CN210556168U - 一种气瓶架 - Google Patents

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CN210556168U
CN210556168U CN201921184107.0U CN201921184107U CN210556168U CN 210556168 U CN210556168 U CN 210556168U CN 201921184107 U CN201921184107 U CN 201921184107U CN 210556168 U CN210556168 U CN 210556168U
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CN
China
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baffle
gas cylinder
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plate
bolt
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CN201921184107.0U
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张朝阳
全欣
刘岳
王守仁
尹建国
潘宗利
王健
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Shandong Kaitai Shot Blasting Machinery Share Co ltd
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Shandong Kaitai Shot Blasting Machinery Share Co ltd
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  • Cooling, Air Intake And Gas Exhaust, And Fuel Tank Arrangements In Propulsion Units (AREA)

Abstract

本申涉及一种架体,具体为一种气瓶架,包括底板、后板、左侧挡板、右侧挡板和前板,所述后板、左侧挡板、右侧挡板和前板均与底板相垂直,所述前板上设有长方形的开口及与开口相配合的前门,所述开口的最底处与底板的上表面重合,所述开口将前板分为左右两部分,开口的左侧为左前板,开口的右侧为右前板,所述前门与左前板通过第一合页相连接,所述底板的外表面设有挡板,前门闭合时,挡板位于前门的下方,所述挡板以挡板与底板的连接处为转轴180°转动,所述挡板的高大于挡板与底板连接处距离地面的高度。本申请结构新颖,设计合理,提高了工作效率。

Description

一种气瓶架
技术领域
本申涉及一种架体,具体为一种气瓶架。
背景技术
气瓶架是一种用于对气瓶进行搬运、支撑、保护的架体,现有的气瓶架大多为固定式钢架结构,改种结构设置的钢架结构,尤其是在运输过程中,需要将气瓶抬到气瓶架上,再用铁链将气瓶固定住,在用手推车将气瓶架运输到需要的位置处,无法使用叉车进行搬运,工作效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题,本申请提供了一种气瓶架,本申请是通过下述方案实现的:
一种气瓶架,包括底板、后板、左侧挡板、右侧挡板和前板,所述后板、左侧挡板、右侧挡板和前板均与底板相垂直,所述前板上设有长方形的开口及与开口相配合的前门,所述开口的最底处与底板的上表面重合,所述开口将前板分为左右两部分,开口的左侧为左前板,开口的右侧为右前板,所述前门与左前板通过第一合页相连接,所述底板的外表面设有挡板,前门闭合时,挡板位于前门的下方,所述挡板以挡板与底板的连接处为转轴180°转动,所述挡板的高大于挡板与底板连接处距离地面的高度;这里所述的挡板的高度是指挡板竖直放置时,挡板本身的高,而不是挡板所在位置的高度。
优选的,所述挡板位于前门的正下方。
优选的,所述挡板竖直向上时,挡板的右侧边缘位于右前板左侧边缘的右边。
优选的,所述挡板的宽度大于前门的宽度。
优选的,所述右前板的外表面设有竖直的第一门栓管和“L”型或“T”型的门栓,门栓插入门栓管中时,门栓的平直段位于上方,门栓竖直段的最低端低于挡板竖直向上时的最顶端。
优选的,所述底板上设有两个方便叉车轴承臂插入的插入孔。
优选的,所述插入孔位于挡板与底板连接处的下方。
本申请的有益效果是:通过设置插入孔方便叉车使用;在移动气瓶时,将挡板放下,使挡板的另一端与地面接触,进而形成一个斜坡,方便将气瓶运到气瓶架上;在移动气瓶架时,将前门关闭,旋转挡板,使着地的那一端位于上方,此时挡板竖直状态,将门栓插入门栓管,门栓挡住挡板防止其转动,此时气瓶封闭在气瓶架内,防止移动气瓶架时气瓶因晃动从气瓶架内掉出,本申请结构新颖,设计合理,提高了工作效率。
附图说明
图1为本申请实施例的结构示意图;
图中,1、底板,2、后板,3、左侧挡板,4、右侧挡板,5、前板,6、开口,7、前门,8、左前板,9、右前板,10、挡板,11、门栓管,12、门栓,13、插入孔。
具体实施方式
实施例1
一种气瓶架,包括底板1、后板2、左侧挡板3、右侧挡板4和前板5,所述后板2、左侧挡板3、右侧挡板4和前板均5与底板2相垂直,所述前板5上设有长方形的开口6及与开口6相配合的前门7,所述开口6的最底处与底板1的上表面重合,所述开口6将前板5分为左右两部分,开口6的左侧为左前板8,开口6的右侧为右前板9,所述前门7与左前板8通过第一合页相连接,所述底板1的外表面设有挡板10,前门6闭合时,挡板10位于前门6的下方,所述挡板10以挡板10与底板1的连接处为转轴180°转动,所述挡板10的高大于挡板10与底板1连接处距离地面的高度。
实施例2
在实施例2的基础下,前门6闭合时,所述挡板10位于前门6的正下方。
实施例3
在实施例2的基础下,所述挡板10竖直向上时,挡板10的右侧边缘位于右前板9左侧边缘的右边。
实施例4
在实施例3的基础下,所述挡板10的宽度大于前门6的宽度。
实施例5
在实施例4的基础下,所述右前板9的外表面设有竖直的第一门栓管11和“L”型或“T”型的门栓12,门栓插入门栓管中时,门栓12的平直段位于上方,门栓12竖直段的最低端低于挡板10竖直向上时的最顶端。
实施例6
在实施例5的基础下,所述底板1上设有两个方便叉车轴承臂插入的插入孔13。
实施例7
在实施例6的基础下,所述插入孔13位于挡板10与底板连接处的下方。
实施例8
一种气瓶架,包括底板1、后板2、左侧挡板3、右侧挡板4和前板5,所述后板2、左侧挡板3、右侧挡板4和前板均5与底板2相垂直,所述前板5上设有长方形的开口6及与开口6相配合的前门7,所述开口6的最底处与底板1的上表面重合,所述开口6将前板5分为左右两部分,开口6的左侧为左前板8,开口6的右侧为右前板9,所述前门7与左前板8通过第一合页相连接,所述底板1的外表面设有挡板10,前门6闭合时,挡板10位于前门6的下方,所述挡板10以挡板10与底板1的连接处为转轴180°转动,所述挡板10的高大于挡板10与底板1连接处距离地面的高度;
前门6闭合时,所述挡板10位于前门6的正下方;
所述挡板10竖直向上时,挡板10的右侧边缘位于右前板9左侧边缘的右边。
实施例9
在实施例9的基础上,所述右前板9的外表面设有竖直的第一门栓管11和“L”型或“T”型的门栓12,门栓插入门栓管中时,门栓12的平直段位于上方,门栓12竖直段的最低端低于挡板10竖直向上时的最顶端。
实施例10
在实施例9的基础上,所述底板1上设有两个方便叉车轴承臂插入的插入孔13;
所述插入孔13位于挡板10与底板连接处的下方。

