CN210560616U - 一种分级提升隔热机构及热处理炉 - Google Patents
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Abstract
一种分级提升隔热机构及热处理炉涉及真空热处理设备技术领域;解决了工件由于传统热处理降温过程温差增大导致的内部热应力增加,从而使产品质量下降的问题;包括共同组成封闭空间的下保温层、侧保温层和上保温层,以及二级提升杆,侧保温层设置有侧保温层提升座,上保温层设置有上保温层提升座,上保温层提升座固定连接在二级提升杆上,侧保温层提升座滑动连接在二级提升杆上,二级提升杆的底部设置有卡件,二级提升杆用于将上保温层和侧保温层分步提起;本实用新型通过分段打开的方式,形成高温阶段顶部高温区优先降温,低温阶段工件上下形成热对流,增加冷却速度,该结构既能有效的降低工件的热应力,又提高了降温速率,提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空热处理设备技术领域,具体涉及一种分级提升隔热机构及热处理炉。
背景技术
随着现在工业的迅速发展,真空热处理设备的使用也越来越多,对于立式热处理炉均存在保温与降温速率的矛盾,为兼顾保温和降温的要求目前开始在隔热笼上设计提升装置,通过加热升温阶段的关闭实现保温的目的,通过冷却阶段的提升打开实现冷却阶段的快速降温要求。
目前主流的立式热处理炉均是采取隔热笼垂直打开的方式进行冷却,如图1和图2所示,图1为目前热处理炉在隔热笼关闭的状态图,图2为隔热笼开启的状态,由于热处理后,工件的底部温度和顶部温度较大,温差过大导致内部热应力增加,这会导致后续工件热变形增加,报废率提高,由于侧保温层2和上保温层4为一起式,在降温冷却阶段整体上移,靠工件底部散热降温,硅锭上下温差会进一步增加,由于不能形成有效的气体对流,降温速率缓慢,生产周期加长,影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种分级提升隔热机构及具有该机构的热处理炉,可实现分阶段对工件进行降温处理,解决了工件由于传统热处理降温过程温差增大导致的内部热应力增加,从而使产品质量下降的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种分级提升隔热机构,包括共同组成封闭空间的下保温层、侧保温层和上保温层,还包括二级提升杆,所述侧保温层设置有侧保温层提升座,所述的上保温层设置有上保温层提升座,所述的上保温层提升座固定连接在所述的二级提升杆上,所述的侧保温层提升座滑动连接在所述的二级提升杆上,所述的二级提升杆的底部设置有卡件,所述的二级提升杆用于将上保温层和侧保温层分步提起。
进一步优选的结构,所述的下保温层和侧保温层的连接处以及上保温层和侧保温层的连接处嵌合设置。
进一步的,所述的二级提升杆设置有第一卡件和第二卡件,所述的二级提升杆分别与上保温层提升座和侧保温层提升座滑动连接,所述的第一卡件位于上保温层提升座的下部,所述的第二卡件位于侧保温层提升座的下部。
进一步优选的结构,所述的二级提升杆设置有滑轨,所述的侧保温层提升座上设置有滑轮,所述滑轮嵌入所述滑轨内。
进一步优选的结构,所述二级提升杆的上部设置有支撑杆,所述的二级提升杆上设置有多个卡槽,所述的二级提升杆穿过支撑杆并通过卡槽与支撑杆连接定位。
一种具有所述分级提升隔热机构的热处理炉,包括隔热笼,所述的隔热笼内设置有加热器,所述的隔热笼设置在由下保温层、侧保温层和上保温层组成的封闭空间内,所述的下保温层与所述隔热笼的底座固定连接。
在热处理工艺开始阶段,二级提升杆下降到最下限,上保温层、侧保温层与下保温层完全接触闭合形成封闭的空间,对于热处理炉而言,此时隔热笼处于关闭状态,热场散失很少,加热器开始加热,隔热笼内的工件受热开始升温进行升温操作;升温工艺结束后,需要冷却,二级提升杆上升,并通过上保温层提升座带动上保温层提升,此时,上保温层与上保温层提升座整体上移,上保温层与侧保温层分离,工件顶部散热增加,温度降低。
在低温段,二级提升杆继续向上提升,二级提升杆的卡件与侧保温层提升座接触,侧保温层与侧保温层提升座固定连接,此时,侧保温层与上保温层整体上移,侧保温层与下保温层分离,距离拉大,工件顶部和底部均出现空隙,形成有效的热对流,热区速度提高。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。
本实用新型通过一种可分级冷却的隔热机构,通过分段打开的方式,形成高温阶段顶部高温区优先降温,低温阶段工件上下形成热对流,增加冷却速度,该结构既能有效的降低工件的热应力,又提高了降温速率,提高了生产效率。
附图说明
图1为目前现有热处理炉设置的隔热机构关闭状态结构示意图。
图2为目前现有热处理炉设置的隔热机构开启状态结构示意图。
图3为实施例所述隔热机构关闭状态结构示意图。
图4为实施例所述一阶段上保温层打开的结构示意图。
图5为实施例所述二阶段侧保温层打开的结构示意图。
