CN210561735U - 大截面预应力框架梁洞口支架体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大截面预应力框架梁洞口支架体系，其特征在于：在相对的洞口板的临空边分别设置一道外包槽板，并使顶压螺杆的一端与滑板连接栓连接，另一端与顶压螺栓连接，通过顶压螺栓使外包槽板与洞口板连接牢固；将承压横梁置于外包槽板上的紧压挡板之间，并通过紧压螺栓将承压横梁与紧压横板连接牢固；在补强撑柱的底端设置撑柱底板；将定位箍板套于补强撑柱上，采用箍板螺栓将两块定位箍板通过连接耳板连接牢固；使定位撑杆的两端均通过撑杆转轴与撑杆底板和定位箍板连接。本实用新型结构现场布设方便，结构的整体性好，并可有效限制承压横梁的变形和位移、降低补强撑柱定位的难度。

Description

大截面预应力框架梁洞口支架体系

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种可以提升支架体系的整体性、限制承压横梁的变形和位移、降低补强撑柱定位的难度的大截面预应力框架梁洞口支架体系，适用于大截面预应力框架梁施工工程。

背景技术

随着我国国民经济的平稳快速发展，混凝土结构逐步向大跨度、大高度的方向发展，出现了大量的大截面框架梁柱结构。在进行大截面预应力框架梁洞口施工时，常常会遇到支架体系整体性不足、现场布设难度大、结构定位困难等问题。

现有技术中已有一种钢支架体系,包括高架桥承台,安装在高架桥承台上的倒梯形受力支架,架设在所述倒梯形受力支架顶端的两根主梁以及架设在两根主梁上的数根分配梁,所述主梁的前后两侧焊接有腹板。作为优选,所述倒梯形受力支架包括两排竖向支撑和斜向支撑的组合。所述竖向支撑之间、竖向支撑与斜向支撑之间通过连系杆件连接固定,相邻的竖向支撑之间还连接有剪刀撑。这种钢支架体系虽可在一定程度上减少施工对场地的占用，但是在提高结构的整体性、降低结构现场安装难度,提高施工效率等方面尚待进一步研究。

鉴于此，目前亟待发明一种现场布设方便、结构的整体性强，并能有效降低补强撑柱定位的难度、提高施工效率的大截面预应力框架梁洞口支架体系。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一不但可以降低结构现场布设难度，而且可以提升结构的整体性，还可以有效限制承压横梁的变形和位移、降低补强撑柱定位难度的大截面预应力框架梁洞口支架体系。

为了实现以上任一实用新型目的，本实用新型提供一种大截面预应力框架梁洞口支架体系，被搭设在相对的洞口板之间，包括：

设置在洞口板的临空边的外包槽板，连接固定外包槽板和洞口板的顶压螺杆和顶压螺栓，置于外包槽板上的承压横梁和紧压挡板，置于承压横梁上的补强撑柱；

其中相对外包槽板的相对侧设置有滑板连接栓，顶压螺杆的一端与滑板连接栓连接，另一端与顶压螺栓连接；

承压横梁置于外包槽板上的两侧紧压挡板之间，紧压横板固定在承压横梁上；

至少两定位箍板套于补强撑柱上被固定，定位箍板的两侧连接有定位撑杆，定位撑杆置于承压横梁上斜撑定位箍板。

在一些实施例中，定位箍板上设置有撑杆转轴，定位撑杆通过撑杆转轴连接于定位箍板，定位撑杆靠近承压横梁的一端连接有撑杆底板，撑杆底板置于承压横梁上。

在一些实施例中，补强撑柱的底端设置撑柱底板，撑柱底板置于承压横梁上。

在一些实施例中，紧压螺栓穿过承压横梁和紧压横板连接固定承压横梁与紧压横板。

在一些实施例中，至少两定位箍板才箍板螺栓和连接耳板连接牢固。

在一些实施例中，外包槽板的相对侧设置有设置滑板连接槽，滑板连接槽连接整体式滑板，外包槽板的上侧设置紧压挡板，紧压挡板与外包槽板之间设置挡板侧撑。

在一些实施例中，滑板连接槽上设置滑板限位槽，整体式滑板与滑板限位槽相接处设置滑板连接板，滑板连接板置于滑板限位槽内，整体式滑板(19) 上设置滑板连接栓。

在一些实施例中，外包槽板横断面呈U形，包裹洞口板。

在一些实施例中，承压横梁采用型钢轧制而成。

在一些实施例中，承压横梁采用H型钢。

相较现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型涉及的大截面预应力框架梁洞口支架体系的顶压螺杆与整体性滑板相连，现场布设方便，并可对外包槽板施加横向顶压力，提升了结构的整体性。

