CN210557565U - 皮带撕裂检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种皮带撕裂检测装置，包括：拉绳，拉绳绕设在皮带的外周侧，且皮带撕裂后能够拉扯拉绳运动；配重件，拉绳的一端与配重件连接，以张紧拉绳，且拉绳能够拉动配重件运动；检测件，检测件能够检测配重件的位置变化，以判断皮带是否发生撕裂。本实用新型解决了现有技术中的皮带机防撕裂装置的检测灵敏度低的问题。

Description

皮带撕裂检测装置

技术领域

本实用新型涉及皮带机皮带防撕裂技术领域，具体而言，涉及一种皮带撕裂检测装置。

背景技术

在港口煤炭运输领域，所用皮带类型主要为钢丝绳芯输送带，因其具有极高的强度和良好的成槽性能，适用于高速度、大载荷、长距离连续运输的皮带机。但由于作业环境及自身结构等原因，容易出现皮带撕裂现象的发生，皮带一旦长距离撕裂，造成沿线撒漏煤，不仅维修成本较高，而且维修用时较长，影响生产正常运转，会造成巨大的经济损失。皮带机系统在运转过程中，皮带按一个方向运行，所以发生的撕裂主要是纵向撕裂，其主要有以下几种情况：

1、皮带胶条抽离纵向撕裂

当高速料流冲击到皮带时，在料流中如有尖锐的硬物，砸中皮带面，皮带胶面破损而钢丝未断，破损处翘起的胶条未分离皮带主体，在随着皮带继续运行的过程中，胶条卷入托辊槽、清扫器、沿线钢结构等处时受拉力，造成皮带上胶条不同长度的抽离。

2、皮带钢丝抽离纵向撕裂

同样由于料流的冲击，造成皮带胶面破损，同时皮带内钢丝断裂，裸露的钢丝头卷入托辊槽、清扫器、沿线钢结构等处时受拉力，造成皮带内部钢丝不同长度的抽离。

3、皮带边缘锯齿状撕裂

皮带在运行过程中，如果发生跑偏，皮带跑偏侧的边缘与沿线钢结构反复摩擦、折叠，造成不同程度的边缘褶皱或裂口，长期运行后，边缘逐渐分层破损，形成锯齿状裂口。

4、皮带划伤纵向撕裂

此种撕裂一般出现在漏斗附近，漏斗内的衬板，被卡住的异物、物料等接触到皮带时，在高速运行的皮带上造成纵向撕裂，严重时会形成通透撕裂口。

5、皮带接头纵向撕裂

皮带接头处，由于质量问题或老化，翘起的胶条或钢丝卷入托辊槽、清扫器等处时受拉力，造成皮带不同长度的撕裂。

以上几种情况，如果发现并处理不及时，均有可能造成长距离的纵向撕裂。

为解决这一问题，现有传统的皮带机防撕裂装置，例如机械拉绳式检测装置等，但由于技术不够完善，在实际应用中出现拉绳由于自重与皮带距离较远，导致检测灵敏度不够；检测开关处的插头反复插拔后容易松动分离，导致运行不稳定、误报率高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种皮带撕裂检测装置，以解决现有技术中的皮带机防撕裂装置的检测灵敏度低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种皮带撕裂检测装置，包括：拉绳，拉绳绕设在皮带的外周侧，且皮带撕裂后能够拉扯拉绳运动；配重件，拉绳的一端与配重件连接，以张紧拉绳，且拉绳能够拉动配重件运动；检测件，检测件能够检测配重件的位置变化，以判断皮带是否发生撕裂。

进一步地，拉绳的长度方向与皮带的运动方向垂直。

进一步地，拉绳与皮带之间的距离小于等于10mm。

进一步地，皮带撕裂检测装置还包括：支架，支架设置在皮带的两侧；磁性件，拉绳远离配重件的一端与磁性件连接，并通过磁性件吸附在支架上。

进一步地，皮带撕裂检测装置还包括至少一个导向轮，导向轮与支架连接，拉绳绕经导向轮，并形成匚字形结构，匚字形结构的顶端与磁性件连接，匚字形结构的底端与配重件连接。

进一步地，皮带撕裂检测装置还包括导向件，导向件与支架连接，配重件与导向件接触，以控制配重件沿导向件预设的方向运动。

进一步地，导向件呈套筒状且竖直设置，配重件呈圆柱状，配重件容纳在导向件并能够上下滑动。

进一步地，导向件的侧壁开设有通孔，检测件安装于导向件的外部且检测件的一部分伸入通孔内，以通过通孔检测配重件的位置。

进一步地，皮带撕裂检测装置还包括卡环，导向件通过卡环与支架高度可调节地连接。

进一步地，支架包括：第一支架，导向件与第一支架连接；第二支架，导向轮与第二支架连接，第一支架上开设有多个长孔，第二支架上设置有档杆，档杆能够在各长孔之间切换，以改变第二支架在第一支架上的安装位置。