其中,1为下保温层,2为侧保温层,3为工件,4为上保温层,5为二级提升杆,6为上保温层提升座,7为加热器,8为侧保温层提升座,9为第二卡件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,结合实施例和附图,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案,但保护范围不被此限制。
如图3所示的是一种分级提升隔热机构,包括可以组成封闭空间的下保温层1、侧保温层2和上保温层4,下保温层1和侧保温层2的连接处以及上保温层4和侧保温层2的连接处嵌合设置。还包括二级提升杆5,侧保温层2设置有侧保温层提升座8,上保温层4设置有上保温层提升座6,上保温层提升座6固定连接在二级提升杆5上,侧保温层提升座8滑动连接在二级提升杆5上,二级提升杆5的底部设置有卡件,二级提升杆5用于将上保温层4和侧保温层2分步提起。
本实施例分级提升隔热机构,还提供另一种提升结构,二级提升杆5设置有第一卡件和第二卡件9,二级提升杆5分别与上保温层提升座6和侧保温层提升座8滑动连接,第一卡件位于上保温层提升座6的下部,第二卡件9位于侧保温层提升座8的下部。
也可以为滑动连接,即在二级提升杆5设置有滑轨,侧保温层提升座8上设置有滑轮,所述滑轮嵌入所述滑轨内。使得二级提升杆5在提升过程中更容易操作。
本实施例分级提升隔热机构,还提供一种优化后的结构,即在二级提升杆5的上部设置一个固定架,固定架上设置有水平的支撑杆,在二级提升杆5垂直方向的不同位置上设置多个卡槽,使二级提升杆5穿过支撑杆并通过卡槽与支撑杆连接定位。
通过这种分级提升隔热机构,可以用于热处理炉的隔热处理上,本实施例提供一种分级提升隔热机构的热处理炉,包括隔热笼,隔热笼内设置有加热器7,隔热笼设置在由下保温层1、侧保温层2和上保温层4组成的封闭空间内,下保温层1与所述隔热笼的底座固定连接。
在热处理炉工艺开始阶段,二级提升杆5下降到最下限,上保温层4、侧保温层2与下保温层1完全接触闭合,此时隔热笼处于关闭状态,热场散失很少,加热器7开始加热,工件3受热开始升温,工艺结束后,需要冷却,如图4所示,二级提升杆5上升,二级提升杆5的第一卡件与上保温层提升座6接触,上保温层提升座6与上保温层4固定连接,随着二级提升杆5的提升,上保温层4与上保温层提升座6整体上移,上保温层4与侧保温层2分离,工件3顶部散热增加,温度降低。
如图5所示,在低温段,二级提升杆5继续向上提升,二级提升杆5的第二卡件与侧保温层提升座8接触,侧保温层提升座8与侧保温层2固定连接,此时,侧保温层2与上保温层4整体上移,侧保温层2与下保温层1分离,距离拉大,工件3顶部和底部均出现空隙,形成有效的热对流,热区速度提高。
本实用新型是通过设计一种可分级冷却的隔热机构,通过分段打开的方式,形成高温阶段顶部高温区优先降温,低温阶段工件上下形成热对流,增加冷却速度,提高生产效率的目的。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此,对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型的前提下,还可以做出若干简单的推演或替换,都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (6)
1.一种分级提升隔热机构,其特征在于,包括共同组成封闭空间的下保温层(1)、侧保温层(2)和上保温层(4),还包括二级提升杆(5),所述侧保温层(2)设置有侧保温层提升座(8),所述的上保温层(4)设置有上保温层提升座(6),所述的上保温层提升座(6)固定连接在所述的二级提升杆(5)上,所述的侧保温层提升座(8)滑动连接在所述的二级提升杆(5)上,所述的二级提升杆(5)的底部设置有卡件,所述的二级提升杆(5)用于将上保温层(4)和侧保温层(2)分步提起。
2.根据权利要求1所述的一种分级提升隔热机构,其特征在于,所述的下保温层(1)和侧保温层(2)的连接处以及上保温层(4)和侧保温层(2)的连接处嵌合设置。
3.根据权利要求1所述的一种分级提升隔热机构,其特征在于,所述的二级提升杆(5)设置有第一卡件和第二卡件(9),所述的二级提升杆(5)分别与上保温层提升座(6)和侧保温层提升座(8)滑动连接,所述的第一卡件位于上保温层提升座(6)的下部,所述的第二卡件(9)位于侧保温层提升座(8)的下部。
4.根据权利要求1所述的一种分级提升隔热机构,其特征在于,所述的二级提升杆(5)设置有滑轨,所述的侧保温层提升座(8)上设置有滑轮,所述滑轮嵌入所述滑轨内。
5.根据权利要求1所述的一种分级提升隔热机构,其特征在于,所述二级提升杆(5)的上部设置有支撑杆,所述的二级提升杆(5)上设置有多个卡槽,所述的二级提升杆(5)穿过支撑杆并通过卡槽与支撑杆连接定位。
6.具有如权利要求1所述的一种分级提升隔热机构的热处理炉,其特征在于,包括隔热笼,所述的隔热笼内设置有加热器(7),所述的隔热笼设置在由下保温层(1)、侧保温层(2)和上保温层(4)组成的封闭空间内,所述的下保温层(1)与所述隔热笼的底座固定连接。
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