CN210559953U - 一种印染工艺废水净化回收系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种印染工艺废水净化回收系统,包括格栅池、PH调节池、曝气沉淀池、厌氧反应罐、提升水泵、氧化反应池、初级过滤池、超滤过滤装置、滤液洗液收集池和渗透液收集池,与现有技术相比,本实用新型结构简单,设计合理,通过将格栅池、PH调节池、曝气沉淀池、厌氧反应罐、提升水泵、氧化反应池、初级过滤池、超滤过滤装置、滤液洗液收集池和渗透液收集池有机结合的方式,对印染工艺废水进行综合,全面的过滤与净化,使得废水在经过净化后,可以重新进入到印染工艺的水循环过程中,大大提升了废水的利用率,值得推广。

Description

一种印染工艺废水净化回收系统
【技术领域】
本实用新型涉及印染废水处理技术领域,特别是一种印染工艺废水净化回收系统。
【背景技术】
纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点,属难处理的工业废水之一,废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。用于印染废水处理的主要方法有物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法,而废水处理中的预处理主要是为了改善废水水质,去除悬浮物及可直接沉降的杂质,调节废水水质及水量、降低废水温度等,提高废水处理的整体效果,确保整个处理系统的稳定性,因此预处理在印染废水处理中具有极其重要的地位,现有国内的印染废水处理系统,虽然能够起到一定的处理效果,但是占地面积大,成本投入高,净化之后的废水也只是达到了排放标准,无法反复利用,致使水资源的浪费,因此,有必要提出一种印染工艺废水净化回收系统。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种印染工艺废水净化回收系统,本实用新型结构简单,设计合理,通过将格栅池、PH调节池、曝气沉淀池、厌氧反应罐、提升水泵、氧化反应池、初级过滤池、超滤过滤装置、滤液洗液收集池和渗透液收集池有机结合的方式,对印染工艺废水进行综合,全面的过滤与净化,使得废水在经过净化后,可以重新进入到印染工艺的水循环过程中,大大提升了废水的利用率,值得推广。
为实现上述目的,本实用新型提出了一种印染工艺废水净化回收系统,包括格栅池、PH调节池、曝气沉淀池、厌氧反应罐、提升水泵、氧化反应池、初级过滤池、超滤过滤装置、滤液洗液收集池和渗透液收集池,所述格栅池与PH调节池相连,所述PH调节池与曝气沉淀池相连,所述曝气沉淀池与厌氧反应罐相连,所述厌氧反应罐与曝气沉淀池之间设有提升水泵,所述厌氧反应罐与氧化反应池相连,所述氧化反应池与初级过滤池相连,所述初级过滤池与超滤过滤装置相连,所述超滤过滤装置与滤液洗液收集池相连,所述超滤过滤装置还与渗透液收集池相连。
作为优选,所述PH调节池配备有碱料投放池和酸料投放池,所述碱料投放池和酸料投放池与PH调节池之间设有单向阀。
作为优选,所述曝气沉淀池内设有多个曝气装置,所述曝气装置配有供气模组,所述供气模组为增压泵组。
作为优选,所述厌氧反应罐内部设有厌氧菌菌床和底泥搅拌装置,所述氧化反应池内部设有好氧菌菌床,所述氧化反应池的池底设有若干均匀分布的供氧管。
作为优选,所述初级过滤池的池底铺设有锅炉炉渣和活性炭,所述初级过滤池与超滤过滤装置之间设有增压泵和减压阀,所述减压阀位于增压泵之后,所述超滤过滤装置上设有过滤膜清洗装置。
本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单,设计合理,通过将格栅池、PH调节池、曝气沉淀池、厌氧反应罐、提升水泵、氧化反应池、初级过滤池、超滤过滤装置、滤液洗液收集池和渗透液收集池有机结合的方式,对印染工艺废水进行综合,全面的过滤与净化,使得废水在经过净化后,可以重新进入到印染工艺的水循环过程中,大大提升了废水的利用率,值得推广。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种印染工艺废水净化回收系统的结构示意图。
图中:1-格栅池、2-PH调节池、21-碱料投放池、22-酸料投放池、3-曝气沉淀池、31-供气模组、4-厌氧反应罐、5-提升水泵、6-氧化反应池、7-初级过滤池、8-超滤过滤装置、81-增压泵、82-减压阀、83-过滤膜清洗装置、9-滤液洗液收集池、10-渗透液收集池。
【具体实施方式】
参阅附图,本实用新型一种印染工艺废水净化回收系统,包括格栅池1、PH调节池2、曝气沉淀池3、厌氧反应罐4、提升水泵5、氧化反应池6、初级过滤池7、超滤过滤装置8、滤液洗液收集池9和渗透液收集池10,所述格栅池1与PH调节池2相连,所述PH调节池2与曝气沉淀池3相连,所述曝气沉淀池3与厌氧反应罐4相连,所述厌氧反应罐4与曝气沉淀池3之间设有提升水泵5,所述厌氧反应罐4与氧化反应池6相连,所述氧化反应池6与初级过滤池7相连,所述初级过滤池7与超滤过滤装置8相连,所述超滤过滤装置8与滤液洗液收集池9相连,所述超滤过滤装置8还与渗透液收集池10相连。
