CN210558179U - 一种片状材料的分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状材料的分拣设备，包括分拣系统，其中，分拣系统中的拣入机构包含定子空心轴、润滑密封套以及转子；定子空心轴接通负压气源；在定子空心轴和润滑密封套的圆周上对应设置有开口区域；在转子圆周的某一区域内设置有密集排列的多个吸附通孔，并在吸附通孔后方短于片状材料长度的圆周区域内设置有一个或多个离散分布的辅助吸附通孔。本实用新型所提供的片状材料的分拣设备，通过对拣入机构的转子进行改进，增加了转子表面的有效吸附长度，从而可以对整个片状材料的长度方向进行有效吸附，通过将片状材料完全包裹在转子上，减少被吸附片状材料与相邻片状材料之间的摩擦，从而保证了片状材料表面的印刷质量。

Description

一种片状材料的分拣设备

技术领域

本实用新型涉及一种片状材料的分拣设备。

背景技术

片状材料如钞票、凭证、支票、分离卡等，在通过纸币清分设备进行检验之前,需要将片状材料移送到设备分拣口处,由分拣系统将整叠的片状材料分离成单张，然后进入检测系统进行检验、校对。

现有纸币清分设备，纸垛分离装置采用气动方式从纸垛中分离纸张。通过高压气送纸和真空气吸附相结合，纸垛顶端第一片纸张在高压吹气板的作用下完成一级加速，在真空吸附分拣轮的作用下完成二级加速，然后从纸垛中分离出来，真空抑制轮反向旋转阻止第二片及后续纸张跟随第一片纸张前进，防止出现双张和连张等问题。采用气动方式分离纸张的速度非常快，能够达到2400张/分钟。纸垛分离装置的具体结构可以参见公告号为CN200959139Y的实用新型中公开的快速分离纸张并计数的装置。

然而，对于某些油墨印刷质量略差的片状材料，由于片状材料在被真空吸附分拣轮吸入的过程中，仅片状材料前端被吸附处与真空吸附分拣轮贴合较好，片状材料后端与真空吸附分拣轮贴合不紧，造成与下一张片状材料的摩擦，容易导致片状材料表面的油墨被蹭掉，从而影响片状材料表面的印刷质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种片状材料的分拣设备。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种片状材料的分拣设备，包括分拣系统，其中，分拣系统中包括拣入机构和阻入机构；

所述拣入机构包含定子空心轴、润滑密封套以及转子；

定子空心轴和润滑密封套固定设置，定子空心轴接通负压气源；在定子空心轴和润滑密封套的圆周上对应设置有开口区域；

在转子圆周的某一区域内设置有密集排列的多个吸附通孔，并在吸附通孔后方短于片状材料长度的圆周区域内设置有一个或多个离散分布的辅助吸附通孔；

在所述转子的部分圆周区域内或在整个圆周上开设有多个通孔，其中，根据片状材料的长度和挺度，使部分通孔保持畅通构成所述辅助吸附通孔，并使剩余通孔被密封。

其中较优地，多个所述辅助吸附通孔在所述转子的圆周上不均匀排列。

其中较优地，越靠近所述吸附通孔，相邻两个所述辅助吸附通孔之间的距离越小。

或者，其中较优地，多个所述辅助吸附通孔在所述转子的圆周上均匀排列。

其中较优地，对于具有不同表面厚度的片状材料，设置在与较厚的片状材料对应的区域中的辅助吸附通孔的数量少于设置在与较薄的片状材料对应的区域中的辅助吸附通孔的数量。

其中较优地，在相同长度的圆周区域内，针对挺度越好的片状材料，设置的辅助吸附通孔的数量越少。

其中较优地，多个通孔以所述吸附通孔为中心对称分布在所述转子的整个圆周上。

其中较优地，所述吸附通孔后方短于片状材料长度的圆周区域内的部分通孔被密封。

其中较优地，密集排列有多个吸附通孔的圆周区域所对应的圆心角小于或等于定子空心轴上的开口区域所对应的圆心角。

其中较优地，密集排列有多个吸附通孔的圆周区域的外表面上设置有吸附材料，所述吸附材料的摩擦系数大于所述转子的摩擦系数；所述吸附材料中设置有与所述吸附通孔对应的吸附孔。

