CN210555664U - 用于灭火器回收的检修设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于灭火器回收的检修设备，包括机架，所述机架上设置有抽粉灌粉装置、罐体紧固器、罐体清洗器、罐体试压器、罐体干燥器、灭火器查漏器和充气机构，所述抽粉灌粉装置和灭火器查漏器均与真空抽气泵相连，所述罐体清洗器和罐体试压器均靠近机架的水池设置。本实用新型可以方便地将待回收灭火器的罐体打开，抽吸回收干粉，对罐体进行清洗、高压检测，如果可以回用，则进行烘干、灌装、安装把手、充气和查漏作业，使罐体和干粉在可利用期限内充分发挥作用。本实用新型结构紧凑，占地少、成本低，易于制造，使用方便、快捷，可以大大提高灭火器的回收效率，尽可能地避免资源浪费。

Description

用于灭火器回收的检修设备

技术领域

本实用新型涉及灭火器回收技术领域，尤其是涉及一种用于灭火器回收的检修设备。

背景技术

灭火器通常放置在干燥、阴凉、通风之处，有条件时还会放在专用的消火栓箱内。由于存储条件良好，当灭火器失压或者超过规定使用年限需要进行更换时，钢制的罐体通常还有充分的利用价值，干粉经过化验检测若未失效也是可以回收再利用的。如果将灭火器整体直接报废，不仅会浪费大量的钢材和灭火粉料，还会造成资源浪费和环境污染。要改变这种状况，可以先将待回收灭火器的罐体和把手进行拆分，再回收干粉，然后分别检测罐体和回收干粉是否达标，如果达标，可以将罐体和干粉进行回收利用。然而，单靠人工进行上述操作时，效率较低，且浪费严重；如果在灭火器生产线上进行回收操作，容易扰乱正常的生产节奏，影响线体的产率。因此，亟待设计一种占地较小、成本低廉、易于操作的灭火器回收检修设备。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于灭火器回收的检修设备，可以采取如下技术方案：

本实用新型所述的用于灭火器回收的检修设备，包括机架，所述机架上设置有抽粉灌粉装置、罐体紧固器、罐体清洗器、罐体试压器、罐体干燥器、灭火器查漏器和充气机构，所述抽粉灌粉装置和灭火器查漏器均与真空抽气泵相连，所述罐体清洗器和罐体试压器均靠近机架的水池设置。

所述抽粉灌粉装置包括储粉罐，所述储粉罐的顶部设置有与真空抽气泵相连的真空罐，储粉罐的进粉管线上设置有干粉过滤器，储粉罐的出粉管线与真空灌粉装置相连，所述真空灌粉装置的抽真空管线与所述真空罐相连；所述进粉管线、出粉管线、抽真空管线以及连通储粉罐和真空罐的管线上均设置有功能转换阀。

所述干粉过滤器的出口和真空灌粉装置的进口之间设置有进粉旁路管。

所述真空罐与真空抽气泵相连的管线上设置有旁路管，所述旁路管通过气水分离器与灭火器查漏器相连。

所述罐体紧固器包括相对设置的静模块和动模块，所述静模块包括固定设置在底板上的立板，所述立板内侧设置有与灭火器罐体相配合的弧形定位块，所述动模块包括固定设置在底板上的支撑板，所述支撑板上设置有水平气缸驱动的V形紧固块，所述V形紧固块的双臂内侧设置有与灭火器罐体相接触的弹性防撞层。

所述罐体干燥器包括箱体，所述箱体内设置有风机，所述风机的风管内设置有电加热器，且风机的风管与设置在箱体顶部的罐体支撑管相连通，所述罐体支撑管上开设有出风口，罐体支撑管的底部设置有罐体支撑架。

