CN210559821U - 一种用于饮料生产的原水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种用于饮料生产的原水处理系统，包括：过滤罐、第一输送泵、PP棉滤芯过滤器、活性炭过滤器、第二输送泵、矿化纤维滤芯过滤器、后置活性炭过滤器、臭氧杀菌器、反渗透过滤器和储水箱，上述设备安装工艺流程顺序连接。本用于饮料生产的原水处理系统中对原水进行了深度的处理，通过过滤罐、PP棉滤芯过滤器、活性炭过滤器、矿化纤维滤芯过滤器、后置活性炭过滤器之间的配合，可以得到深度纯化的原水，并且采用臭氧杀菌及反渗透处理技术，使得原水中溶氧度高，原水的口感更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料加工技术领域，具体涉及一种用于饮料生产的原水处理系统。
背景技术
饮料工业是改革开放以后发展起来的新兴行业，1982年列为国家计划管理产品，当年全国饮料总产量40万吨。三十多年来，我国饮料工业从小到大，已初具规模，成为有一定基础，并能较好地适应市场需要的食品工业重点行业之一。饮料工业的快速发展，对国民经济建设和提高人民生活质量做出应有的贡献。饮料已成为人民日常生活中不可缺少的消费食品。
在饮料的生产过程中，原水的处理是非常重要的，原水水质的好坏直接决定了饮品的品质及口感，目前市场上对原水的处理一般只采用阻挡、过滤、紫外线杀菌等工艺，对原水的处理效果较差。而且系统管路结构复杂，清洗需要拆开各个部件逐一清洗，清洗效率低而且工作量大。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种用于饮料生产的原水处理系统，可以得到深度纯化的原水，并且采用臭氧杀菌及反渗透处理技术，使得原水中溶氧度高，原水的口感更佳。
为实现上述技术方案，本实用新型提供了一种用于饮料生产的原水处理系统，包括：过滤罐、第一输送泵、PP棉滤芯过滤器、活性炭过滤器、第二输送泵、矿化纤维滤芯过滤器、后置活性炭过滤器、臭氧杀菌器、反渗透过滤器和储水箱，市政水管与过滤罐的进水口连接，过滤罐的出水口通第一输送泵与PP棉滤芯过滤器的进水口连接，所述PP棉滤芯过滤器的出水口通过管道连接至活性炭过滤器的进水口，活性炭过滤器的出水口通过第二输送泵连接至矿化纤维滤芯过滤器的进水口，所述矿化纤维滤芯过滤器的出水口通过管道与后置活性炭过滤器的进水口连接，所述后置活性炭过滤器的出水口与臭氧杀菌器的进水口之间通过管道连接，矿化纤维滤芯过滤器与后置活性炭过滤器连接的管道中间设置有反冲洗装置，臭氧杀菌器的出水口与反渗透过滤器的进水口通过管道连接，反渗透过滤器的出水口通过管道连接至储水箱。
上述技术方案中，实际生产时，市政水管中的原水首先经过过滤罐的过滤，滤除可能存在的大颗粒杂质，然后通过PP棉滤芯过滤器和活性炭过滤器进行二次过滤，去除原水中的部分细小杂质及部分有机溶解物，然后再通过第二输送泵至矿化纤维滤芯过滤器和后置活性炭过滤器进行纯化处理，得到纯度高的原水，然后再通过臭氧杀菌器进行杀菌处理，臭氧杀菌是利用臭氧具有极强的氧化能力与杀菌性能，通过氧化作用破坏细菌、霉菌、病毒等微生物细胞膜，从而达到杀灭微生物的目的，正因为臭氧具有这种极强的氧化性特点，被世界公认是一种广谱高效杀菌剂，因此，将臭氧溶于水中可形成臭氧水，臭氧水是一种对各种致病微生物有极强杀灭作用的消毒灭菌水剂，臭氧被称为绿色环保元素，因为在杀菌、消毒过程中，臭氧可自行还原为氧和水，没有任何残留和二次污染。经过臭氧杀菌后的原水最后经由反渗透过滤器内进行反渗透过滤，反渗透处理并不分离溶解氧，所以通过反渗透处理生产得出的纯水是活水，喝起来清甜可口，经过反渗透处理后的原水最后输送至储水箱内存贮。
