CN210557311U - 一种玻璃瓶罐匀速输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃瓶罐匀速输送装置，涉及玻璃瓶罐喷涂技术领域，包括轨道结构和各运输单元，轨道结构由动力轮、钢丝绳和滑道构成，运输单元包括由上至下依次连接的夹手、连接部、连杆、口模和模口夹具，各运输单元的夹手分别与钢丝绳配合卡接，将各运输单元挂接于钢丝绳上，每个运输单元的两个轴承分别贴合两个滑轨设置，并可沿对应的滑轨滚动；各连杆由两个滑轨之间的间隙穿过，各玻璃瓶罐分别夹持连接于各运输单元的口模和模口夹具上。本实用新型通过动力轮和钢丝绳进行传动，各载体分别通过各运输单元挂接于钢丝绳上，同时玻璃瓶罐的载荷由滑道及运输单元的轴承承担，实现了玻璃瓶罐的匀速输送，为其自动化安装和移除提供了基础。

Description

一种玻璃瓶罐匀速输送装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶罐喷涂技术领域，具体涉及一种用于匀速输送玻璃瓶罐的输送装置。

背景技术

玻璃瓶罐是工业生产中最为常见的容器之一，随着科技水平的发展和生活水平的提高，玻璃瓶罐的瓶形和颜色逐步多样化，而彩色的玻璃瓶罐需要在其成型后喷涂上色、烘干固化。目前，玻璃瓶罐的喷涂已基本实现机械化，而喷涂设备均采用链条作为传动载体，链条下部水平挂装两个轴承，且穿过加热设备内部设置。为了满足产量需求，喷涂设备的链条长度较长。

实际生产中，由于加工精度的不同，链条不是等距，节距有一定偏差，齿链啮合特性和链条节距的不等决定了传动结构的传动方式为走停结合的变速前进，加上轴承水平放置和链条张紧度不一，玻璃瓶罐不可避免地存在摆动现象，这使得玻璃瓶罐的安装和移除无法实现自动化；同时，链条与齿轮水平安装，在水平上啮合且穿过加热设备内部设置，其上加注的润滑油在高温下挥发加剧，无法实现浸油润滑，加上链条较长，其自重加上载荷导致链条磨损严重、更换频繁，加重了设备维护负担，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种玻璃瓶罐匀速输送装置。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：一种玻璃瓶罐匀速输送装置，包括轨道结构和各运输单元，所述轨道结构由动力轮、钢丝绳和滑道构成，并由支撑结构支撑固定于基座上，动力轮呈圆盘状结构水平设置，其下方轴线位置连接动力源，钢丝绳拉直设置，且绕设于所述动力轮一侧；滑道位于所述钢丝绳下方，沿所述钢丝绳轨迹设置；所述滑道由中部留设间隙的两道滑轨构成；

所述运输单元包括由上至下依次连接的夹手、连接部、连杆、口模和模口夹具，所述夹手的开口朝向侧面，其底部固连连接部，所述连接部底端呈V型结构向两侧斜上方延展伸出，并于所述V型结构两个末端各设一个轴承；所述连杆由所述连接部底端竖直向下伸出，其底端固定连接所述口模，所述模口夹具固连于所述口模底部；

各所述运输单元的夹手分别与所述钢丝绳配合卡接，将各所述运输单元挂接于所述钢丝绳上，每个所述运输单元的两个轴承分别贴合两个所述滑轨设置，并可沿对应的所述滑轨滚动；各所述连杆由两个所述滑轨之间的间隙穿过，各所述玻璃瓶罐分别夹持连接于各所述运输单元的口模和模口夹具上。

进一步的，所述连杆与所述连接部转动连接，其顶端与设于所述连接部顶部穿出，并与设于所述连接部顶部上方的齿轮固连。

进一步的，相邻的两个所述运输单元通过限位板连接，所述限位板整体呈细长直板结构，设于对应的运输单元的所述齿轮和所述连接部之间，其两端各开设一个长椭型槽，相邻的两个所述运输单元的连杆分别穿过两个所述长椭型槽设置。

进一步的，两个所述滑轨均倾斜设置，其倾斜方向为由远离所述间隙一侧向靠近所述间隙一侧高度由高至低。

进一步的，所述滑轨上设有内槽，所述内槽内部设润滑油，所述轴承配合连接于所述内槽内，并可沿所述内槽滚动。

进一步的，所述夹手底部设有卡钳。

进一步的，所述卡钳和夹手通过两个螺母螺纹连接。

本实用新型提供了一种玻璃瓶罐匀速输送装置，具有以下有益效果：

1、通过动力轮和钢丝绳进行传动，各载体分别通过各运输单元挂接于钢丝绳上，同时玻璃瓶罐的载荷由滑道及运输单元的轴承承担，实现了玻璃瓶罐的匀速输送，为其自动化安装和移除提供了基础；

2、加热设备位于玻璃瓶罐两侧，而滑道设于玻璃瓶罐上方，同时滑道上设置内槽，内槽内灌入润滑油，不存在润滑油在加热设备加热环境下迅速挥发的问题，实现了轴承和滑道的浸油润滑，降低了设备磨损，延长设备使用寿命；

3、运输单元的连接部顶部设有齿轮，齿轮可与是外部旋转机构的作用下带动连杆及与其相连的口模、模口夹具转动，进而带动玻璃瓶罐转动，满足喷釉等工艺的需要，工艺适应性和实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型运输单元的结构示意图；

