CN210553474U

CN210553474U - 蓄光型发光热塑性复合层状物

Info

Publication number: CN210553474U
Application number: CN201921057394.9U
Authority: CN
Inventors: 何英冉; 皮耶·寇; 邱绍祯
Original assignee: Kezhan Materials Technology Co Ltd
Current assignee: Kezhan Materials Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-08
Filing date: 2019-07-08
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-07-08

Abstract

一种蓄光型发光热塑性复合层状物，其设有至少一层体，所述一层体设有一本体及一与该本体相结合的补强件，该本体为一高分子基材所制成的条状体或片状体，该高分子基材包含有一热塑性树脂及一蓄光件，该蓄光件设于该热塑性树脂内且包含有多个分布于该热塑性树脂内部的颗粒，该补强件经过加压及加热与该本体相结合而分布于该热塑性树脂内，且与该蓄光件相接触而形成该蓄光型发光热塑性复合层状物，借以提供一种能提高生产效率、重复使用以及改善结构韧性的蓄光型发光热塑性复合层状物。

Description

蓄光型发光热塑性复合层状物

技术领域

本实用新型涉及一种蓄光型发光热塑性复合层状物，尤指一种能提高生产效率、重复使用以及改善结构韧性的蓄光型发光热塑性复合层状物。

背景技术

按，现有蓄光型发光热固性复合层状物主要包含有一蓄光热固性树脂及一人造纤维，其中该蓄光热固性树脂是由一热固性树脂及一蓄光材料所组成，该热固性树脂经过加热加压后，分子链间会产生交联反应，进而形成网状结构使高分子固化，现有常见的热固性树脂包含环氧树脂、酚醛树脂以及聚酯树脂等，而该蓄光材料能将波长介于200～700纳米(nanometer；nm)之间的激发光源进行吸收及储存，当该激发光源停止提供光能后，该蓄光材料能将储存的能量以光的形式逐渐释放，其释放光的过程能持续数个小时，进而让该蓄光材料具有暂时发光的效果，现有常见的蓄光材料包含有硫化物、铝酸盐及硅酸盐等，该人造纤维是用以作为现有蓄光型发光热固性复合层状物的补强材料，借以增加现有蓄光型发光热固性复合层状物的结构强度。

现有蓄光型发光热固性复合层状物于制造时，是先将一热固性树脂、一蓄光材料、一助剂、一固化剂及一促进剂均匀混合形成一胶体，将该胶体均匀涂抹于一人造纤维上，同时配合温度及压力，使该胶体能渗入该人造纤维的空隙中，并经过冷却、切边、包覆离型纸以及收卷等加工流程后，形成一预浸材(半成品)，最后依据产品形状需求、高分子种类以及纤维种类等，对于该预浸材进行热压成型加工，其所需的时间介于10～60分钟、加工温度介于120～180℃之间。

然而，现有蓄光型发光热固性复合层状物，虽然具有蓄光及发光的效果，但在制造过程中为了避免树脂及预浸材(半成品)等原料，在加工前产生固化的情形，通常将原料以低温(<-15℃)进行保存，保存的条件相当严苛且会增加生产所需的成本；进一步，由于该预浸材具有黏性，而为了避免与周遭对象相沾黏，必须以离型纸进行包装，相对会增加生产所需的时间及成本，缺乏经济效益；再进一步，因热固性的材料特性，使得现有蓄光型发光热固性复合层状物在加热固化后，无法重复加工使用，相对缺乏再利用的价值；另外，经由热压加工后的现有蓄光型发光热固性复合层状物，其结构韧度值不足(0.1～1kJ/m²⁾，鉴于上述的问题及不足，现有蓄光型发光热固性复合层状物诚有其需加以改进之处。

