CN210560764U - 一种铝制品表面纹理加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝制品表面纹理加工装置，包括固定架，所述固定架的一侧靠上位置处安装有蚀刻液储存箱，所述蚀刻液储存箱的一侧安装有蚀刻液注入口，所述蚀刻液储存箱的背面安装有安装套，所述安装套上安装有悬挂杆，所述固定耳内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有托架，所述废液收集槽的顶部安装有铝制品放置槽，所述固定架的底端两侧通过连接板安装有支撑架。本实用新型安装有固定架，在固定架上安装有把手架，且固定架与蚀刻液储存箱设置为一体结构，通过此种设计方便装置的携带，在固定架的底端安装有连接板，在连接板的底端安装有支撑架，通过其方便安装拆卸，方便组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面纹理加工装置技术领域，具体为一种铝制品表面纹理加工装置。
背景技术
铝制品表面纹理加工装置是一种可以对铝制品表面进行蚀刻纹理加工，是一种通过液体蚀刻完成图案雕刻的设备，蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，纹理即使物体表面呈计算机图形学动物纹理现凹凸不平的沟纹，同时也包括在物体的光滑表面上的彩色图案，通常我们更多地称之为花纹，铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。
目前阶段的铝制品表面纹理加工装置存在诸多的不足之处，例如，使用不方便，且不方便安装拆卸，效率低，纹理加工的通用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝制品表面纹理加工装置，以解决上述背景技术中提出的使用不方便，且不方便安装拆卸，效率低，纹理加工的通用性差等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品表面纹理加工装置，包括固定架，所述固定架的一侧靠上位置处安装有蚀刻液储存箱，所述蚀刻液储存箱的一侧安装有蚀刻液注入口，所述固定架的一侧中部安装有把手架，所述蚀刻液储存箱的背面安装有安装套，所述安装套上安装有悬挂杆，所述悬挂杆的一端安装有悬挂套，所述悬挂套的下方安装有蚀刻液喷射筒，所述蚀刻液喷射筒的一侧安装有输液管，所述蚀刻液喷射筒的底端安装有蚀刻模板，所述蚀刻模板的内侧设置有纹理层，所述固定架的一侧通过连接架安装有废液收集槽，所述废液收集槽的两侧安装有固定耳，所述固定耳内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端安装有托架，所述废液收集槽的顶部安装有铝制品放置槽，所述固定架的底端两侧通过连接板安装有支撑架。
优选的，所述连接板共设置有两个，且两个连接板之间通过长螺栓固定连接。
优选的，所述蚀刻模板与铝制品放置槽正对安装，且铝制品放置槽镶嵌安装在废液收集槽内。
优选的，所述电动伸缩杆共设置有四个，且四个电动伸缩杆分别安装在废液收集槽的两侧拐角处的固定耳内。
优选的，所述输液管上安装有控制阀，且输液管安装在蚀刻液储存箱与蚀刻液喷射筒之间。
优选的，所述悬挂杆设置为U型结构，且悬挂套通过挂环固定在悬挂杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型安装有固定架，在固定架上安装有把手架，且固定架与蚀刻液储存箱设置为一体结构，通过此种设计方便装置的携带，在固定架的底端安装有连接板，在连接板的底端安装有支撑架，通过其方便安装拆卸，方便组装；
2、本实用新型安装有蚀刻液喷射筒，在蚀刻液喷射筒的底端安装有蚀刻模板，在蚀刻模板的内侧设置有纹理层，且蚀刻模板位于铝制品放置槽的正上方，通过蚀刻模板而已对铝制品进行精确蚀刻，且通过此种流动性蚀刻加工，可以对不同尺寸的铝制品进行纹理加工，增大纹理加工效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型的一种铝制品表面纹理加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型的废液收集槽的俯视图；
图3为本实用新型的蚀刻模板的仰视图。
图中：1、蚀刻液注入口；2、蚀刻液储存箱；3、固定架；4、把手架；5、连接板；6、长螺栓；7、支撑架；8、安装套；9、悬挂杆；10、悬挂套；11、蚀刻液喷射筒；12、输液管；13、蚀刻模板；14、托架；15、铝制品放置槽；16、连接架；17、废液收集槽；18、电动伸缩杆；19、纹理层；20、固定耳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝制品表面纹理加工装置，包括固定架3，固定架3的一侧靠上位置处安装有蚀刻液储存箱2，蚀刻液储存箱2用来储存蚀刻液，蚀刻液储存箱2的一侧安装有蚀刻液注入口1，蚀刻液注入口1方便将蚀刻液注入蚀刻液储存箱2内，固定架3的一侧中部安装有把手架4，把手架4方便装置的携带，蚀刻液储存箱2的背面安装有安装套8，安装套8方便悬挂杆9的安装，安装套8上安装有悬挂杆9，悬挂杆9用来与悬挂套10连接，悬挂杆9的一端安装有悬挂套10，悬挂套10的下方安装有蚀刻液喷射筒11，蚀刻液喷射筒11用来输出蚀刻液，蚀刻液喷射筒11的一侧安装有输液管12，输液管12用来输送蚀刻液至蚀刻液喷射筒11内，蚀刻液喷射筒11的底端安装有蚀刻模板13，蚀刻模板13用来作用在铝制品表面，蚀刻模板13的内侧设置有纹理层19，纹理层19用来对纹理模型进行定型，固定架3的一侧通过连接架16安装有废液收集槽17，废液收集槽17用来收集废液，废液收集槽17的两侧安装有固定耳20，固定耳20方便电动伸缩杆18的安装，固定耳20内安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18通过丝杆传动原理控制伸缩，可以调节铝制品放置槽15的高低，电动伸缩杆18的顶端安装有托架14，废液收集槽17的顶部安装有铝制品放置槽15，铝制品放置槽15用来存放铝制品，固定架3的底端两侧通过连接板5安装有支撑架7。
