CN210553510U - 一种覆铜板生产用压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板生产用压合装置，涉及覆铜板生产技术领域。本实用新型包括压合组件和转动装置，压合组件包括底座，底座的上表面开设有一空腔，转动装置包括一底板，底板的一侧与空腔的内壁上方通过铰链转动连接，底板的内部设有两对称设置的卸料组件，卸料组件包括一第一“T”型滑槽，第一“T”型滑槽与底板的下表面贯穿，第一“T”型滑槽的内部滑动连接有一第一“T”型滑块，空腔的内壁底端固定安装有一电动伸缩杆。本实用新型通过设置电动伸缩杆，能够带动第一“T”型滑块向上移动，通过第一“T”型滑块在第一“T”型滑槽的内部滑动，从而使底板倾斜，使覆铜板及时的从底板上脱离，从而提高了工作效率。

Description

一种覆铜板生产用压合装置

技术领域

本实用新型属于覆铜板生产技术领域，特别是涉及一种覆铜板生产用压合装置。

背景技术

覆铜板是将补强材料的一面或两面覆以铜箔，经热压而成的一种板状材料，在覆铜板的生产过程中组合好的补强材料需要经过热压工序进行压合，在压合时则需要使用到压合装置。

现有的压合装置在使用时，一般是将组合好的补强材料放置在底座上进行压合，之后再通过人工将压合好的补强材料拿出，由于在这一过程中受压合板内部电热丝的影响，补强材料的表面温度将会升高，工作人员难以及时的将压合完成的覆铜板取下，从而降低了工作效率。为此，本实用新型设计了一种覆铜板生产用压合装置，以此，解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种覆铜板生产用压合装置，通过设置转动装置，解决了现有的刚压合完成的覆铜板表面温度高，工作人员难以及时的将覆铜板从底板上取下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种覆铜板生产用压合装置，包括压合组件和转动装置；

所述压合组件包括底座，所述底座的上表面开设有一空腔；

所述转动装置包括一底板，所述底板的一侧与空腔的内壁上方通过铰链转动连接，所述底板的内部设有两对称设置的卸料组件，所述卸料组件包括一第一“T”型滑槽，所述第一“T”型滑槽与底板的下表面贯穿，所述第一“T”型滑槽的内部滑动连接有一第一“T”型滑块，所述空腔的内壁底端固定安装有一电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与第一“T”型滑块的底端转动连接，所述底板的另一侧固定安装有一“U”型管，所述底板的内部开设有一第二“T”型滑槽，所述第二“T”型滑槽与底板的上表面贯穿，所述第一“T”型滑槽、“U”型管和第二“T”型滑槽贯通连接，所述第二“T”型滑槽的内部滑动连接有一第二“T”型滑块，所述第二“T”型滑槽的内部固定安装有一固定块，所述第二“T”型滑块远离“U”型管的一表面固定安装有一滑动柱，所述滑动柱的一端贯穿固定块且与固定块滑动配合，所述滑动柱的周侧面且位于第二“T”型滑块和固定块之间套接有一弹簧，所述位于第一“T”型滑块和第二“T”型滑块之间的第一“T”型滑槽、“U”型管和第二“T”型滑槽的通道内设有若干传动珠。

进一步地，所述底座的上方四个顶角处均固定安装有一导向柱，所述导向柱的顶端面固定安装有同一个顶板，所述顶板的上方固定安装有一液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿顶板的上表面，所述液压缸的伸缩端固定安装有一压合板。

进一步地，所述压合板的四个顶角处均设置有定位孔，所述导向柱插接在定位孔的内部，所述压合板与导向柱滑动配合。

进一步地，所述压合板的内部安装有若干电热丝，电热丝与外部电源电性连接。

进一步地，所述第二“T”型滑块的顶端面高于底板的上表面，所述第二“T”型滑块超出底板上表面的厚度小于待压合覆铜板的总厚度。

进一步地，所述传动珠位于第一“T”型滑槽和第二“T”型滑槽中槽口较大的内部。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电动伸缩杆，能够带动第一“T”型滑块向上移动，通过第一“T”型滑块在第一“T”型滑槽的内部滑动，从而使底板倾斜，使覆铜板及时的从底板上脱离，从而提高了工作效率。

