CN210560327U - 一种香精湿粕蒸脱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种香精湿粕蒸脱机，属于脱溶生产技术的技术领域，其包括壳体，壳体上端面开有进料口以及排气口，壳体下端面开有出料口，壳体内部自上而下依次间隔设置有预脱层、自蒸层、直接蒸汽层以及烘烤层，预脱层与自蒸层之间、自蒸层与直接蒸汽层之间以及烘烤层与壳体内底壁之间设置有第一隔板，直接蒸汽层与烘烤层之间设置有第二隔板，第二隔板上开有通闭孔，通闭孔内设置有通闭板，通闭板固定连接有转动杆，转动杆远离通闭板的一端连接有槽轮，槽轮配合连接有装有两根圆柱销的主动拨盘，主动拨盘连接有辅电机。本实用新型具有湿粕在烘烤脱水时与蒸汽隔开，脱水时间短且脱水效果更佳的效果。

Description

一种香精湿粕蒸脱机

技术领域

本实用新型涉及脱溶生产技术的技术领域，尤其是涉及一种香精湿粕蒸脱机。

背景技术

蒸脱机是目前国内外较为普遍使用的一种浸出粕脱溶烘干设备，该设备具有脱溶效果好，处理量大，消耗动力低，蒸汽用量小，制造简单，节省材料等优点。

现有的蒸脱机一般自上而下依次设置有预脱层、自蒸层、直接蒸汽层以及烘烤层，蒸汽从通入直接蒸汽层，然后蒸汽上升至自蒸层以及预脱层，最后从排气口排出，湿粕依次穿过预脱层、自蒸层、直接蒸汽层以及烘烤层最后从壳体内底壁的出料取出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的蒸脱机一般直接蒸汽层和烘烤层之间是相连通的，直接蒸汽层中的蒸汽可以进入烘烤层，使得烘烤层脱水时间长且脱水效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种香精湿粕蒸脱机，其具有湿粕在烘烤脱水时与蒸汽隔开，脱水时间短且脱水效果更佳的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种香精湿粕蒸脱机，包括壳体以及底座，所述壳体下端面固定连接有支撑支架，所述支撑支架设置于底座上，所述壳体上端面开有进料口以及排气口，所述壳体下端面开有出料口，所述壳体内部自上而下依次间隔设置有预脱层、自蒸层、直接蒸汽层以及烘烤层，所述壳体穿设有贯穿整个壳体内部的转动轴，所述转动轴下端连接有主电机，所述预脱层与所述自蒸层之间、所述自蒸层与所述直接蒸汽层之间以及所述烘烤层与所述壳体内底壁之间设置有第一隔板，所述第一隔板上开有若干通气孔，所述第一隔板上开有落料口，所述转动轴位于第一隔板上方固定连接有刷料板，所述直接蒸汽层与烘烤层之间设置有第二隔板，所述第二隔板上开有通闭孔，所述通闭孔内设置有通闭板，所述通闭板水平方向上固定连接有转动杆，所述转动杆远离通闭板的一端连接有槽轮，所述槽轮配合连接有装有圆柱销的主动拨盘，所述主动拨盘连接有辅电机，所述烘烤层下方的第一隔板与壳体内底壁之间设置有蒸汽管，所述壳体位于直接蒸汽层位置设置有输入蒸汽的进气管，所述壳体位于烘烤层位置开有通气口。

通过采用上述技术方案，湿粕通过进料口进入壳体，主电机带动转动轴转动，转动轴带动转动，湿粕在刷料板的带动下通过落料口一层一层往下掉落，直至湿粕掉落至直接蒸汽层，辅电机转动带动主动拨盘转动，主动拨盘间隔性带动槽轮转动且每次带动槽轮转半圈，槽轮带动转动杆转动，转动杆带动通闭板转动，从而使通闭孔周期性开启关闭，当通闭孔开启时，湿粕从直接蒸汽层掉落至烘烤层，当湿粕进入烘烤层后，通闭孔关闭，将烘烤层与直接蒸汽层隔开，使湿粕不与蒸汽直接接触，脱水时间短且效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述第二隔板倾斜设置，所述通闭孔位于所述第二隔板的最低位置。

通过采用上述技术方案，当湿粕掉落至直接蒸汽层时，在重力的作用下，湿粕会滑向通闭孔，当通闭板转动时，湿粕掉落至下方的烘烤层，这样子设置使得湿粕不会堆积于直接蒸汽层。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内底壁倾斜设置，所述出料口位于所述壳体内底壁的最低位置。