实用新型内容

因此，本实用新型鉴于现有蓄光型发光热固性复合层状物于实际使用时，不易保存、需以离型纸进行包装、无法重复使用以及结构韧度不足的缺失及问题，特经过不断的试验与研究，终于发展出一种能改进现有缺失的本实用新型，本实用新型中的蓄光型发光热塑性复合层状物，主要是以热塑性树脂作为材料使用，于生产时原料不需以低温进行保存，且不需使用离型纸进行包覆，并且加工为成品后可再重复使用，进一步，热塑性树脂的韧性高于热固性树脂的韧性，借以达到提高生产效率、重复使用以及改善结构韧性的蓄光型发光热塑性复合层状物的目的。

基于上述目的，本实用新型是在于提供一蓄光型发光热塑性复合层状物，其设有至少一层体，所述一层体设有一本体及一与该本体相结合的补强件，该本体为一高分子基材所制成的条状体或片状体，该高分子基材包含有一热塑性树脂及一蓄光件，该蓄光件设于该热塑性树脂内且包含有多个分布于该热塑性树脂内部的颗粒，该补强件与该本体相结合而分布于该热塑性树脂内，且与该蓄光件相接触而形成该蓄光型发光热塑性复合层状物。

进一步，如前所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其中该热塑性树脂包含有结晶型、半结晶型及非结晶型聚合物。

再进一步，如前所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其中该蓄光件包含有硫化物、稀土类铝酸盐、稀土类硅酸盐及稀土类硫氧化物所制成的多个颗粒。

较佳的是，如前所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其中该补强件包含有多个分布于该热塑性树脂内部的人造纤维，该人造纤维包含有碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维及高分子纤维等，其型态可为短纤维、长纤维、连续纤维、编织纤维或粉状纤维等。

较佳的是，如前所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其中该蓄光型发光热塑性复合层状物设有多个层体，该些层体呈上、下堆叠设置。

较佳的是，如前所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其中蓄光型发光热塑性复合层状物设有多个层体，该些层体呈上、下堆叠，且两上、下相邻的层体之间具有一夹角。

较佳的是，如前所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其中各层体具有相同或不同的厚度。

借由上述的技术手段，本实用新型涉及到的蓄光型发光热塑性复合层状物具有至少以下的优点及功效：

一、提高生产效率：本实用新型的蓄光型发光热塑性复合层状物，是以热塑性树脂作为高分子基材的原料之一，使得本实用新型于制造时不需再提供低温设备，而可以室温下对于该热塑性树脂及预浸材进行保存；进一步，经由该热塑性树脂所制成的预浸材的表面干燥，不会产生沾黏现象，因此于生产过程中不需使用离型纸进行包覆，不仅能缩短生产时间且能减少成本的支出；并且进行热压成形所需的时间(小于5分钟)也相较现有热固性树脂(10～60分钟)来得短，能有效提高生产效率。

二、重复使用：因热塑性树脂的材料特性，使得本实用新型涉及到的蓄光型发光热塑性复合层状物在固化后，能通过再次加热而重复加工使用，具有再利用的价值且符合环保趋势。

三、改善结构韧性：通过该热塑性树脂所制成的蓄光型发光热塑性复合层状物，其韧度值为1～10kJ/m²，高于现有蓄光型发光热固性复合层状物的韧度值，因此，本实用新型能有效地改善该蓄光型发光热塑性复合层状物的结构韧性，进而增加其应用范围及广度。

附图说明

图1是本实用新型蓄光型发光热塑性复合层状物的剖面侧视示意图。

图2是本实用新型蓄光型发光热塑性复合层状物的局部放大剖面侧视示意图。

图3是本实用新型蓄光型发光热塑性复合层状物的俯视示意图。

图4是本实用新型蓄光型发光热塑性复合层状物的制造流程方块图。

具体实施方式

以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

本实用新型提供一蓄光型发光热塑性复合层状物，请配合参看如图1至图3所示，该蓄光型发光热塑性复合层状物设有至少一层体10，所述一层体10设有一本体及一与该本体相结合的补强件40，其中该本体为一高分子基材所制成的条状体或片状体，该高分子基材包含有一热塑性树脂20及一蓄光件30，该热塑性树脂20包含有结晶型、半结晶型及非结晶型聚合物，该蓄光件30设于该热塑性树脂20内且包含有多个颗粒，该多个颗粒分布于该热塑性树脂20内部，进一步，该蓄光件30包含有硫化物、稀土类铝酸盐、稀土类硅酸盐及稀土类硫氧化物所制成的多个颗粒，再进一步，该蓄光件30为稀土类铝酸盐所制成的多个颗粒，该复数个颗粒的平均粒径介于10～80微米(μm)。