本实用新型所提供的片状材料的分拣设备，通过对拣入机构的转子进行改进，使其在短于片状材料长度的圆周区域内同时设置密集排列的吸附通孔和离散分布的多个辅助吸附通孔，增加了转子表面的有效吸附长度，从而可以对整个片状材料的长度方向进行有效吸附。上述拣入机构通过将片状材料完全包裹在转子上，减少被吸附的片状材料与相邻片状材料之间的摩擦，从而保证了片状材料表面的印刷质量。并且，通过对设置在转子上的辅助吸附通孔的数量和位置进行变化，可以使同一套分拣设备适用于对不同长度和挺度的片状材料进行分拣。

附图说明

图1是一种分拣设备的整体结构示意图；

图2是图1中分拣系统的结构示意图；

图3示出了拣入机构的负压空腔示意图；

图4是本实用新型所提供的第一种拣入机构的结构示意图；

图5是本实用新型所提供的第二种拣入机构的结构示意图；

图6是阻入机构为旋转体的分拣设备的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案进行进一步地详细描述。

本实用新型所提供的片状材料的分拣设备，如图1所示，包含升降系统1、送入系统2、分拣系统3和传动系统4。升降系统1用于使整叠的片状材料能够靠近送入系统2，并实时根据送入系统2的参数进行调整，连续向送入系统2输送整叠的片状材料；送入系统2的作用是将少量堆叠的片状材料输送至分拣系统3，分拣系统3将输送至分拣系统3的少量堆叠的片状材料分离成单张的片状材料并送入传动系统4，以便后端的处理单元完成单张片状材料的检验、校对。

升降系统1由原动机、传动单元、控制单元等组成。升降系统1可以根据送入系统2提供的参数来控制升降速度。送入系统2包括信号采集单元以及信号识别单元，信号采集单元可以采集送入系统2附近片状材料的相关信号(例如采集图像)，通过信号识别单元识别信号后将识别出的信息(例如疏密度)反馈到升降系统1，用以控制升降速度。送入系统2还包括高压吹气板，用于将少量片状材料输送至分拣系统3。送入系统2将少量片状材料输送至分拣系统3后，由分拣系统3将片状材料进行分离。

分拣系统3由拣入机构5和阻入机构6组成，具体结构如图2所示。

拣入机构5包含定子空心轴11、润滑密封套12以及转子14。定子空心轴11和润滑密封套12固定设置，定子空心轴11接通负压气源，在定子空心轴11和润滑密封套12的圆周上对应设置有开口区域，从而在定子空心轴11和润滑密封套12内部形成负压空腔13。为了适应不同形状的片状材料，送入系统2可以根据片状材料的形状进行姿态调整；为了适应送入系统2的调整，负压空腔13的起始位置16和终止位置17(参见图3)可以通过调整润滑密封套12的相位来确定，以便适应送入系统2的位置。

为了改善拣入机构5对片状材料的吸附效果，保护片状材料表面的印刷质量，本实用新型对拣入机构5的转子结构进行了改进。通过在拣入机构5的转子表面对应于片状材料长度的圆周区域内同时设置密集分布的吸附通孔和离散分布的辅助吸附通孔，使得片状材料可以完全包裹在转子上被输送；从而减少被吸附片状材料与下一张片状材料的摩擦。下面结合本申请所给出的拣入机构的几种结构进行具体描述。

具体来说，在如图4所示的拣入机构中，在转子20圆周的某一区域A内设置有密集排列的多个吸附通孔21，并且，相对于拣入机构的旋转方向，在吸附通孔21后方短于片状材料长度的圆周区域内设置有一个或多个离散分布的辅助吸附通孔24，增加了转子20的有效吸附长度。当在吸附通孔21后方设置有一个辅助吸附通孔24时，辅助吸附通孔24设置在片状材料中部靠近后端的位置，用于吸附片状材料的中后部；当在吸附通孔21后方设置有多个辅助吸附通孔时，多个辅助吸附通孔24可以分散设置在片状材料的整个长度区域内。

多个吸附通孔21在区域A内密集排列，用于在负压空腔13的起始位置16吸附片状材料的前端。当吸附通孔21转动到负压空腔的起始位置16时，使得负压空腔13在该处与外界连通。转子20将最靠近的一张片状材料25吸附到其表面，并与转子20一起运动。随着转子旋转，设置在吸附通孔21后方的一个或多个辅助吸附通孔24将整片片状材料25以包裹的方式紧紧吸附在转子20表面。当吸附通孔21和辅助吸附通孔24旋转至负压空腔13的终止位置17时，与负压空腔断开，片状材料25从转子20表面逐渐脱离，进入传动系统4。在转子20吸附片状材料25的过程中，吸附通孔21和辅助吸附通孔24一起作用于片状材料25的整个长度范围，使得片状材料完整包裹在转子20的表面。上述拣入机构改变了片状材料的吸附状态，减少了被吸附的片状材料与下面一张片状材料之间的摩擦，保护片状材料的表面质量。