通过采用上述技术方案，当湿粕掉落至壳体内底壁时，在重力的作用下，湿粕会滑向出料口，使得出料方便，同时湿粕不会堆积于壳体内底壁。

本实用新型进一步设置为：所述相邻的第一隔板之间的落料口在竖直方向上投影沿周向相隔180°。

通过采用上述技术方案，当湿粕从第一隔板掉落至下方相邻的第一隔板时，由于落料口竖直方向上投影沿周向相隔180°，避免湿粕连续掉落两层第一隔板。

本实用新型进一步设置为：所述刷料板的底面完全覆盖所述落料口。

通过采用上述技术方案，当刷料板的停止转动时，刷料板停滞与落料口上方，将落料口堵住，避免湿粕在刷料板转动前掉落至下层

本实用新型进一步设置为：所述壳体排气口连接有水环真空泵。

通过采用上述技术方案，通过水环真空泵，使壳体产生负压，负压的作用是为了降低溶剂蒸气在湿粕表面上的分压，同样强化了脱除溶剂的过程。

本实用新型进一步设置为：所述壳体与所述水环真空泵之间设置有冷凝机构，所述冷凝机构下方设置有收集箱。

通过采用上述技术方案，排气口所排出的混合气体中有蒸汽，溶剂以及不凝气，通过设置了冷凝机构，当混合气体通过冷凝机构时，蒸汽以及溶剂冷却凝结成液体，滴落至收集箱内，不凝气通过被水环真空泵抽走，将溶剂回收利用，同时冷凝时，增大壳体内的负压。

本实用新型进一步设置为：所述主电机输出端连接有不完全齿轮，所述转动轴下方固定连接有与所述不完全齿轮啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，主电机转动，带动不完全齿轮转动，不完成齿轮间歇性带动从动齿轮转动，从动齿轮带动转动轴转动，通过这样子设置，电机无需人为控制或者增加控制器，便可以使得转动轴间歇性转动，从而使刷料板间歇性转动。

本实用新型进一步设置为：所述不完全齿轮的齿数为从动齿轮齿数的一半。

通过采用上述技术方案，不完全齿轮齿数为从动齿轮齿数的一半，使得每次从动齿轮连续转动的角度为180°，即从动齿轮每次转动半圈，使得刷料板每次转动180°，每次刷料板转动停滞时，刚好落在落料口上方，将落料口覆盖。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.湿粕通过进料口进入壳体，主电机带动转动轴转动，转动轴带动转动，湿粕在刷料板的带动下通过落料口一层一层往下掉落，直至湿粕掉落至直接蒸汽层，辅电机转动带动主动拨盘转动，主动拨盘间隔性带动槽轮转动且每次带动槽轮转半圈，槽轮带动转动杆转动，转动杆带动通闭板转动，从而使通闭孔周期性开启关闭，当通闭孔开启时，湿粕从直接蒸汽层掉落至烘烤层，当湿粕进入烘烤层后，通闭孔关闭，将烘烤层与直接蒸汽层隔开，使湿粕不与蒸汽直接接触，脱水时间短且效果更佳；

2.当湿粕掉落至直接蒸汽层时，在重力的作用下，湿粕会滑向通闭孔，当通闭板转动时，湿粕掉落至下方的烘烤层，这样子设置使得湿粕不会堆积于直接蒸汽层；

3.排气口所排出的混合气体中有蒸汽，溶剂以及不凝气，通过设置了冷凝机构，当混合气体通过冷凝机构时，蒸汽以及溶剂冷却凝结成液体，滴落至收集箱内，不凝气通过被水环真空泵抽走，将溶剂回收利用，同时冷凝时，增大壳体内的负压。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图一；

图3是本实用新型的内部结构示意图二；

图4是图2中A部的局部放大图；

图5是图2中B部的局部放大图；

图6是本实用新型中的第一隔板的结构示意图。

图中，1、壳体；11、预脱层；111、第一隔板；112、刷料板；113、落料口；114、通气孔；12、自蒸层；13、直接蒸汽层；131、第二隔板；132、通闭孔；133、通闭板；134、转动杆；135、辅电机；136、主动拨盘；1361、圆柱销；137、槽轮；138、蒸汽管；139、进气管；14、烘烤层；141、通气口；15、转动轴；151、从动齿轮；16、出料口；17、进料口；18、排气口；19、支撑支架；2、底座；21、安装板；3、冷凝机构；31、收集箱；4、水环真空泵；5、主电机；51、不完全齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种香精湿粕蒸脱机，包括壳体1以及底座2，壳体1下端面固定连接有三个支撑支架19，支撑支架19固定连接在底座2上，壳体1上端面开有进料口17以及排气口18，排气口18连接有水环真空泵4，水环真空泵4使壳体1产生负压，负压的作用是为了降低溶剂蒸气在湿粕表面上的分压，同样强化了脱除溶剂的过程。

