CN210558984U - 电动单梁起动机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了电动单梁起动机，包括电动单梁起动机主体和立柱，所述电动单梁起动机主体通过螺栓连接在立柱上，所述立柱中间焊接有横梁，所述横梁中间插接有支杆，本实用新型在立柱上增加横梁连接的支杆组件，用于配合连接垫板，方便对电动单梁起动机主体的钩子部件进行防护，在立柱侧边增加安装有辊轴的壳体，辊轴上安装的带有吊钩的钢索用于配合挂置在电动单梁起动机主体的钩子下端，保证电动单梁起动机主体在使用完成后卷绕自身绳索时，绳索处于受力张紧状态，能够稳定卷绕绳索，且钢索配合拉动电动单梁起动机主体部件，能够避免电动单梁起动机主体的钩子在不使用时晃动，减少钩子与框架部件的碰撞。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，具体为电动单梁起动机。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。起重设备有的工作特点是做间歇性运动，即在一个工作循环中取料、运移、卸载等动作的相应机构是交替工作的，起重机在市场上的发展和使用越来越广泛。电动单梁起重机是一种轻小起重设备，在工字钢轨道上运行，有电动和手动之分，重物挂在其上，比较简单，应用较多。
现有的电动单梁起动机在使用过程中，主机移动时，下端的钩子会晃动，在框架边缘时容易与框架部件发生碰撞，也有可能会导致钩子挂置卷绕在框架上，或者碰伤工作人员，且使用完成后，主机卷绕绳索带动钩子上升时，由于钩子处于空置状态，卷绕绳索较松，卷绕不够紧致，容易卡在主机下端，影响卷绕。
为此，我们提出电动单梁起动机来解决现有技术中存在的问题，使其方便对钩子进行固定，防止钩子晃动，发生安全事故，且能够保证钩子在使用完成后，绳索紧密卷绕回主机内部。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供电动单梁起动机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电动单梁起动机，包括电动单梁起动机主体和立柱，所述电动单梁起动机主体通过螺栓连接在立柱上，所述立柱中间焊接有横梁，所述横梁中间插接有支杆，所述支杆端部通过螺栓连接有位于立柱内侧的垫板，所述垫板侧壁通过螺栓连接有插杆，所述立柱侧壁通过螺栓连接有套管，所述插杆端部插接在套管内部，所述立柱侧壁通过螺栓连接有壳体，所述壳体内部通过轴承连接有辊轴，所述辊轴中间卷绕有钢索，所述钢索端部焊接有吊钩，所述辊轴主轴端键连接于安装在壳体侧壁的减速机构。
优选的，所述减速机构包括主齿轮、副齿轮和手柄，所述手柄通过轴承连接在壳体侧壁。
优选的，所述主齿轮键连接在手柄一端，所述副齿轮键连接在辊轴主轴端，且所述主齿轮啮合连接于副齿轮。
优选的，所述壳体上端一侧螺纹连接有手柄螺栓，所述手柄螺栓贯穿壳体侧壁与手柄相接触。
优选的，所述插杆中间套接有弹簧，所述弹簧两端分别通过螺栓与立柱和套管连接。
优选的，所述支杆和插杆端部通过螺栓连接有规格相同的限位块，所述限位块位于立柱外侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在立柱上增加横梁连接的支杆组件，用于配合连接垫板，方便对电动单梁起动机主体的钩子部件进行防护，避免电动单梁起动机主体移动时钩子会打到或者挂置卷绕在立柱上，且垫板侧边通过插杆插接连接在套管内部，套管用于配合插杆对垫板进行限位，维持垫板位置的稳定，防止垫板侧边晃动，在立柱侧边增加安装有辊轴的壳体，辊轴上安装的带有吊钩的钢索用于配合挂置在电动单梁起动机主体的钩子下端，保证电动单梁起动机主体在使用完成后卷绕自身绳索时，绳索处于受力张紧状态，能够稳定卷绕绳索，且钢索配合拉动电动单梁起动机主体部件，能够避免电动单梁起动机主体的钩子在不使用时晃动，减少钩子与框架部件的碰撞。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型垫组件结构示意图；
图3为本实用新型减速机构结构示意图。