应用本实用新型的技术方案，通过设置有配重件，使得配重件能够在重力作用下将拉绳拉直，避免拉绳在自重作用下下垂导致检测不灵敏，同时拉绳在皮带的外周侧均有设置，提高了拉绳检测的全面性和准确性，当皮带发生撕裂时，皮带撕裂产生的胶面翘边、钢丝绳芯裸露、异物刺入等结构能够拉扯拉绳，使得拉绳带动配重件一同向上运动，检测件通过检测配重件的运动即可判断出拉绳的状态，进而得到皮带的状态，实现对皮带撕裂的检测。上述设置方式使得皮带出现破损的情况能精确地被检测件捕捉，保证了高灵敏度及稳定性，同时皮带运行时正常的上下震动，仅能够触碰到拉绳，而不会拉扯拉绳，也就不会触发配重件的运动，检测件不会产生错误判断，避免皮带撕裂检测装置错误判断导致皮带机的意外停机。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的皮带撕裂检测装置的结构示意图；以及

图2示出了图1中A-A向的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、拉绳；20、皮带；30、配重件；40、检测件；50、支架；60、磁性件；70、导向轮；80、导向件；90、卡环。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

为了解决现有技术中的皮带机防撕裂装置的检测灵敏度低的问题，本实用新型提供了一种皮带撕裂检测装置。

如图1和图2所示的一种皮带撕裂检测装置，包括拉绳10、配重件30和检测件40，拉绳10绕设在皮带20的外周侧，且皮带20撕裂后能够拉扯拉绳10运动；拉绳10的一端与配重件30连接，以张紧拉绳10，且拉绳10能够拉动配重件30运动；检测件40能够检测配重件30的位置变化，以判断皮带20是否发生撕裂。

本实施例通过设置有配重件30，使得配重件30能够在重力作用下将拉绳10拉直，避免拉绳10在自重作用下下垂导致检测不灵敏，同时拉绳10在皮带20的外周侧均有设置，提高了拉绳10检测的全面性和准确性，当皮带20发生撕裂时，皮带20撕裂产生的胶面翘边、钢丝绳芯裸露、异物刺入等结构能够拉扯拉绳10，使得拉绳10带动配重件30一同向上运动，检测件40通过检测配重件30的运动即可判断出拉绳10的状态，进而得到皮带20的状态，实现对皮带20撕裂的检测。上述设置方式使得皮带20出现破损的情况能精确地被检测件40捕捉，保证了高灵敏度及稳定性，同时皮带20运行时正常的上下震动，仅能够触碰到拉绳10，而不会拉扯拉绳10，也就不会触发配重件30的运动，检测件40不会产生错误判断，避免皮带撕裂检测装置错误判断导致皮带机的意外停机。

在本实施例中，拉绳10的长度方向与皮带20的运动方向垂直，且拉绳10整体处于与皮带20垂直的同一个平面内，以保证检测精度。

优选地，拉绳10与皮带20之间的距离小于等于10mm，以减少高速运行的皮带20对拉绳10造成的磨损，并且该距离能够保证皮带撕裂检测装置的整体强度和结构安全性的同时，保证皮带20不会意外拉扯拉绳10，避免皮带机意外停机。

在本实施例中，皮带撕裂检测装置还包括支架50和磁性件60，支架50设置在皮带20的两侧；拉绳10远离配重件30的一端与磁性件60连接，并通过磁性件60吸附在支架50上。磁性件60为磁铁，磁铁的磁力可以根据需要进行设置，本实施例的磁铁的磁力约为配重件30重力的两倍，这样，正常状态下，磁铁受到的拉力大致为配重件30的重力，当高速运行皮带20的撕裂处刮动拉绳10时，磁铁受到的拉力突然增大，超出磁力的承受范围，使得磁铁瞬间与支架50分离，拉绳10一端处于自由状态，以此抵消装置本身对皮带20的伤害。

在本实施例中，皮带撕裂检测装置还包括两个导向轮70，导向轮70与支架50连接，拉绳10绕经导向轮70，并形成匚字形结构，匚字形结构的顶端与磁性件60连接，匚字形结构的底端与配重件30连接，从而将皮带20的各个方向均包围起来，无论皮带20撕裂形成的结构的方向和形状如何，其均能够拉扯拉绳10运动，以保证皮带撕裂检测装置的灵敏性。当皮带20水平设置时，匚字形结构所形成的平面竖直设置，匚字形结构的上下两部分分别位于皮带20的上方和下方，当皮带20竖直设置时，匚字形结构所形成的平面水平设置，匚字形结构的上下两部分分别位于皮带20的两侧。

在本实施例中，皮带撕裂检测装置还包括导向件80，导向件80与支架50连接，配重件30与导向件80接触，以控制配重件30沿导向件80预设的方向运动。

具体地，导向件80为呈套筒状的钢管，导向件80竖直设置，配重件30呈圆柱状，配重件30容纳在导向件80内并能够上下滑动，导向件80一方面能够对配重件30的运动起到导向作用，使得配重件30按照预设方向运动，另一方面能够控制配重件30的晃动范围，避免配重件30晃动过大导致磁性件60受力不稳而意外脱落的情况。优选地，导向件80内径的大小略大于配重件30的直径。

