一顶板21、第一侧板22以及第二侧板23，所述第一侧板22和所述第二侧板23的上边缘分别固定在所述第一顶板21上，所述第一侧板22的下边缘相对于其上边缘倾斜，所述第二侧板23的下边缘相对于其上边缘倾斜，并位于同一平面且平行于所述第一斜面；所述挡板25固定在所述第一侧板22和所述第二侧板23的前端。在该实施例中，第一顶板的顶面形成所述第一平面，第一侧板22和第二侧板23分别固定在第一顶板21的两侧，参照图4所示结构，第一侧板 22和第二侧板23从两侧分别支撑第一顶板21。并且，挡板25分别固定在第一侧板22和第二侧板23的前端，此处所述前端是指滑动楔体20斜向下运动时的前端部。该实施例中，第一侧板22和第二侧板23的底面在同一平面，且共同形成所述第一斜面。在该实施例中，滑动楔体20为多个板拼接或者固定连接而成的空心结构，结构重量轻，而且支撑效果足够。第一侧板22的下边缘相对于第一顶板21倾斜，第二侧板23的底面相对于第一顶板21倾斜，第一侧板22的底面与第二侧板23的底面位于同一平面，该平面平行于第一斜面，或者该平面形成所述第一斜面，使得该实施例中，第一侧板22和第二侧板23放置在第二斜面上时，第一顶板21 能够平行于第二平面。

结合上述实施例的一个更优选的实施例中，请继续参阅图4，所述滑动楔体20本体还包括第一底板25，所述第一底板25固定在所述第一侧板22和所述第二侧板23的下边缘，且所述第一底板25的底面平行于所述第一斜面。在该实施例中，第一底板25固定在第一侧板22和第二侧板 23的下边缘，从而滑动楔体20由第一顶板21、第一侧板22、第二侧板 23以及第一底板25围为一个空心结构，其中第一顶板21与第一底板25 形成一夹角，第一底板25支撑在第二斜面上，第一侧板22和第二侧板 23分别支撑第一顶板21。通过设置第一底板25，能够较好地固定第一侧板22和第二侧板23，并且提供滑动楔体20足够大的支撑面。

结合上述实施例的一个更优选的实施例中，为了加强滑动楔体20为空心结构时的前端和后端的结构稳定性，请继续参阅图4，所述滑动楔体 20还包括第一固定板26和第二固定板27，所述第一固定板26固定在所述第一侧板22和所述第二侧板23的前端，所述第二固定板27固定在所述第一侧板22和所述第二侧板23的后端面。在该实施例中，通过设置第一固定板26，将第一侧板22和第二侧板23的前端固定，通过设置第二固定板27，将第一侧板22和第二侧板23的后端面固定，此处所述的前端和后端，对应于滑动楔体20斜向下运动方向的前端和后端。在该实施例中，滑动楔体20前端不仅设置有挡板25，还设置有第一固定板26，挡板25的设置位置较第一固定板26低，其中挡板25主要用于抵接第一螺母41，而第一固定板26用于固定第一侧板22和第二侧板23。

通常，挡板25相对于第一斜面的倾斜角度可任意，且抵接板35相对于第一斜面的角度也可以任意。在一优选实施例中，抵接板35和挡板25 相对平行设置，以使得第一螺母41和第二螺母42的抵接面均最大化。在一个结合上述实施例，且进一步地优选的实施例中，为了使得丝杆43的轴线与第一斜面或第二斜面平行，请继续参照图2，所述抵接板35和所述挡板25分别垂直于所述第一斜面，且所述抵接板35平行于所述挡板 25。当抵接板35和挡板25均垂直于第一斜面，且抵接板35平行于挡板 25，丝杆43分别贯穿抵接板35和挡板25时，此时的丝杆43的轴线与第一斜面或第二斜面平行，在该实施例中，丝杆43的轴线相对于第一斜面平行，滑动楔体20相对于丝杆43调整并相对运动，当调整第一螺母41 相对于丝杆43的锁紧位置后，丝杆43相对于底座30的位置不发生变化，而是滑动楔体20相对于底座30的位置发生变化，使得调节滑动楔体20 相对于底座30的位置更容易，更方便。