图中：1电动单梁起动机主体、2立柱、3横梁、4支杆、5垫板、6插杆、7套管、壳体8、9辊轴、10钢索、11吊钩、12减速机构、13主齿轮、14副齿轮、15手柄、16手柄螺栓、17弹簧、18限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：电动单梁起动机，包括电动单梁起动机主体1和立柱2，电动单梁起动机主体1通过螺栓连接在立柱2上，立柱2中间焊接有横梁3，横梁3中间插接有支杆4，支杆4端部通过螺栓连接有位于立柱2内侧的垫板5，垫板5侧壁通过螺栓连接有插杆6，立柱2侧壁通过螺栓连接有套管7，插杆6端部插接在套管7内部，立柱2侧壁通过螺栓连接有壳体8，壳体8内部通过轴承连接有辊轴9，辊轴9中间卷绕有钢索10，钢索10端部焊接有吊钩11，辊轴9主轴端键连接于安装在壳体8侧壁的减速机构12，在立柱2上增加横梁3连接的支杆4组件，用于配合连接垫板5，方便对电动单梁起动机主体1的钩子部件进行防护，避免电动单梁起动机主体1移动时钩子会打到或者挂置卷绕在立柱2上，且垫板5侧边通过插杆6插接连接在套管7内部，套管7用于配合插杆6对垫板5进行限位，维持垫板5位置的稳定，防止垫板5侧边晃动，在立柱2侧边增加安装有辊轴9的壳体8，辊轴9上安装的带有吊钩11的钢索10用于配合挂置在电动单梁起动机主体1的钩子下端，保证电动单梁起动机主体1在使用完成后卷绕自身绳索时，绳索处于受力张紧状态，能够稳定卷绕绳索，且钢索10配合拉动电动单梁起动机主体1部件，能够避免电动单梁起动机主体1的钩子在不使用时晃动，减少钩子与框架部件的碰撞。
参阅图3，减速机构12包括主齿轮13、副齿轮14和手柄15，手柄15通过轴承连接在壳体8侧壁，主齿轮13键连接在手柄15一端，副齿轮14键连接在辊轴9主轴端，且主齿轮13啮合连接于副齿轮14，壳体8上端一侧螺纹连接有手柄螺栓16，手柄螺栓16贯穿壳体8侧壁与手柄15相接触，由主齿轮13、副齿轮14和手柄15构成的减速机构，主齿轮13齿数远远小于副齿轮14的齿数，转动手柄16能够轻易驱动安装有副齿轮14的辊筒9转动，方便回卷钢索10，向外拉动钢索10则需要付出一定的力量，方便维持电动单梁起动机主体1绳索的拉紧状态。
参阅图2，插杆6中间套接有弹簧17，弹簧17两端分别通过螺栓与立柱2和套管7连接，弹簧17用于配合立柱2上安装的套管7对垫板5提供弹力，维持垫板5向前弹出，在与物体接触时拥有一定的缓冲力度。
参阅图2，支杆4和插杆6端部通过螺栓连接有规格相同的限位块18，限位块18位于立柱2外侧，限位块18用于配合对支杆4和插杆6进行限位，防止支杆4和插杆6松脱。
结构原理：在立柱2上增加横梁3连接的支杆4组件，用于配合连接垫板5，方便对电动单梁起动机主体1的钩子部件进行防护，避免电动单梁起动机主体1移动时钩子会打到或者挂置卷绕在立柱2上，且垫板5侧边通过插杆6插接连接在套管7内部，套管7用于配合插杆6对垫板5进行限位，维持垫板5位置的稳定，防止垫板5侧边晃动，在立柱2侧边增加安装有辊轴9的壳体8，辊轴9上安装的带有吊钩11的钢索10用于配合挂置在电动单梁起动机主体1的钩子下端，保证电动单梁起动机主体1在使用完成后卷绕自身绳索时，绳索处于受力张紧状态，能够稳定卷绕绳索，且钢索10配合拉动电动单梁起动机主体1部件，能够避免电动单梁起动机主体1的钩子在不使用时晃动，减少钩子与框架部件的碰撞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.电动单梁起动机，包括电动单梁起动机主体(1)和立柱(2)，其特征在于：所述电动单梁起动机主体(1)通过螺栓连接在立柱(2)上，所述立柱(2)中间焊接有横梁(3)，所述横梁(3)中间插接有支杆(4)，所述支杆(4)端部通过螺栓连接有位于立柱(2)内侧的垫板(5)，所述垫板(5)侧壁通过螺栓连接有插杆(6)，所述立柱(2)侧壁通过螺栓连接有套管(7)，所述插杆(6)端部插接在套管(7)内部，所述立柱(2)侧壁通过螺栓连接有壳体(8)，所述壳体(8)内部通过轴承连接有辊轴(9)，所述辊轴(9)中间卷绕有钢索(10)，所述钢索(10)端部焊接有吊钩(11)，所述辊轴(9)主轴端键连接于安装在壳体(8)侧壁的减速机构(12)。
2.根据权利要求1所述的电动单梁起动机，其特征在于：所述减速机构(12)包括主齿轮(13)、副齿轮(14)和手柄(15)，所述手柄(15)通过轴承连接在壳体(8)侧壁。
3.根据权利要求2所述的电动单梁起动机，其特征在于：所述主齿轮(13)键连接在手柄(15)一端，所述副齿轮(14)键连接在辊轴(9)主轴端，且所述主齿轮(13)啮合连接于副齿轮(14)。
4.根据权利要求2所述的电动单梁起动机，其特征在于：所述壳体(8)上端一侧螺纹连接有手柄螺栓(16)，所述手柄螺栓(16)贯穿壳体(8)侧壁与手柄(15)相接触。
5.根据权利要求1所述的电动单梁起动机，其特征在于：所述插杆(6)中间套接有弹簧(17)，所述弹簧(17)两端分别通过螺栓与立柱(2)和套管(7)连接。
6.根据权利要求1所述的电动单梁起动机，其特征在于：所述支杆(4)和插杆(6)端部通过螺栓连接有规格相同的限位块(18)，所述限位块(18)位于立柱(2)外侧。
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