Claims (8)

1.一种气瓶架,其特征在于,包括底板、后板、左侧挡板、右侧挡板和前板,所述后板、左侧挡板、右侧挡板和前板均与底板相垂直,所述前板上设有长方形的开口及与开口相配合的前门,所述开口的最底处与底板的上表面重合,所述开口将前板分为左右两部分,开口的左侧为左前板,开口的右侧为右前板,所述前门与左前板通过第一合页相连接,所述底板的外表面设有挡板,前门闭合时,挡板位于前门的下方,所述挡板以挡板与底板的连接处为转轴180°转动,所述挡板的高大于挡板与底板连接处距离地面的高度。
2.如权利要求1所述的一种气瓶架,其特征在于,所述挡板位于前门的正下方。
3.如权利要求1或2所述的一种气瓶架,其特征在于,所述挡板竖直向上时,挡板的右侧边缘位于右前板左侧边缘的右边。
4.如权利要求2所述的一种气瓶架,其特征在于,所述挡板的宽度大于前门的宽度。
5.如权利要求3所述的一种气瓶架,其特征在于,所述右前板的外表面设有竖直的第一门栓管和“L”型或“T”型的门栓,门栓插入门栓管中时,门栓的平直段位于上方,门栓竖直段的最低端低于挡板竖直向上时的最高端。
6.如权利要求4所述的一种气瓶架,其特征在于,所述右前板的外表面设有竖直的第一门栓管和“L”型或“T”型的门栓,使用状态时,门栓的平直段位于上方,门栓竖直段的最低端低于挡板竖直状态时的最顶端。
7.如权利要求1 所述的一种气瓶架,其特征在于,所述底板上设有两个方便叉车轴承臂插入的插入孔。
8.如权利要求7所述的一种气瓶架,其特征在于,所述插入孔位于挡板与底板连接处的下方。
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