所述电加热器包括折流板和设置在所述折流板之间的电加热丝。

所述罐体支撑管设置在箱体顶部的储水槽内，所述储水槽底部倾斜设置，且储水槽较低的一端设置有排水口。

所述罐体支撑架包括三个沿罐体支撑管底部周缘均匀设置的支撑板，所述支撑板的顶面倾斜设置形成用于支撑倒置式灭火器的凹槽。

本实用新型可以方便地将待回收灭火器的罐体打开，抽吸回收干粉，对罐体进行清洗、高压检测，如果可以回用，则进行烘干、灌装、安装把手、充气和查漏作业，使罐体和干粉在可利用期限内充分发挥作用。本实用新型结构紧凑，占地少、成本低，易于制造，使用方便、快捷，可以大大提高灭火器的回收效率，尽可能地避免资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中抽粉灌粉装置的结构示意图。

图3是图1中罐体紧固器的结构示意图。

图4是图1中罐体干燥器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的用于灭火器回收的检修设备，包括机架1，机架上1安装有抽粉灌粉装置2、罐体紧固器3、罐体清洗器4、罐体试压器5、罐体干燥器6、灭火器查漏器7和充气机构8，上述抽粉灌粉装置2和灭火器查漏器7均与真空抽气泵相连，罐体清洗器4和罐体试压器5均靠近机架1的水池9安装。

对灭火器进行检测回收时，通过罐体紧固器3卡紧罐体，手工旋拧把手使其脱离灭火器罐体，然后通过抽粉灌粉装置2将罐体内的干粉吸出回收，接着通过罐体清洗器4将罐体内参与的干粉清理干净，再通过罐体试压器5检验罐体的承压能力是否达到使用标准，如果可以回用，通过罐体干燥器6将罐体内外烘干，然后放置在抽粉灌粉装置2处进行灌粉操作，接着移至罐体紧固器3处，安装把手，再通过充气机构8向罐体内充入氮气，最后通过灭火器查漏器7检查灭火器的气密性。

以下对各工序的结构和使用方法做出具体说明。

如图2所示，抽粉灌粉装置2包括储粉罐2.1和位于其顶部的真空罐2.2，两者的连通管线上安装有气动阀X1；真空罐2.2通过安装有电磁阀X2的管线与真空抽气泵相连，此外，真空罐2.2与真空抽气泵相连的管线上设置有旁路管，该旁路管上安装有气水分离器并与灭火器查漏器7相连，上述灭火器查漏器7采用中国专利“用于灭火器气密性检测的检查头及检查罩”（ZL201910388090.9）所述的检查罩；储粉罐2.1的进粉管线上安装有干粉过滤器2.3，该干粉过滤器2.3的壳体内安装有用于对结块干粉进行过滤的多层筛网，干粉过滤器2.3的进口端连接用于插入待回收灭火器罐体内的杆状硬管，干粉过滤器2.3出口端与储粉罐2.1相连的管线上安装有球阀X3；储粉罐2.1的出粉管线上连接有并列设置的第一真空灌粉装置2.4和第二真空灌粉装置2.5，出粉总管上安装有气动阀X4，两个出粉支管上分别安装有球阀X5和球阀X6；上述第一真空灌粉装置2.4和第二真空灌粉装置2.5的结构相同，均采用中国专利“用于干粉灭火器灌装流水线的灌装装置”（ZL201820868154.6）所述的灌装装置，且第一真空灌粉装置2.4的抽真空支管上安装有球阀X7，第二真空灌粉装置2.5的抽真空支管上安装有球阀X8，两条抽真空支管汇入带有气动阀X9的抽真空总管与真空罐2.2相连。为了实现柔性化操作，干粉过滤器2.3出口端还安装有与第一真空灌粉装置2.4和第二真空灌粉装置2.5相连通的进粉旁路管，该进粉旁路管上安装有球阀X10。上述气动阀X1、电磁阀X2、球阀X3、气动阀X4、球阀X5、球阀X6、球阀X7、球阀X8、气动阀X9和球阀X10均属于功能转换阀，通过调整其开合状态，方便地进行抽粉和灌粉工作状态的转换。具体如下：

对灭火器T1进行抽粉回收时，打开球阀X3、气动阀X1、电磁阀X2，其余阀门闭合，再打开真空泵，使灭火器T1中的干粉随气流进入干粉过滤器2.3过滤，之后进入储粉罐2.1进行气固分离，大量干粉沉入储粉罐2.1底部，少量干粉随气流上升进入真空罐2.2，在真空罐2.2中进行再次分离，然后经气动阀X1回落到储粉罐2.1内，滤除干粉后的气体经真空泵排出。