在一个优选实施例中，请参阅图5的底座30的一种立体结构示意图，所述底座30本体包括第二顶板31、第二底板34、第三侧板32以及第四侧板33，所述第三侧板32和所述第四侧板33的下边缘分别固定在所述第二底板34上，所述第三侧板32和所述第四侧板33的上边缘分别固定在所述第二底板34上；所述第三侧板32和所述第四侧板33的上边缘相对于其下边缘倾斜，使得所述第二顶板31相对于所述第二底板34倾斜，且所述第二顶板31平行于所述第二斜面。在该实施例中，底座30由多个板拼接或者依次固定连接围成，其中第二顶板31相对于第二底板34成一夹角，在一个实施例中，第二顶板31的顶面形成所述第二斜面。第二顶板31用于支撑所述滑动楔体20，具体地，第一底板25放置并紧贴在所述第二顶板31上，第三侧板32和第四侧板33分别固定在第二顶板31的两侧，以支撑所述第二顶板31。第二底板34固定在第三侧板32和第四侧板33的底部，以固定第三侧板32和第四侧板33。在该实施例中，抵接板35可以是固定在第二顶板31的尾部，还可以是固定在第二顶板31、第三侧板32以及第四侧板33的尾部。

结合上述实施例，在一个优选实施例中，请继续参照图5，还包括第一限位板36和第二限位板37，所述第一限位板36和所述第二限位板37 分别固定在所述底座30的两侧，以限定所述滑动楔体20的运动方向。在该实施例中，第一限位板36和第二限位板37分别从两侧对滑动楔体20 的运动方向进行限定，同时在丝杆43和第二顶板31的限位作用下，滑动楔体20的运动方向既定，具有最多两个运动方向，从而保证了滑动楔体 20运动时的方向和位置容易控制。

在一个优选实施例中，区别于上述实施例的，所述第一底板25的底面形成有与所述第二顶板31配合的限位槽。在该实施例中，第一底板25 上的限位槽与第二顶板31配合，通过设置限位槽对滑动楔体20的运动进行限位。

当然，在另一实施例中，既可以在第一底板25的底面设置限位槽(图中未示出)，还可以设置第一限位板36和第二限位板37，第一限位板36 和第二限位板37分别固定在第二顶板31的两侧。一方面通过限位槽对滑动楔体20的运动方向限位，另一方面通过第一限位板36和第二限位板 37对滑动楔体20的运动方向限位，双重限位，使得滑动楔体20相对于底座30的自由度少，在限位的作用下运动，方向容易控制。

结合上述实施例，在一个优选实施例中，结合图2所示结构，所述可调式落架装置的一种工作原理：

安装时，丝杆43分别贯穿挡板25和抵接板35，从而将滑动楔体20 和底座30临时连接，然后在丝杆上靠近滑动楔体20的一端旋钮进第一螺母41，在丝杆43的另一端旋钮进第二螺母42，从而锁紧滑动楔体20和底座30。此外，为了更好地限位滑动楔体20，安装时将滑动楔体20放置进第一限位板36和第二限位板37以及第二顶板31形成的限位槽内。

使用时，通过调整滑动楔体20相对于底座30的相对位置，滑动楔体 20沿丝杆43的轴线方向运动，滑动楔体20斜向上滑动或者斜向下滑动，直到符合使用需求，保证第一顶板21的高度达到要求。在此过程中，第二螺母42与底座30的相对位置固定，丝杆43也尽量保持稳定，调整完成滑动楔体20的位置，通过锁紧第一螺母41将滑动楔体20与丝杆43的相对位置紧固。滑动楔体20作支撑使用时，滑动楔体20斜向上运动，以提高第一顶板21或第一平面的高度，以支撑托架，当滑动楔体20的第一顶板21上升到需求高度时，调整第一螺母41与丝杆43的相对位置，使得第一螺母41与挡板25抵接紧固，进而将滑动楔体20与底座30相对固定；需要落架时，调整第一螺母41与丝杆43的相对位置，使得第一螺母 41远离第二螺母42，从而滑动楔体20能够沿着丝杆43斜向下运动，第一顶板21或第一平面的高度降低，从而实现落架。