优选的，所述反冲洗装置包括反冲洗管，所述反冲洗管上并联安装有压力调节阀和反冲电磁阀，所述矿化纤维滤芯过滤器的进水口处安装有第一污水排出管，所述后置活性炭过滤器的出水口处安装有第二污水排出管，所述反冲洗管、第一污水排出管和第二污水排出管上均安装有电磁阀。在实际的生产过程中，正常生产时，反冲洗管、第一污水排出管和第二污水排出管上的电磁阀均关闭，当需要进行反冲洗操作时，反冲洗管、第一污水排出管和第二污水排出管上的电磁阀打开，同时打开压力调节阀和反冲电磁阀，冲洗水从反冲洗管中进入，然后反向对矿化纤维滤芯过滤器和后置活性炭过滤器进行冲洗，污水分别从第一污水排出管和第二污水排出管排出。
优选的，所述过滤罐包括罐体，所述罐体的顶部设置有进水管，所述罐体的底部设置有出水管，罐体内从上至下依次安装有硅藻土过滤层、粗砂过滤层和石英细砂过滤层。实际生产过程中，进水管与市政水管连通，市政用水从进水管进入，并经由硅藻土过滤层、粗砂过滤层和石英细砂过滤层过滤后从出水管排出，实现对市政用水的初步过滤。通过硅藻土过滤层、粗砂过滤层和石英细砂过滤层之间的配合可以拦截市政用水中大颗粒杂质及少量微细颗粒。
本实用新型提供的一种用于饮料生产的原水处理系统的有益效果在于：
(1)本用于饮料生产的原水处理系统中对原水进行了深度的处理，通过过滤罐、PP棉滤芯过滤器、活性炭过滤器、矿化纤维滤芯过滤器、后置活性炭过滤器之间的配合，可以得到深度纯化的原水，并且采用臭氧杀菌及反渗透处理技术，使得原水中溶氧度高，原水的口感更佳。
(2)本用于饮料生产的原水处理系统中设置有反冲洗装置，可以实现对容易被污染的矿化纤维滤芯过滤器和后置活性炭过滤器进行自动反冲洗清理，清洗效率高。
附图说明
图1为本实用新型的生产设备连接示意图。
图2为本实用新型中过滤罐的结构示意图。
图中：1、过滤罐；2、第一输送泵；3、PP棉滤芯过滤器；4、活性炭过滤器；5、第二输送泵；6、矿化纤维滤芯过滤器；7、后置活性炭过滤器；8、臭氧杀菌器；9、反渗透过滤器；10、储水箱；11、压力调节阀；12、反冲电磁阀；13、反冲洗管；14、第一污水排出管；15、第二污水排出管；101、罐体；102、进水管；103、出水管；104、硅藻土过滤层；105、粗砂过滤层；106、石英细砂过滤层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。
实施例：一种用于饮料生产的原水处理系统。
参照图1和图2所示，一种用于饮料生产的原水处理系统，包括：过滤罐1、第一输送泵2、PP棉滤芯过滤器3、活性炭过滤器4、第二输送泵5、矿化纤维滤芯过滤器6、后置活性炭过滤器7、臭氧杀菌器8、反渗透过滤器9和储水箱10，市政水管与过滤罐1的进水口连接，所述过滤罐1包括罐体101，所述罐体101的顶部设置有进水管102，所述罐体101的底部设置有出水管103，罐体101内从上至下依次安装有硅藻土过滤层104、粗砂过滤层105和石英细砂过滤层106；实际生产过程中，进水管102与市政水管连通，市政用水从进水管102进入，并经由硅藻土过滤层104、粗砂过滤层105和石英细砂过滤层106过滤后从出水管103排出，实现对市政用水的初步过滤；通过硅藻土过滤层104、粗砂过滤层105和石英细砂过滤层106之间的配合可以拦截市政用水中大颗粒杂质及少量微细颗粒。过滤罐1的出水口通第一输送泵2与PP棉滤芯过滤器3的进水口连接，所述PP棉滤芯过滤器3的出水口通过管道连接至活性炭过滤器4的进水口，活性炭过滤器4的出水口通过第二输送泵5连接至矿化纤维滤芯过滤器6的进水口，所述矿化纤维滤芯过滤器6的出水口通过管道与后置活性炭过滤器7的进水口连接，所述后置活性炭过滤器7的出水口与臭氧杀菌器8的进水口之间通过管道连接，矿化纤维滤芯过滤器6与后置活性炭过滤器7连接的管道中间设置有反冲洗装置，所述反冲洗装置包括反冲洗管13，所述反冲洗管13上并联安装有压力调节阀11和反冲电磁阀12，所述矿化纤维滤芯过滤器6的进水口处安装有第一污水排出管14，所述后置活性炭过滤器7的出水口处安装有第二污水排出管15，所述反冲洗管13、第一污水排出管14和第二污水排出管15上均安装有电磁阀。在实际的生产过程中，正常生产时，反冲洗管13、第一污水排出管14和第二污水排出管15上的电磁阀均关闭，当需要进行反冲洗操作时，反冲洗管13、第一污水排出管14和第二污水排出管15上的电磁阀打开，同时打开压力调节阀11和反冲电磁阀12，冲洗水从反冲洗管13中进入，然后反向对矿化纤维滤芯过滤器6和后置活性炭过滤器7进行冲洗，污水分别从第一污水排出管14和第二污水排出管15排出。臭氧杀菌器8的出水口与反渗透过滤器9的进水口通过管道连接，反渗透过滤器9的出水口通过管道连接至储水箱10。