图3为本实用新型限位板的结构示意图。

图中：

1、钢丝绳，2、连接部，3、卡钳，4、限位板，5、轴承，6、连杆，7、口模，8、模口夹具，9、滑道，10、基座，11、动力轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：包括轨道结构和各运输单元，轨道结构由动力轮11、钢丝绳1和滑道9构成，并由支撑结构支撑固定于基座10上，动力轮11呈圆盘状结构水平设置，其下方轴线位置连接动力源，钢丝绳1拉直设置，且绕设于动力轮11一侧；滑道9位于钢丝绳1下方，沿钢丝绳1轨迹设置；滑道9由中部留设间隙的两道滑轨构成；

运输单元包括由上至下依次连接的夹手、连接部、连杆6、口模7和模口夹具8，夹手的开口朝向侧面，其底部固连连接部2，连接部底端呈V型结构向两侧斜上方延展伸出，并于V型结构两个末端各设一个轴承5；连杆6由连接部2底端竖直向下伸出，其底端固定连接口模7，模口夹具8固连于口模7底部；

各运输单元的夹手分别与钢丝绳1配合卡接，将各运输单元挂接于钢丝绳1上，每个运输单元的两个轴承5分别贴合两个滑轨设置，并可沿对应的滑轨滚动，轴承5为运输单元和玻璃瓶罐的主要载荷载体，同时起限位作用；各连杆6由两个滑轨之间的间隙穿过，各玻璃瓶罐分别夹持连接于各运输单元的口模7和模口夹具8上。

优选的，连杆6与连接部2转动连接，其顶端与设于连接部2顶部穿出，并与设于连接部2顶部上方的齿轮固连。

优选的，相邻的两个运输单元通过限位板4连接，限位板4整体呈细长直板结构，设于对应的运输单元的齿轮和连接部2之间，其两端各开设一个长椭型槽，相邻的两个运输单元的连杆6分别穿过两个长椭型槽设置。优选的，两个滑轨均倾斜设置，其倾斜方向为由远离间隙一侧向靠近间隙一侧高度由高至低。

优选的，滑轨上设有内槽，内槽内部设润滑油，轴承5配合连接于内槽内，并可沿内槽滚动。

优选的，夹手底部设有卡钳3，夹手的开口可由卡钳3压紧，以确保夹手和钢丝绳1稳固配合。

优选的，卡钳3和夹手通过两个螺母螺纹连接。

具体使用时，各玻璃瓶罐分别安装于各运输单元的模口夹具8上。运输时，动力轮11转动，带动与之配合的钢丝绳1运动，进而带动挂接于钢丝绳1上的各运输单元及夹持于各运输单元的模口夹具8上的玻璃瓶罐运动。钢丝绳1的运动是匀速且连续的，因此各玻璃瓶罐均以连续的、均匀的速度移动。

限位板4可以在对应的夹手与钢丝绳1松动时起临时限位和传输动力的作用，其的具体尺寸根据载体大小进行设计。其两端开孔设置为长椭型孔，以适应滑道9圆弧段相邻的两个夹手中心距变小的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种玻璃瓶罐匀速输送装置，其特征在于：包括轨道结构和各运输单元，所述轨道结构由动力轮(11)、钢丝绳(1)和滑道(9)构成，并由支撑结构支撑固定于基座(10)上，动力轮(11)呈圆盘状结构水平设置，其下方轴线位置连接动力源，钢丝绳(1)拉直设置，且绕设于所述动力轮(11)一侧；滑道(9)位于所述钢丝绳(1)下方，沿所述钢丝绳(1)轨迹设置；所述滑道(9)由中部留设间隙的两道滑轨构成；

所述运输单元包括由上至下依次连接的夹手、连接部、连杆(6)、口模(7)和模口夹具(8)，所述夹手的开口朝向侧面，其底部固连连接部(2)，所述连接部底端呈V型结构向两侧斜上方延展伸出，并于所述V型结构两个末端各设一个轴承(5)；所述连杆(6)由所述连接部(2)底端竖直向下伸出，其底端固定连接所述口模(7)，所述模口夹具(8)固连于所述口模(7)底部；

各所述运输单元的夹手分别与所述钢丝绳(1)配合卡接，将各所述运输单元挂接于所述钢丝绳(1)上，每个所述运输单元的两个轴承(5)分别贴合两个所述滑轨设置，并可沿对应的所述滑轨滚动；各所述连杆(6)由两个所述滑轨之间的间隙穿过，各所述玻璃瓶罐分别夹持连接于各所述运输单元的口模(7)和模口夹具(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶罐匀速输送装置，其特征在于：所述连杆(6)与所述连接部(2)转动连接，其顶端与设于所述连接部(2)顶部穿出，并与设于所述连接部(2)顶部上方的齿轮固连。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶罐匀速输送装置，其特征在于：相邻的两个所述运输单元通过限位板(4)连接，所述限位板(4)整体呈细长直板结构，设于对应的运输单元的所述齿轮和所述连接部(2)之间，其两端各开设一个长椭型槽，相邻的两个所述运输单元的连杆(6)分别穿过两个所述长椭型槽设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶罐匀速输送装置，其特征在于：两个所述滑轨均倾斜设置，其倾斜方向为由远离所述间隙一侧向靠近所述间隙一侧高度由高至低。

5.根据权利要求1或4所述的一种玻璃瓶罐匀速输送装置，其特征在于：所述滑轨上设有内槽，所述内槽内部设润滑油，所述轴承(5)配合连接于所述内槽内，并可沿所述内槽滚动。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶罐匀速输送装置，其特征在于：所述夹手底部设有卡钳(3)。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃瓶罐匀速输送装置，其特征在于：所述卡钳(3)和夹手通过两个螺母螺纹连接。

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