通过储粉罐2.1对灭火器T2进行干粉灌装时，打开球阀X3、气动阀X4、球阀X5、球阀X7、气动阀X9和电磁阀X2，其余阀门闭合，再打开真空泵，在负压作用下，气流从干粉过滤器2.3的进口端进入储粉罐2.1，然后携带干粉对安装在第一真空灌粉装置2.4中的灭火器T2进行干粉灌装。

灭火器T2还可通过灭火器T1直接进行干粉灌装，此时，打开球阀X10、球阀X5、球阀X7、气动阀X9和电磁阀X2，其余阀门闭合，再打开真空泵，在负压作用下，灭火器T1中的干粉随气流进入干粉过滤器2.3过滤，之后进入第一真空灌粉装置2.4，对灭火器T2进行干粉灌装。

由于第一真空灌粉装置2.4和第二真空灌粉装置2.5并列设置，因此，无论是通过储粉罐2.1对灭火器T3进行干粉灌装，还是通过灭火器T1对灭火器T3直接进行干粉灌装，只需按照灌装灭火器T2的方法，将对球阀X5、球阀X7的操作替换成对球阀X6、球阀X8的操作即可。

对灌装有回收干粉的灭火器进行真空查漏时，仅需打开真空泵和连接有气水分离器的旁路管进行抽真空操作即可。

如图3所示，罐体紧固器3用于把手在灭火器罐体上的拆除或安装，其包括相对设置的静模块和动模块，静模块一般安装在靠近操作者一侧。上述静模块包括固定设置在底板上的立板3.1，立板3.1内侧安装有与灭火器罐体相配合的弧形定位块3.2，所述动模块包括固定安装在底板上的L形支撑板3.3，L形支撑板3.3顶部安装有水平气缸3.4驱动的V形紧固块3.5，V形紧固块上下间隔设置为两个或更多，其与弧形定位块3.2相配合，可以牢固地将灭火器罐体紧固。为了防止灭火器罐体发生碰撞变形，上述V形紧固块3.5的双臂内侧还设置有与灭火器罐体相接触的弹性防撞层，该弹性防撞层可以是橡胶涂覆层，也可以是通过螺栓旋拧在V形紧固块3.5的双臂内侧的橡胶块或者高分子泡沫块。为了避免影响旋拧上部把手，弧形定位块3.2和V形紧固块3.5位于灭火器罐体中部以下的位置。

使用时，将灭火器罐体紧贴弧形定位块3.2放置，然后使水平气缸3.4驱动的V形紧固块3.5夹紧灭火器罐体，手动旋拧把手即可。

上述罐体紧固器3结构简单，使用方便，可以将放置在工位上的灭火器罐体进行牢固锁定，避免罐体发生磕碰，有利于维护瓶身的完整性，同时使操作者可以方便地进行把手拆卸或安装，实现灭火器拆装的单人作业，大大提高灭火器拆装的效率。