2、由于在压合的过程中，覆铜板上不免会粘有一定的胶，即使覆铜板倾斜也不一定能够下落，因此，通过设置传动珠，当第一“T”型滑块向上移动的过程中，第一“T”型滑块将会推动传动珠向前传递，此时传动珠将会推动第二“T”型滑块向前运动，由于第二“T”型滑块的一侧面与压合好的覆铜板的一侧面接触，因此第二“T”型滑块能够推动覆铜板移动，将覆铜板从底板上推下，使覆铜板及时的从底板上脱离，从而提高了工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种覆铜板生产用压合装置的结构示意图；

图2为本实用新型压合组件的结构示意图；

图3为本实用新型转动装置的结构示意图；

图4为本实用新型电动伸缩杆的结构示意图；

图5为本实用新型转动装置的剖视图；

图6为本实用新型图5中A部分的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压合组件，101-底座，102-空腔，103-导向柱，104-顶板，105-液压缸，106-压合板，2-转动装置，201-底板，202-第一“T”型滑槽，203-第一“T”型滑块，204-电动伸缩杆，205-“U”型管，206-第二“T”型滑槽，207-第二“T”型滑块，208-固定块，209-滑动柱，2010-弹簧，2011-传动珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种覆铜板生产用压合装置，包括压合组件1和转动装置2；

压合组件1包括底座101，底座101的上表面开设有一空腔102；

转动装置2包括一底板201，底板201的一侧与空腔102的内壁上方通过铰链转动连接，底板201的内部设有两对称设置的卸料组件，卸料组件包括一第一“T”型滑槽202，第一“T”型滑槽202与底板201的下表面贯穿，第一“T”型滑槽202的内部滑动连接有一第一“T”型滑块203，空腔102的内壁底端固定安装有一电动伸缩杆204，电动伸缩杆204的伸缩端与第一“T”型滑块203的底端转动连接，底板201的另一侧固定安装有一“U”型管205，底板201的内部开设有一第二“T”型滑槽206，第二“T”型滑槽206与底板201的上表面贯穿，第一“T”型滑槽202、“U”型管205和第二“T”型滑槽206贯通连接，第二“T”型滑槽206的内部滑动连接有一第二“T”型滑块207，第二“T”型滑槽206的内部固定安装有一固定块208，第二“T”型滑块207远离“U”型管205的一表面固定安装有一滑动柱209，滑动柱209的一端贯穿固定块208且与固定块208滑动配合，滑动柱209的周侧面且位于第二“T”型滑块207和固定块208之间套接有一弹簧2010，位于第一“T”型滑块203和第二“T”型滑块207之间的第一“T”型滑槽202、“U”型管205和第二“T”型滑槽206的通道内设有若干传动珠2011。

如图1-6所示，其中，底座101的上方四个顶角处均固定安装有一导向柱103，导向柱103的顶端面固定安装有同一个顶板104，顶板104的上方固定安装有一液压缸105，液压缸105的伸缩端贯穿顶板104的上表面，液压缸105的伸缩端固定安装有一压合板106。

其中，压合板106的四个顶角处均设置有定位孔，导向柱103插接在定位孔的内部，压合板106与导向柱103滑动配合。

其中，压合板106的内部安装有若干电热丝，电热丝与外部电源电性连接。

其中，第二“T”型滑块207的顶端面高于底板201的上表面，第二“T”型滑块207超出底板201上表面的厚度小于待压合覆铜板的总厚度。

其中，传动珠2011位于第一“T”型滑槽202和第二“T”型滑槽206中槽口较大的内部。

本实施例的一个具体应用为：首先，工作人员将待压合的补强材料放置在底板201上，使待压合的补强材料的一侧与第二“T”型滑块207的一侧接触，之后对压合板106内部的电热丝通电，同时打开液压缸105的控制开关，使压合板106下压，从而对补强材料进行压合，压合完成后，工作人员启动电动伸缩杆204的控制开关，此时电动伸缩杆204将会推动第一“T”型滑块203向上移动，从而使底板201的一侧向上转动，使压合完成的覆铜板倾斜；