现有技术中，由于支撑结构的高度与预设高度不一致，为了保证多个托架11高度的一致性，使得每个型钢垫块12的高度要保证满足使用要求，因此，型钢垫块12的长度需要根据实际需要而设置，导致周转性差，不便于重复使用。而本说明书中滑动楔体20能够相对于底座30斜向运动，并且可调整两者的相对位置，还可以实现重复利用；使得落架操作变得容易，落架方便，且可调式落架装置的重复利用节省了材料。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本说明书和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本说明书的限制。在本说明书的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个及以上。

以上所述仅是本说明书的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本说明书原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本说明书的保护范围。

Claims (9)

1.一种可调式落架装置，其特征在于，包括：

滑动楔体，至少设置有第一平面和第一斜面，且所述第一斜面相对于所述第一平面倾斜；

底座，至少设置有第二平面和第二斜面，且所述第二斜面相对于所述第二平面倾斜；所述滑动楔体放置在所述底座上，所述第一斜面紧贴所述第二斜面，且所述第一平面与所述第二平面平行；

锁紧连接组件，包括丝杆、第一螺母以及第二螺母；所述底座包括底座本体和抵接板，所述抵接板固定在所述底座上，且位于所述第二斜面的顶端；

所述丝杆沿所述第一斜面的方向，分别贯穿所述滑动楔体和所述抵接板；所述第一螺母锁紧在所述丝杆一端并抵接在所述滑动楔体上，所述第二螺母锁紧在所述丝杆另一端并抵接在所述抵接板上。

2.根据权利要求1所述的可调式落架装置，其特征在于：所述滑动楔体包括滑动楔体本体和挡板，该挡板固定设置在所述滑动楔体本体的前端；

所述丝杆一端贯穿所述挡板，且所述第一螺母锁紧在所述丝杆并抵接在所述挡板上。

3.根据权利要求2所述的可调式落架装置，其特征在于：所述滑动楔体本体包括第一顶板、第一侧板以及第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板的上边缘分别固定在所述第一顶板上，所述第一侧板和所述第二侧板的下边缘均相对于其上边缘倾斜，并位于同一平面且平行于所述第一斜面；

所述挡板固定在所述第一侧板和所述第二侧板的前端。

4.根据权利要求3所述的可调式落架装置，其特征在于：所述滑动楔体本体还包括第一底板，所述第一底板固定在所述第一侧板和所述第二侧板的下边缘，且所述第一底板的底面平行于所述第一斜面。

5.根据权利要求4所述的可调式落架装置，其特征在于：所述滑动楔体还包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板固定在所述第一侧板和所述第二侧板的前端，所述第二固定板固定在所述第一侧板和所述第二侧板的后端面。

6.根据权利要求3所述的可调式落架装置，其特征在于：所述抵接板和所述挡板分别垂直于所述第一斜面，且所述抵接板平行于所述挡板。

7.根据权利要求4所述的可调式落架装置，其特征在于：所述底座本体包括第二顶板、第二底板、第三侧板以及第四侧板，所述第三侧板和所述第四侧板的下边缘分别固定在所述第二底板上，所述第三侧板和所述第四侧板的上边缘分别固定在所述第二底板上；所述第三侧板和所述第四侧板的上边缘相对于其下边缘倾斜，使得所述第二顶板相对于所述第二底板倾斜，且所述第二顶板平行于所述第二斜面。

8.根据权利要求7所述的可调式落架装置，其特征在于：还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板分别固定在所述底座的两侧，以限定所述滑动楔体的运动方向。

9.根据权利要求7所述的可调式落架装置，其特征在于：所述第一底板的底面形成有与所述第二顶板配合的限位槽。

Images