其中,所述PH调节池2配备有碱料投放池21和酸料投放池22,所述碱料投放池21和酸料投放池22与PH调节池2之间设有单向阀。
其中,所述曝气沉淀池3内设有多个曝气装置,所述曝气装置配有供气模组31,所述供气模组31为增压泵组。
其中,所述厌氧反应罐4内部设有厌氧菌菌床和底泥搅拌装置,所述氧化反应池6内部设有好氧菌菌床,所述氧化反应池6的池底设有若干均匀分布的供氧管。
其中,所述初级过滤池7的池底铺设有锅炉炉渣和活性炭,所述初级过滤池7与超滤过滤装置8之间设有增压泵81和减压阀82,所述减压阀82位于增压泵81之后,所述超滤过滤装置8上设有过滤膜清洗装置83。
本实用新型工作过程:
本实用新型一种印染工艺废水净化回收系统在工作过程中,印染废水首先通过格栅池1,格栅池1内部格栅栏板将印染废水内含有的漂浮物、较大颗粒的悬浮物和布料纤维剔除,然后印染废水进入到PH调节池2内,根据印染废水的PH值,通过调控碱料投放池21和酸料投放池22的单向阀对PH调节池2内的印染废水进行PH值调节,然后印染废水进入到曝气沉淀池3内部,曝气沉淀池3内设有的曝气装置配合供气模组31,在曝气气流作用下,将印染废水内含有的悬浮颗粒和细小限位推到液体表面,底部清液则通过提升水泵5依次通过厌氧反应罐4和氧化反应池6,利用厌氧菌和好氧菌对不同有机物的分解喜好,对废水中的有机物进行生物降解,然后印染废水经过初级过滤池7,初级过滤池7内部的锅炉炉渣和活性炭,进一步吸收印染废水中的有机物和染料,还能起到一定的过滤功能,随后印染废水进入到超滤过滤装置8内部,借由增压泵81和减压阀82调整过滤膜两端的压强,使得印染废水在高压下通过过滤膜,废水中的有机物,悬浮物、胶体、微粒、细菌和病毒等大分子物质会留在滤膜一侧,而过滤水则将流入到渗透液收集池10内部,通过外部水循环设备重新回到印刷水循环内部,过滤膜清洗装置83将对过滤膜进行定期清洗,滤膜上残留的过滤物和过滤液将随着清洗液流入到滤液洗液收集池9内部,与现有技术相比,本实用新型结构简单,设计合理,通过将格栅池1、PH调节池2、曝气沉淀池3、厌氧反应罐4、提升水泵5、氧化反应池6、初级过滤池7、超滤过滤装置8、滤液洗液收集池9和渗透液收集池10有机结合的方式,对印染工艺废水进行综合,全面的过滤与净化,使得废水在经过净化后,可以重新进入到印染工艺的水循环过程中,大大提升了废水的利用率,值得推广。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种印染工艺废水净化回收系统,其特征在于:包括格栅池(1)、PH调节池(2)、曝气沉淀池(3)、厌氧反应罐(4)、提升水泵(5)、氧化反应池(6)、初级过滤池(7)、超滤过滤装置(8)、滤液洗液收集池(9)和渗透液收集池(10),所述格栅池(1)与PH调节池(2)相连,所述PH调节池(2)与曝气沉淀池(3)相连,所述曝气沉淀池(3)与厌氧反应罐(4)相连,所述厌氧反应罐(4)与曝气沉淀池(3)之间设有提升水泵(5),所述厌氧反应罐(4)与氧化反应池(6)相连,所述氧化反应池(6)与初级过滤池(7)相连,所述初级过滤池(7)与超滤过滤装置(8)相连,所述超滤过滤装置(8)与滤液洗液收集池(9)相连,所述超滤过滤装置(8)还与渗透液收集池(10)相连。
2.如权利要求1所述的一种印染工艺废水净化回收系统,其特征在于:所述PH调节池(2)配备有碱料投放池(21)和酸料投放池(22),所述碱料投放池(21)和酸料投放池(22)与PH调节池(2)之间设有单向阀。
3.如权利要求1所述的一种印染工艺废水净化回收系统,其特征在于:所述曝气沉淀池(3)内设有多个曝气装置,所述曝气装置配有供气模组(31),所述供气模组(31)为增压泵组。
4.如权利要求1所述的一种印染工艺废水净化回收系统,其特征在于:所述厌氧反应罐(4)内部设有厌氧菌菌床和底泥搅拌装置,所述氧化反应池(6)内部设有好氧菌菌床,所述氧化反应池(6)的池底设有若干均匀分布的供氧管。
5.如权利要求1所述的一种印染工艺废水净化回收系统,其特征在于:所述初级过滤池(7)的池底铺设有锅炉炉渣和活性炭,所述初级过滤池(7)与超滤过滤装置(8)之间设有增压泵(81)和减压阀(82),所述减压阀(82)位于增压泵(81)之后,所述超滤过滤装置(8)上设有过滤膜清洗装置(83)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113562919A (zh) * 2021-08-11 2021-10-29 西安工程大学 基于纤维异位矿化技术的活性染料染色残液盐回用系统
CN115478379A (zh) * 2022-08-10 2022-12-16 绍兴宝庆印染有限公司 一种布料染色节水系统

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