(2)本实用新型涉及的大截面预应力框架梁洞口支架体系在承载横梁与外包槽钢之间设置了紧压挡板和紧压横板，可有效限制承压横梁的变形和位移。

(3)本实用新型涉及的大截面预应力框架梁洞口支架体系在补强撑柱上设置与定位撑杆相连的定位箍板，可降低补强撑柱定位的难度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一实施例的大截面预应力框架洞口支架的结构示意图。

图2是基于图1的整体式滑板与滑板连接槽的连接结构示意图。

图中：1-洞口板；2-外包槽板；3-顶压螺杆；4-滑板连接栓；5-顶压螺栓； 6-承压横梁；7-紧压挡板；8-紧压螺栓；9-紧压横板；10-补强撑柱；11-撑柱底板；12-定位箍板；13-箍板螺栓；14-连接耳板；15-定位撑杆；16-撑杆转轴； 17-撑杆底板；18-滑板连接槽；19-整体式滑板；20-挡板侧撑；21-滑板限位槽； 22-滑板连接板；23-洞口支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

图1是本实用新型大截面预应力框架梁洞口支架结构示意图，图2是整体式滑板与滑板连接槽连接结构示意图。参照图1～图2所示，大截面预应力框架梁洞口支架体系的结构被展示，大截面预应力框架梁洞口支架体系被搭设在相对的洞口板(1)之间，包括：设置在洞口板(1)的临空边的外包槽板(2)，连接固定外包槽板(2)和洞口板(1)的顶压螺杆(3)和顶压螺栓(5)，置于外包槽板(2)上的承压横梁(6)和紧压挡板(7)，置于承压横梁(6)上的补强撑柱(10)。

在相对的洞口板(1)的临空边分别设置一道外包槽板(2)，其中相对外包槽板(2)的相对侧设置有滑板连接栓(4)，顶压螺杆(3)的一端与滑板连接栓(4)连接，另一端与顶压螺栓(5)连接，通过顶压螺栓(5)使外包槽板 (2)与洞口板(1)连接牢固。

承压横梁(6)置于外包槽板(2)上的两侧紧压挡板(7)之间，紧压横板(9)置于承压横梁(6)上，且紧压螺栓(8)穿过承压横梁(6)和紧压横板 (9)，将承压横梁(6)与紧压横板(9)连接牢固，可有效限制承压横梁的变形和位移。

补强撑柱(10)的底端设置撑柱底板(11)，且置于承压横梁(6)上，至少两定位箍板(12)套于补强撑柱(10)上被固定，在本实用新型的一实施例汇总，采用箍板螺栓(13)将两块定位箍板(12)通过连接耳板(14)连接牢固。定位箍板(12)的两侧连接有定位撑杆(15)，定位撑杆(15)置于承压横梁(6)上斜撑定位箍板(12)。

其中定位箍板(12)上设置有撑杆转轴(16)，定位撑杆(15)通过撑杆转轴(16)连接于定位箍板(12)，定位撑杆(15)靠近承压横梁(6)的一端连接有撑杆底板(17)，撑杆底板(17)置于承压横梁(6)上，可降低补强撑柱定位的难度。

洞口支架(23)由承压横梁(6)和外包槽板(2)组成；外包槽板(2)横断面呈U形，包裹洞口板(1)；在外包槽板(2)的相对侧设置有设置滑板连接槽(18)，并使滑板连接槽(18)与整体式滑板(19)相连，在外包槽板(2) 的上侧设置紧压挡板(7)，在紧压挡板(7)与外包槽板(2)之间设置挡板侧撑(20)。

具体而言，所述滑板连接槽(18)上设置滑板限位槽(21)；所述整体式滑板(19)与滑板限位槽(21)相接处设置滑板连接板(22)，滑板连接板(22) 置于滑板限位槽(21)内，整体式滑板(19)上设置滑板连接栓(4)。