转子表面密集排列有多个吸附通孔21的圆周区域A所对应的圆心角可以小于或等于定子空心轴11上的开口区域所对应的圆心角。为了增强吸附通孔21对片状材料25的吸附效果，在转子20密集排列有多个吸附通孔21的圆周区域A的外表面上设置有吸附材料22，吸附材料22使用与转子20不同的材料，吸附材料22的摩擦系数大于转子的摩擦系数；例如使用不锈钢转子，可以在不锈钢转子表面的圆周区域A内设置橡胶材质的吸附材料，在吸附材料22中设置有与吸附通孔21对应的吸附孔23。

为了在吸附通孔后方设置多个辅助吸附通孔，转子可以具有图4所示的结构，也可以具有图5所示的结构。

在图4中，除去设置吸附通孔21之外，仅在转子20对应于片状材料25长度的圆周区域内设置有多个通孔，所有通孔均构成辅助吸附通孔24。在图4所示的实施例中，辅助吸附通孔24在转子20的圆周上不均匀排列。越靠近吸附通孔21，相邻两个辅助吸附通孔24之间的距离越小。从而，在转子20旋转的过程中，在片状材料的长度范围内，从吸附通孔21往后的多个辅助吸附通孔24用来给片状材料25提供逐渐减小的吸附力，便于片状材料的剥离。当然，也不排除，上述辅助吸附通孔24在吸附通孔21的后方的圆周区域内均匀排列，同样也可以达到使片状材料包裹在转子上的吸附效果，减小分拣过程中对片状材料的表面印刷质量的损坏。

为了适应不同的片状材料，也可以在转子20上吸附通孔21后方的部分圆周区域内开设有多个通孔，然后，根据片状材料的长度及挺度，使部分通孔保持畅通构成辅助吸附通孔24，并使其余通孔被孔密封件密封。用来设置通孔的圆周区域包括对应于片状材料长度的圆周区域，也可以包括超出片状材料长度的圆周区域，从而可以通过对部分通孔进行选择性密封，使之适用于分拣不同长度的片状材料。被密封的通孔包括超出被拣片状材料长度的圆周区域内的通孔，也可以包括在吸附通孔后方短于片状材料长度的圆周区域内的部分通孔。针对不同长度和不同挺度的片状材料，转子表面被密封的通孔的数量和位置均不同。较优地，针对相同长度但不同挺度的片状材料，在转子表面对应于片状材料长度范围的圆周内，所开设的辅助吸附通孔的数量和位置也不相同。具体来说，对于具有不同表面厚度的片状材料，厚的区域挺度较好，转子上与之对应的区域内的辅助吸附通孔可以设置的相对稀疏一点；薄的区域挺度略差，转子上与之对应的区域内的辅助吸附通孔需要设置的相对密集一点。

此外，还可以如图5所示，除去设置吸附通孔31之外，在转子30的整个圆周上开设有多个通孔，根据片状材料的长度以及挺度的需要，用孔密封件密封不需要的孔，使得能够更好的适应不同的片状材料。在图5中，根据片状材料的长度，可以使吸附通孔31后方短于片状材料长度的圆周区域内的通孔保持畅通构成辅助吸附通孔32，并使超出片状材料35长度的剩余通孔33被密封材料34密封。根据片状材料的挺度，还可以同时将吸附通孔31后方短于片状材料长度的圆周区域内的部分通孔密封。在相同长度的圆周区域内，针对挺度越好的片状材料，需要设置的辅助吸附通孔的数量越少。

在该实施例中，在转子30整个圆周上设置的多个通孔可以均匀分布，也可以不均匀分布。例如，可以使多个通孔以吸附通孔31为中心，对称分布在转子30的整个圆周上，便于加工。又如，也可以以吸附通孔31为起点，不断增大后面排列的通孔之间的距离。针对不同的片状材料，转子30表面被密封的通孔的数量和位置不同。