本实施例中，在实际生产时，市政水管中的原水首先经过过滤罐1的过滤，滤除可能存在的大颗粒杂质，然后通过PP棉滤芯过滤器3和活性炭过滤器4进行二次过滤，去除原水中的部分细小杂质及部分有机溶解物，然后再通过第二输送泵5输送至矿化纤维滤芯过滤器6和后置活性炭过滤器7进行纯化处理，得到纯度高的原水，然后再通过臭氧杀菌器8进行杀菌处理，臭氧杀菌是利用臭氧具有极强的氧化能力与杀菌性能，通过氧化作用破坏细菌、霉菌、病毒等微生物细胞膜，从而达到杀灭微生物的目的，正因为臭氧具有这种极强的氧化性特点，被世界公认是一种广谱高效杀菌剂，因此，将臭氧溶于水中可形成臭氧水，臭氧水是一种对各种致病微生物有极强杀灭作用的消毒灭菌水剂，臭氧被称为绿色环保元素，因为在杀菌、消毒过程中，臭氧可自行还原为氧和水，没有任何残留和二次污染。经过臭氧杀菌后的原水最后经由反渗透过滤器9内进行反渗透过滤，反渗透处理并不分离溶解氧，所以通过反渗透处理生产得出的纯水是活水，喝起来清甜可口，经过反渗透处理后的原水最后输送至储水箱10内存贮。
本用于饮料生产的原水处理系统中对原水进行了深度的处理，通过过滤罐1、PP棉滤芯过滤器3、活性炭过滤器4、矿化纤维滤芯过滤器6、后置活性炭过滤器7之间的配合，可以得到深度纯化的原水，并且采用臭氧杀菌及反渗透处理技术，使得原水中溶氧度高，原水的口感更佳。本用于饮料生产的原水处理系统中设置有反冲洗装置，可以实现对容易被污染的矿化纤维滤芯过滤器6和后置活性炭过滤器7进行自动反冲洗清理，清洗效率高。
本实施例中，输送泵、PP棉滤芯过滤器3、活性炭过滤器4、矿化纤维滤芯过滤器6、后置活性炭过滤器7、臭氧杀菌器8、反渗透过滤器9、储水箱10等设备均为市面上可以购买到的设备，这里即使不进行详细的结构介绍，本领域技术人员也是知晓的，本实用新型未对上述设备的具体构造进行改进创新，而是对各个设备之间的连接、布局进行了改进创新。
以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。
Claims (3)
1.一种用于饮料生产的原水处理系统，其特征在于包括：过滤罐、第一输送泵、PP棉滤芯过滤器、活性炭过滤器、第二输送泵、矿化纤维滤芯过滤器、后置活性炭过滤器、臭氧杀菌器、反渗透过滤器和储水箱，市政水管与过滤罐的进水口连接，过滤罐的出水口通第一输送泵与PP棉滤芯过滤器的进水口连接，所述PP棉滤芯过滤器的出水口通过管道连接至活性炭过滤器的进水口，活性炭过滤器的出水口通过第二输送泵连接至矿化纤维滤芯过滤器的进水口，所述矿化纤维滤芯过滤器的出水口通过管道与后置活性炭过滤器的进水口连接，所述后置活性炭过滤器的出水口与臭氧杀菌器的进水口之间通过管道连接，矿化纤维滤芯过滤器与后置活性炭过滤器连接的管道中间设置有反冲洗装置，臭氧杀菌器的出水口与反渗透过滤器的进水口通过管道连接，反渗透过滤器的出水口通过管道连接至储水箱。
2.如权利要求1所述的用于饮料生产的原水处理系统，其特征在于：所述反冲洗装置包括反冲洗管，所述反冲洗管上并联安装有压力调节阀和反冲电磁阀，所述矿化纤维滤芯过滤器的进水口处安装有第一污水排出管，所述后置活性炭过滤器的出水口处安装有第二污水排出管，所述反冲洗管、第一污水排出管和第二污水排出管上均安装有电磁阀。
3.如权利要求1所述的用于饮料生产的原水处理系统，其特征在于：所述过滤罐包括罐体，所述罐体的顶部设置有进水管，所述罐体的底部设置有出水管，罐体内从上至下依次安装有硅藻土过滤层、粗砂过滤层和石英细砂过滤层。
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