所述承压横梁(6)采用型钢轧制而成，其上表面设置撑杆底板(17)。

洞口板(1)厚度为120mm，混凝土强度等级为C35。

顶压螺杆(3)采用直径30mm的不锈钢螺杆制成。

滑板连接栓(4)和顶压螺栓(5)均采用内径为30mm的不锈钢螺栓。

紧压挡板(7)和紧压横板(9)均采用厚度为10mm的钢板切割而成。

紧压螺栓(8)采用直径22mm的不锈钢螺栓。

补强撑柱(10)采用直径100mm、壁厚2mm的钢管制成。

撑柱底板(11)和定位箍板(12)均采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

箍板螺栓(13)采用直径20mm的高强度螺栓。

连接耳板(14)与定位箍板(12)整体轧制，高度为5cm。

定位撑杆(15)采用直径为30mm的钢管制成。

撑杆转轴(16)采用直径30mm的球铰，与定位箍板(12)焊接连接。

撑杆底板(17)采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

滑板连接槽(18)和整体式滑板(19)均采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

挡板侧撑(20)采用直径为32mm的螺纹钢筋切割而成。

滑板限位槽(21)的高度为10mm，宽度为100mm；滑板连接板(22)采用厚度为6mm的钢板制成，宽度为80mm。

洞口支架(23)由承压横梁(6)和外包槽板(2)组成。承压横梁(6)采用规格为300×300×10×15的H型钢。外包槽板(2)横断面呈U形，采用厚度为2mm的钢板轧制而成。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大截面预应力框架梁洞口支架体系，被搭设在相对的洞口板(1)之间，其特征在于，包括：

设置在洞口板(1)的临空边的外包槽板(2)，连接固定外包槽板(2)和洞口板(1)的顶压螺杆(3)和顶压螺栓(5)，置于外包槽板(2)上的承压横梁(6)和紧压挡板(7)，置于承压横梁(6)上的补强撑柱(10)；

其中相对外包槽板(2)的相对侧设置有滑板连接栓(4)，顶压螺杆(3)的一端与滑板连接栓(4)连接，另一端与顶压螺栓(5)连接；

承压横梁(6)置于外包槽板(2)上的两侧紧压挡板(7)之间，紧压横板(9)固定在承压横梁(6)上；

至少两定位箍板(12)套于补强撑柱(10)上被固定，定位箍板(12)的两侧连接有定位撑杆(15)，定位撑杆(15)置于承压横梁(6)上斜撑定位箍板(12)。

2.根据权利要求1所述的大截面预应力框架梁洞口支架体系，其特征在于，定位箍板(12)上设置有撑杆转轴(16)，定位撑杆(15)通过撑杆转轴(16)连接于定位箍板(12)，定位撑杆(15)靠近承压横梁(6)的一端连接有撑杆底板(17)，撑杆底板(17)置于承压横梁(6)上。

3.根据权利要求1所述的大截面预应力框架梁洞口支架体系，其特征在于，补强撑柱(10)的底端设置撑柱底板(11)，撑柱底板(11)置于承压横梁(6)上。

4.根据权利要求1所述的大截面预应力框架梁洞口支架体系，其特征在于，紧压螺栓(8)穿过承压横梁(6)和紧压横板(9)连接固定承压横梁(6)与紧压横板(9)。

5.根据权利要求1所述的大截面预应力框架梁洞口支架体系，其特征在于，至少两定位箍板(12)才箍板螺栓(13)和连接耳板(14)连接牢固。

6.根据权利要求1所述的大截面预应力框架梁洞口支架体系，其特征在于，外包槽板(2)的相对侧设置有设置滑板连接槽(18)，滑板连接槽(18)连接整体式滑板(19)，外包槽板(2)的上侧设置紧压挡板(7)，紧压挡板(7)与外包槽板(2)之间设置挡板侧撑(20)。

7.根据权利要求6所述的大截面预应力框架梁洞口支架体系，其特征在于，滑板连接槽(18)上设置滑板限位槽(21)，整体式滑板(19)与滑板限位槽(21)相接处设置滑板连接板(22)，滑板连接板(22)置于滑板限位槽(21)内，整体式滑板(19)上设置滑板连接栓(4)。

8.根据权利要求1所述的大截面预应力框架梁洞口支架体系，其特征在于，外包槽板(2)横断面呈U形，包裹洞口板(1)。

9.根据权利要求1所述的大截面预应力框架梁洞口支架体系，其特征在于，承压横梁(6)采用型钢轧制而成。

10.根据权利要求1所述的大截面预应力框架梁洞口支架体系，其特征在于，承压横梁(6)采用H型钢。

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