罐体清洗器4包括安装在水池9上方的水龙头，使用时将除去干粉的灭火器罐体内装满水，人工进行摇晃、倾倒，多次反复，将罐体内残余的干粉完全清理干净。

罐体试压器5包括与手工试压泵相连的气嘴，使用时将灭火器罐体内灌满水，然后向内加压到规定压力，检验灭火器罐体的强度是否符合使用要求。

如图4所示，罐体干燥器6包括箱体6.1，箱体1内安装有风机6.2，风机6.2的风管内安装有电加热器6.3，上述电加热器6.3包括折流板和设置在折流板之间的电加热丝，可以有效提高空气的热交换效率。风机2的风管通过箱体6.1后部风箱与箱体6.1顶部的罐体支撑管6.4相连通，上述罐体支撑管6.4为多个空心硬管，每个管体的顶部和/或管壁上均开设有出风口。对灭火器进行烘干时，将罐体倒置，并插装在罐体支撑管6.4上。当罐体支撑管6.4较长时，其顶部应安装弹性缓冲块避免罐体底部受到碰撞；当罐体支撑管6.4短于灭火器罐体高度时，灭火器的瓶口周缘与设置在罐体支撑管6.4底部的罐体支撑架6.5相接触，通过罐体支撑架6.5使灭火器罐体平稳放置。一般地，罐体支撑架6.5包括三个均匀设置在罐体支撑管6.4底部周缘的支撑板，且支撑板的顶面倾斜形成用于支撑倒置式灭火器的凹槽，此外，支撑板顶面上还涂覆有橡胶缓冲层。为了防止灭火器内流出的液体污染箱体6.1，上述罐体支撑管均安装在箱体6.1顶部的储水槽6.6内，该储水槽6.6底面倾斜，且在储水槽6. 6较低的一端开设有排水口。此外，箱体6.1上还安装用于控制风机6.2和电加热器6.3工作状态的控制面板6.7。

上述罐体干燥器6结构简单，易于制造，使用方便，可以将灭火器倒置于罐体支撑管上，使罐体内的残余水分从罐口流出，同时，通过热空气进行烘干，大大缩短了灭火器罐体干燥的时长，降低了灭火器罐体干燥的能耗。

充气机构8是一个安装在机架上的充气头，使用时，其一端连接氮气瓶，另一端连接已充入干粉的灭火器内，对罐体内充氮气到规定的压力。

Claims (9)

1.一种用于灭火器回收的检修设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有抽粉灌粉装置、罐体紧固器、罐体清洗器、罐体试压器、罐体干燥器、灭火器查漏器和充气机构，所述抽粉灌粉装置和灭火器查漏器均与真空抽气泵相连，所述罐体清洗器和罐体试压器均靠近机架的水池设置。

2.根据权利要求1所述的用于灭火器回收的检修设备，其特征在于：所述抽粉灌粉装置包括储粉罐，所述储粉罐的顶部设置有与真空抽气泵相连的真空罐，储粉罐的进粉管线上设置有干粉过滤器，储粉罐的出粉管线与真空灌粉装置相连，所述真空灌粉装置的抽真空管线与所述真空罐相连；所述进粉管线、出粉管线、抽真空管线以及连通储粉罐和真空罐的管线上均设置有功能转换阀。

3.根据权利要求2所述的用于灭火器回收的检修设备，其特征在于：所述干粉过滤器的出口和真空灌粉装置的进口之间设置有进粉旁路管。

4.根据权利要求2所述的用于灭火器回收的检修设备，其特征在于：所述真空罐与真空抽气泵相连的管线上设置有旁路管，所述旁路管通过气水分离器与灭火器查漏器相连。

5.根据权利要求1所述的用于灭火器回收的检修设备，其特征在于：所述罐体紧固器包括相对设置的静模块和动模块，所述静模块包括固定设置在底板上的立板，所述立板内侧设置有与灭火器罐体相配合的弧形定位块，所述动模块包括固定设置在底板上的支撑板，所述支撑板上设置有水平气缸驱动的V形紧固块，所述V形紧固块的双臂内侧设置有与灭火器罐体相接触的弹性防撞层。

6.根据权利要求1所述的用于灭火器回收的检修设备，其特征在于：所述罐体干燥器包括箱体，所述箱体内设置有风机，所述风机的风管内设置有电加热器，且风机的风管与设置在箱体顶部的罐体支撑管相连通，所述罐体支撑管上开设有出风口，罐体支撑管的底部设置有罐体支撑架。

7.根据权利要求6所述的用于灭火器回收的检修设备，其特征在于：所述电加热器包括折流板和设置在所述折流板之间的电加热丝。

8.根据权利要求6所述的用于灭火器回收的检修设备，其特征在于：所述罐体支撑管设置在箱体顶部的储水槽内，所述储水槽底部倾斜设置，且储水槽较低的一端设置有排水口。

9.根据权利要求6所述的用于灭火器回收的检修设备，其特征在于：所述罐体支撑架包括三个沿罐体支撑管底部周缘均匀设置的支撑板，所述支撑板的顶面倾斜设置形成用于支撑倒置式灭火器的凹槽。

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