进一步，连接板5共设置有两个，且两个连接板5之间通过长螺栓6固定连接，通过连接板5方便将支撑架7安装在固定架3的底端，通过连接板5方便使支撑架7安装在固定架3的底部。
进一步，蚀刻模板13与铝制品放置槽15正对安装，且铝制品放置槽15镶嵌安装在废液收集槽17内，通过蚀刻模板13用来对铝制品进行蚀刻。
进一步，电动伸缩杆18共设置有四个，且四个电动伸缩杆18分别安装在废液收集槽17的两侧拐角处的固定耳20内，通过电动伸缩杆18可以通过丝杆传动原理控制铝制品放置槽15的高低。
进一步，输液管12上安装有控制阀，且输液管12安装在蚀刻液储存箱2与蚀刻液喷射筒11之间，通过输液管12方便将蚀刻液输送至蚀刻液输送至蚀刻液喷射筒11内。
进一步，悬挂杆9设置为U型结构，且悬挂套10通过挂环固定在悬挂杆9上，通过悬挂杆9方便悬挂套10的安装。
工作原理：该设备在使用时，通过蚀刻液注入口1将蚀刻液注入蚀刻液储存箱2内，将铝制品放置在铝制品放置槽15内，通过电动伸缩杆18控制铝制品放置槽15的顶端紧贴在蚀刻模板13的底端，打开控制阀，将蚀刻液由输液管12输送至蚀刻液喷射筒11内，然后将蚀刻液顺着蚀刻模板13的底端的纹理层19作用在铝制品放置槽15内的铝制品上，使纹理在铝制品上被蚀刻成型，蚀刻废液由废液收集槽17进行收集。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝制品表面纹理加工装置，包括固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)的一侧靠上位置处安装有蚀刻液储存箱(2)，所述蚀刻液储存箱(2)的一侧安装有蚀刻液注入口(1)，所述固定架(3)的一侧中部安装有把手架(4)，所述蚀刻液储存箱(2)的背面安装有安装套(8)，所述安装套(8)上安装有悬挂杆(9)，所述悬挂杆(9)的一端安装有悬挂套(10)，所述悬挂套(10)的下方安装有蚀刻液喷射筒(11)，所述蚀刻液喷射筒(11)的一侧安装有输液管(12)，所述蚀刻液喷射筒(11)的底端安装有蚀刻模板(13)，所述蚀刻模板(13)的内侧设置有纹理层(19)，所述固定架(3)的一侧通过连接架(16)安装有废液收集槽(17)，所述废液收集槽(17)的两侧安装有固定耳(20)，所述固定耳(20)内安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的顶端安装有托架(14)，所述废液收集槽(17)的顶部安装有铝制品放置槽(15)，所述固定架(3)的底端两侧通过连接板(5)安装有支撑架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工装置，其特征在于：所述连接板(5)共设置有两个，且两个连接板(5)之间通过长螺栓(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工装置，其特征在于：所述蚀刻模板(13)与铝制品放置槽(15)正对安装，且铝制品放置槽(15)镶嵌安装在废液收集槽(17)内。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(18)共设置有四个，且四个电动伸缩杆(18)分别安装在废液收集槽(17)的两侧拐角处的固定耳(20)内。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工装置，其特征在于：所述输液管(12)上安装有控制阀，且输液管(12)安装在蚀刻液储存箱(2)与蚀刻液喷射筒(11)之间。
6.根据权利要求1所述的一种铝制品表面纹理加工装置，其特征在于：所述悬挂杆(9)设置为U型结构，且悬挂套(10)通过挂孔套装固定在悬挂杆(9)上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201921658419.0U CN210560764U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种铝制品表面纹理加工装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921658419.0U CN210560764U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种铝制品表面纹理加工装置 |
Publications (1)
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ID=70675358
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| CN201921658419.0U Active CN210560764U (zh) | 2019-09-30 | 2019-09-30 | 一种铝制品表面纹理加工装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210560764U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112828722A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-05-25 | 南通市荣力达铝业有限公司 | 一种铝型材的表面处理工艺 |
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2019
- 2019-09-30 CN CN201921658419.0U patent/CN210560764U/zh active Active
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