在拣入机构5吸附片状材料的过程中，阻入机构6通过与负压气源接通的负压气腔阻止除了最靠近拣入机构5的片状材料之外的其余片状材料进入传动系统4。当最靠近拣入机构5的片状材料被吸附到拣入机构5的转子上时，阻入机构6产生的负压将吸附其他的片状材料，使得其不被卷入到传动系统4中。

如图6所示，为了更好地阻止其他片状材料进入传动系统4，可以将阻入机构设计为旋转组件6’，旋转组件6’的旋转方向与拣入机构5的旋转方向相反，可以使得其他片状材料远离传动系统4。

经过实验证明，本实用新型所提供的片状材料的分拣设备，可以将被吸附片状材料整体包裹在拣入机构5的转子表面，被吸附片状材料与转子贴合较好，被吸附片状材料表面蹭墨痕迹变浅。

综上所述，本实用新型所提供的片状材料的分拣设备，为了保护片状材料表面的印刷质量，减少被吸附片状材料和相邻片状材料之间的摩擦，除了在拣入机构的转子表面A处集中设置有吸附通孔外，在A处后方短于片状材料长度的圆周区域内设置有辅助吸附通孔，增加了转子表面的有效吸附长度，从而可以对整个片状材料的长度方向进行有效吸附。并且，通过对设置在转子上吸附通孔后方的辅助吸附通孔的数量和位置进行变化，可以使同一套分拣设备适用于对不同长度和挺度的片状材料进行分拣。在转子转动的过程中，当吸附通孔和辅助吸附通孔转动到负压空腔起始位置时接通负压，并先后吸附片状材料的不同部分，使得整张片状材料能够完全包裹到转子表面，改善了被吸附片状材料与转子之间的贴合状态，减少了被吸附片状材料和相邻片状材料之间的摩擦，从而保证了片状材料的表面印刷质量。

以上对本实用新型所提供的片状材料的分拣设备进行了详细的说明。对本领域的一般技术人员而言，在不背离本实用新型实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本实用新型专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (10)

1.一种片状材料的分拣设备，其特征在于包括分拣系统，其中，分拣系统中包括拣入机构和阻入机构；

所述拣入机构包含定子空心轴、润滑密封套以及转子；

定子空心轴和润滑密封套固定设置，定子空心轴接通负压气源；在定子空心轴和润滑密封套的圆周上对应设置有开口区域；

在转子圆周的某一区域内设置有密集排列的多个吸附通孔，并在吸附通孔后方短于片状材料长度的圆周区域内设置有一个或多个离散分布的辅助吸附通孔；

在所述转子的部分圆周区域内或在整个圆周上开设有多个通孔，其中，根据片状材料的长度和挺度，使部分通孔保持畅通构成所述辅助吸附通孔，并使剩余通孔被密封。

2.如权利要求1所述的分拣设备，其特征在于：

多个所述辅助吸附通孔在所述转子的圆周上不均匀排列。

3.如权利要求2所述的分拣设备，其特征在于：

越靠近所述吸附通孔，相邻两个所述辅助吸附通孔之间的距离越小。

4.如权利要求1所述的分拣设备，其特征在于：

多个所述辅助吸附通孔在所述转子的圆周上均匀排列。

5.如权利要求1所述的分拣设备，其特征在于：

对于具有不同表面厚度的片状材料，设置在与较厚的片状材料对应的区域中的辅助吸附通孔的数量少于与设置在与较薄的片状材料对应的区域中的辅助吸附通孔的数量。

6.如权利要求1所述的分拣设备，其特征在于：

在相同长度的圆周区域内，针对挺度越好的片状材料，设置的辅助吸附通孔的数量越少。

7.如权利要求1所述的分拣设备，其特征在于：

多个通孔以所述吸附通孔为中心对称分布在所述转子的整个圆周上。

8.如权利要求1所述的分拣设备，其特征在于：

所述吸附通孔后方短于片状材料长度的圆周区域内的部分通孔被密封。

9.如权利要求1所述的分拣设备，其特征在于：

密集排列有多个吸附通孔的圆周区域所对应的圆心角小于或等于定子空心轴上的开口区域所对应的圆心角。

10.如权利要求1所述的分拣设备，其特征在于：

密集排列有多个吸附通孔的圆周区域的外表面上设置有吸附材料，所述吸附材料的摩擦系数大于所述转子的摩擦系数，所述吸附材料中设置有与所述吸附通孔对应的吸附孔。

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