参照图1，壳体1与水环真空泵4之间设置有冷凝机构3，冷凝机构3下方设置有收集箱31。底座2上固定连接有安装板21，安装板21上安装有主电机5，由于排气口18所排出的混合气体中有蒸汽，溶剂以及不凝气，通过设置了冷凝机构3，当混合气体通过冷凝机构3时，蒸汽以及溶剂冷却凝结成液体，滴落至收集箱31内，不凝气通过被水环真空泵4抽走，通过冷凝将溶剂回收利用，同时增大壳体1内的负压。

参照图2，壳体1内部自上而下一次设置有预脱层11、自蒸层12、直接蒸汽层13以及烘烤层14，预脱层11主要作用是为湿粕预热适当脱除溶剂、降低粕中的水分；自蒸层12主要作用是烤粕和从粕中除去溶剂；湿粕通过自蒸层12的间接蒸汽和穿过湿粕的混合气体进行加热，直接蒸汽层13通过通入直接蒸汽，对湿粕中溶剂进行汽提，去除脲酶；烘烤层14位于直接蒸汽层13的下一层，主要是回收利用直接汽汽提湿粕的余汽。

参照图2，预脱层11设置为两层，自蒸层12设置为三层，相邻预脱层11之间、相邻自蒸层12之间、预脱层11与自蒸层12之间、自蒸层12与直接蒸汽层13之间以及烘烤层14与壳体1内底壁之间设置有第一隔板111，第一隔板111固定连接在壳体1内侧壁上，壳体1穿设有贯穿整个壳体1内部的转动轴15，转动轴15位于第一隔板111上方固定连接有刷料板112。

参照图2、图3，直接蒸汽层13与烘烤层14之间设置有第二隔板131，第二隔板131倾斜设置，第二隔板131最低位置上开有通闭孔132，通闭孔132内设置有通闭板133，通闭板133固定连接有转动杆134，壳体1位于烘烤层14下方的第一隔板111与壳体1内底壁之间固定连接有蒸汽管138，壳体1位于直接蒸汽层13位置固定连接有输入蒸汽的进气管139，壳体1位于烘烤层14位置开有通气口141（参照图1）。

参照图2，壳体1内底壁倾斜设置，壳体1内底壁的最低位置开有出料口16，当湿粕掉落至壳体1内底壁时，在重力的作用下，湿粕会滑向出料口16，使得出料方便，同时湿粕不会堆积于壳体1内底壁。

参照图3，转动杆134远离通闭板133的一端连接有槽轮137，槽轮137配合连接有装有两根圆柱销1361的主动拨盘136，主动拨盘136连接有辅电机135，辅电机135转动带动主动拨盘136转动，主动拨盘136间隔性带动槽轮137转动且每次带动槽轮137转半圈，槽轮137带动转动杆134转动，转动杆134带动通闭板133转动，从而使通闭孔132周期性开启关闭。

参照图2、图5，转动轴15下端固定连接有从动齿轮151，从动齿轮151啮合有不完全齿轮51，不完全齿轮51固定连接在主电机5上，不完全齿轮51的齿数为从动齿轮151齿数的一半，主电机5转动，带动不完全齿轮51转动，不完成齿轮间歇性带动从动齿轮151转动，从动齿轮151带动转动轴15转动且由于不完全齿轮51齿数为从动齿轮151齿数的一半，使得每次从动齿轮151连续转动的角度为180°，即从动齿轮151每次转动半圈，使得刷料板112每次转动180°，每次刷料板112转动停滞时，刚好落在落料口113上方，将落料口113覆盖。

参照图3、图6，第一隔板111上开有若干通气孔114，第一隔板111上开有落料口113且相邻的第一隔板111之间的落料口113竖直方向上投影沿周向相隔180°，通气孔114能让蒸汽通过，无法让湿粕通过，由于落料口113竖直方向上投影沿周向相隔180°，避免湿粕连续掉落两层第一隔板111。