由于在压合的过程中，覆铜板上不免会粘有一定的胶，即使覆铜板倾斜也不一定能够下落；

在第一“T”型滑块203向上移动的过程中，第一“T”型滑块203将会推动传动珠2011向前传递，此时传动珠2011将会推动第二“T”型滑块207向前运动，由于第二“T”型滑块207的一侧面与压合好的覆铜板的一侧面接触，因此第二“T”型滑块207能够推动覆铜板移动，将覆铜板从底板201上推下，当将覆铜板从底板201的上方推下后，控制电动伸缩杆204收缩，使底板201恢复原状，此时由于弹簧2010的作用，将会推动第二“T”型滑块207移动，从而使第二“T”型滑块207恢复到原来的位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种覆铜板生产用压合装置，包括压合组件(1)，其特征在于：还包括转动装置(2)；

所述压合组件(1)包括底座(101)，所述底座(101)的上表面开设有一空腔(102)；

所述转动装置(2)包括一底板(201)，所述底板(201)的一侧与空腔(102)的内壁上方通过铰链转动连接，所述底板(201)的内部设有两对称设置的卸料组件，所述卸料组件包括一第一“T”型滑槽(202)，所述第一“T”型滑槽(202)与底板(201)的下表面贯穿，所述第一“T”型滑槽(202)的内部滑动连接有一第一“T”型滑块(203)，所述空腔(102)的内壁底端固定安装有一电动伸缩杆(204)，所述电动伸缩杆(204)的伸缩端与第一“T”型滑块(203)的底端转动连接，所述底板(201)的另一侧固定安装有一“U”型管(205)，所述底板(201)的内部开设有一第二“T”型滑槽(206)，所述第二“T”型滑槽(206)与底板(201)的上表面贯穿，所述第一“T”型滑槽(202)、“U”型管(205)和第二“T”型滑槽(206)贯通连接，所述第二“T”型滑槽(206)的内部滑动连接有一第二“T”型滑块(207)，所述第二“T”型滑槽(206)的内部固定安装有一固定块(208)，所述第二“T”型滑块(207)远离“U”型管(205)的一表面固定安装有一滑动柱(209)，所述滑动柱(209)的一端贯穿固定块(208)且与固定块(208)滑动配合，所述滑动柱(209)的周侧面且位于第二“T”型滑块(207)和固定块(208)之间套接有一弹簧(2010)，所述位于第一“T”型滑块(203)和第二“T”型滑块(207)之间的第一“T”型滑槽(202)、“U”型管(205)和第二“T”型滑槽(206)的通道内设有若干传动珠(2011)。

2.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合装置，其特征在于，所述底座(101)的上方四个顶角处均固定安装有一导向柱(103)，所述导向柱(103)的顶端面固定安装有同一个顶板(104)，所述顶板(104)的上方固定安装有一液压缸(105)，所述液压缸(105)的伸缩端贯穿顶板(104)的上表面，所述液压缸(105)的伸缩端固定安装有一压合板(106)。

3.根据权利要求2所述的一种覆铜板生产用压合装置，其特征在于，所述压合板(106)的四个顶角处均设置有定位孔，所述导向柱(103)插接在定位孔的内部，所述压合板(106)与导向柱(103)滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种覆铜板生产用压合装置，其特征在于，所述压合板(106)的内部安装有若干电热丝，电热丝与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种覆铜板生产用压合装置，其特征在于，所述第二“T”型滑块(207)的顶端面高于底板(201)的上表面，所述第二“T”型滑块(207)超出底板(201)上表面的厚度小于待压合覆铜板的总厚度。

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