在本实施例中，导向件80的侧壁开设有通孔，检测件40安装于导向件80的外部且检测件40的一部分伸入通孔内，以通过通孔检测配重件30的位置，配重件30上下运动是会经过通孔的，检测件40检测到配重件30到达或离开通孔处，从而判断出皮带20的状态。在安装时，可将导向件80向通孔侧微倾，避免检测件40检测不到信号，还可根据现场安装位置处的皮带20的上下震动量，匹配配重件30的长度和运动距离，使得当皮带20正常运行时拍打到拉绳10，不会出现配重件30超出检测件40的检测范围，避免检测件40被错误触发。

可选地，皮带撕裂检测装置还包括卡环90，导向件80通过卡环90与支架50高度可调节地连接，实现安装时可以根据拉绳10的长度和导向件80的长度等现场因素合理调整导向件80在支架50上的安装高度，以保证皮带机和皮带撕裂检测装置二者正常稳定工作。

在本实施例中，支架50包括第一支架和第二支架，导向件80与第一支架连接；导向轮70与第二支架连接，第一支架上开设有多个长孔，第二支架上设置有档杆，档杆能够在各长孔之间切换，以改变第二支架在第一支架上的安装位置，从而进一步使得皮带撕裂检测装置能够根据安装现场的环境进行相应调整，提高皮带撕裂检测装置的环境适应性。

由于皮带机的应用环境通常比较恶劣，例如港口作业环境的空气湿度大、盐分高，导致对设备的腐蚀力度大，高速运转的皮带机沿线也常有撒漏现象发生，煤粉易堆积，因此需要做好抗腐蚀和防护措施。综合考虑优选用细钢丝作为拉绳10，导向轮70采用具有耐磨抗腐蚀性能的尼龙材料，导向件80采用镀锌钢管，支架50采用扁钢加工而成，并且还可以根据实际情况对金属部件做防腐处理。

需要说明的是，上述实施例中的多个指的是至少两个。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

1、解决了现有技术中的皮带机防撕裂装置的检测灵敏度低的问题；

2、皮带出现破损的情况能精确地被检测件捕捉，保证了高灵敏度及稳定性；

3、避免皮带撕裂检测装置错误判断导致皮带机的意外停机；

4、磁性件与支架能够分离以抵消装置本身对皮带的伤害。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种皮带撕裂检测装置，其特征在于，包括：

拉绳(10)，所述拉绳(10)绕设在皮带(20)的外周侧，且所述皮带(20)撕裂后能够拉扯所述拉绳(10)运动；

配重件(30)，所述拉绳(10)的一端与所述配重件(30)连接，以张紧所述拉绳(10)，且所述拉绳(10)能够拉动所述配重件(30)运动；

检测件(40)，所述检测件(40)能够检测所述配重件(30)的位置变化，以判断所述皮带(20)是否发生撕裂。

2.根据权利要求1所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述拉绳(10)的长度方向与所述皮带(20)的运动方向垂直。

3.根据权利要求1所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述拉绳(10)与所述皮带(20)之间的距离小于等于10mm。

4.根据权利要求1所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述皮带撕裂检测装置还包括：

支架(50)，所述支架(50)设置在所述皮带(20)的两侧；

磁性件(60)，所述拉绳(10)远离所述配重件(30)的一端与所述磁性件(60)连接，并通过所述磁性件(60)吸附在所述支架(50)上。

5.根据权利要求4所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述皮带撕裂检测装置还包括至少一个导向轮(70)，所述导向轮(70)与所述支架(50)连接，所述拉绳(10)绕经所述导向轮(70)，并形成匚字形结构，所述匚字形结构的顶端与所述磁性件(60)连接，所述匚字形结构的底端与所述配重件(30)连接。

6.根据权利要求5所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述皮带撕裂检测装置还包括导向件(80)，所述导向件(80)与所述支架(50)连接，所述配重件(30)与所述导向件(80)接触，以控制所述配重件(30)沿所述导向件(80)预设的方向运动。

7.根据权利要求6所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述导向件(80)呈套筒状且竖直设置，所述配重件(30)呈圆柱状，所述配重件(30)容纳在所述导向件(80)并能够上下滑动。

8.根据权利要求7所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述导向件(80)的侧壁开设有通孔，所述检测件(40)安装于所述导向件(80)的外部且所述检测件(40)的一部分伸入所述通孔内，以通过所述通孔检测所述配重件(30)的位置。

9.根据权利要求6所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述皮带撕裂检测装置还包括卡环(90)，所述导向件(80)通过所述卡环(90)与所述支架(50)高度可调节地连接。

10.根据权利要求6所述的皮带撕裂检测装置，其特征在于，所述支架(50)包括：

第一支架，所述导向件(80)与所述第一支架连接；

第二支架，所述导向轮(70)与所述第二支架连接，所述第一支架上开设有多个长孔，所述第二支架上设置有档杆，所述档杆能够在各所述长孔之间切换，以改变所述第二支架在所述第一支架上的安装位置。

Images