本实施例的实施原理为：

使用该设备时，湿粕从进料口17进入壳体1，启动主电机5以及辅电机135，主电机5通过啮合的不完全齿轮51以及从动齿轮151间歇性带动转动轴15转动且转动轴15每次转动180°，转动轴15带动刷料板112间歇性转动，湿粕在刷料板112的带动下逐层往下掉落，直至掉落至直接蒸汽层13，当湿粕掉落至直接蒸汽层13时，在重力的作用下，湿粕会滑向通闭孔132，辅电机135转动带动主动拨盘136转动，主动拨盘136间隔性带动槽轮137转动且每次带动槽轮137转半圈，槽轮137带动转动杆134转动，转动杆134带动通闭板133转动，从而使通闭孔132周期性开启关闭，当通闭孔132开启时，湿粕从直接蒸汽层13掉落至烘烤层14，当湿粕进入烘烤层14后，通闭孔132关闭，将烘烤层14与直接蒸汽层13隔开，使湿粕不与蒸汽直接接触，脱水时间短且效果更佳。

使用过程中，蒸汽通过蒸汽管138进去壳体1，从排气口18排出混合气体，混合气体通过冷凝机构3时，蒸汽以及溶剂冷却凝结成液体，滴落至收集箱31内，不凝气通过被水环真空泵4抽走，通过冷凝将溶剂回收利用，同时增大壳体1内的负压。

最后湿粕掉落至壳体1内底壁，壳体1内底壁倾斜设置，出料口16位于壳体1内底壁的最低位置，重力的作用下，湿粕会滑向出料口16，从出料口16掉落出壳体1。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种香精湿粕蒸脱机，包括壳体（1）以及底座（2），所述壳体（1）下端面固定连接有支撑支架（19），所述支撑支架（19）设置于底座（2）上，所述壳体（1）上端面开有进料口（17）以及排气口（18），所述壳体（1）下端面开有出料口（16），所述壳体（1）内部自上而下依次间隔设置有预脱层（11）、自蒸层（12）、直接蒸汽层（13）以及烘烤层（14），所述壳体（1）穿设有贯穿整个壳体（1）内部的转动轴（15），所述转动轴（15）下端连接有主电机（5），其特征在于：所述预脱层（11）与所述自蒸层（12）之间、所述自蒸层（12）与所述直接蒸汽层（13）之间以及所述烘烤层（14）与所述壳体（1）内底壁之间设置有第一隔板（111），所述第一隔板（111）上开有若干通气孔（114），所述第一隔板（111）上开有落料口（113），所述转动轴（15）位于所述第一隔板（111）上方固定连接有刷料板（112），所述直接蒸汽层（13）与所述烘烤层（14）之间设置有第二隔板（131），所述第二隔板（131）上开有通闭孔（132），所述通闭孔（132）内设置有通闭板（133），所述通闭板（133）水平方向上固定连接有转动杆（134），所述转动杆（134）远离通闭板（133）的一端连接有槽轮（137），所述槽轮（137）配合连接有装有圆柱销（1361）的主动拨盘（136），所述主动拨盘（136）连接有辅电机（135），所述烘烤层（14）下方的第一隔板（111）与壳体（1）内底壁之间设置有蒸汽管（138），所述壳体（1）位于直接蒸汽层（13）位置设置有输入蒸汽的进气管（139），所述壳体（1）位于烘烤层（14）位置开有通气口（141）。

2.根据权利要求1所述的香精湿粕蒸脱机，其特征在于：所述第二隔板（131）倾斜设置，所述通闭孔（132）位于所述第二隔板（131）的最低位置。

3.根据权利要求1所述的香精湿粕蒸脱机，其特征在于：所述壳体（1）内底壁倾斜设置，所述出料口（16）位于所述壳体（1）内底壁的最低位置。

4.根据权利要求1所述的香精湿粕蒸脱机，其特征在于：所述相邻的第一隔板（111）之间的落料口（113）在竖直方向上投影沿周向相隔180°。

5.根据权利要求1所述的香精湿粕蒸脱机，其特征在于：所述刷料板（112）的底面完全覆盖所述落料口（113）。

6.根据权利要求1所述的香精湿粕蒸脱机，其特征在于：所述壳体（1）排气口（18）连接有水环真空泵（4）。

7.根据权利要求6所述的香精湿粕蒸脱机，其特征在于：所述壳体（1）与所述水环真空泵（4）之间设置有冷凝机构（3），所述冷凝机构（3）下方设置有收集箱（31）。

8.根据权利要求1所述的香精湿粕蒸脱机，其特征在于：所述主电机（5）输出端连接有不完全齿轮（51），所述转动轴（15）下方固定连接有与所述不完全齿轮（51）啮合的从动齿轮（151）。

9.根据权利要求8所述的香精湿粕蒸脱机，其特征在于：所述不完全齿轮（51）的齿数为从动齿轮（151）齿数的一半。

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