较佳的是，该高分子基材另设有一增塑件及一助剂，其中该增塑件作为该热塑性树脂20及该蓄光件30的载体，使该热塑性树脂20与该蓄光件30的多个颗粒，能与该补强件40相结合，而该助剂为一抗氧化剂(增加高分子基材的抗氧化能力)、一分散剂(使蓄光件30均匀分散在高分子基材中)或一偶合剂，其中该偶合剂能增加高分子基材与补强件40的结合性，如图4所示将该热塑性树脂、蓄光件、增塑件以及助剂均匀混合后，使该本体形成一蓄光热塑性树脂，即为制造该蓄光型发光热塑性复合层状物的第一个操作步骤：配胶；进一步，该热塑性树脂、蓄光件、增塑件以及助剂系分别以50～95％、5～50％、0～60％以及0～10％的重量百分比进行混合。

该补强件40与该本体相结合而分布于该热塑性树脂20内，且与该蓄光件30相接触，其中该补强件40包含有多个人造纤维；较佳的是，该人造纤维包含有碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维及高分子纤维等，其型态可为短纤维、长纤维、连续纤维、编织纤维或粉状纤维等，于制造时将该蓄光热塑性树脂均匀涂抹于该多个人造纤维上，并通过一滚轮施加压力使该蓄光热塑性树脂渗入该多个人造纤维的空隙中，同时加温使该蓄光热塑性树脂融化而与该补强件的多个人造纤均匀复合，其中热塑性树脂经过加热加压后，分子链间相互滑动，使高分子呈熔融流动态，待冷却后进行收卷即形成该蓄光型发光热塑性复合层状物的一预浸材，前述的操作即为图4所示制造流程中的第二个步骤：含浸，接着依据产品形状需求、高分子种类以及纤维种类等，对于该预浸材进行热压成型的操作步骤，其所需的时间小于5分钟、加工温度介于140～300℃之间，热压成形后形成本实用新型中的蓄光型发光热塑性复合层状物。

进一步，如图1及2所示该蓄光型发光热塑性复合层状物设有三个层体10，该些层体10呈上、下堆叠设置，再进一步，请配合参看如图3所示，该蓄光型发光热塑性复合层状物设有多个层体10，该些层体10呈上、下堆叠，且两上、下相邻的层体10之间具有一夹角；较佳的是，该些层体10的厚度可为相同或者不同。

借由上述的技术特征，本实用新型涉及的蓄光型发光热塑性复合层状物，是以热塑性树脂20作为高分子基材的原料之一，使得本实用新型于制造时不需再提供低温设备，而可以室温下对于该热塑性树脂20及预浸材进行保存；进一步，经由该热塑性树脂20所制成的预浸材的表面干燥，不会产生沾黏现象，因此于生产过程中不需使用离型纸进行包覆，不仅能缩短生产时间且能减少成本的支出；进一步，因热塑性树脂20的材料特性，使得本实用新型蓄光型发光热塑性复合层状物在固化后，能通过通过再次加热而能重复加工使用，具有再利用的价值且符合环保趋势，并且进行热压成形所需的时间(小于5分钟)也相较现有热固性树脂(10～60分钟)来得短，能有效提高生产效率；另外，通过该热塑性树脂所制成的蓄光型发光热塑性复合层状物，其韧度值为1～10J/m²，高于现有蓄光型发光热固性复合层状物的韧度值，其拉伸强度大于300MPa，拉伸模数大于17GPa，且持续发光时间大于12小时，因此，本实用新型能有效地改善该蓄光型发光热塑性复合层状物的结构韧性，进而增加其应用范围及广度，借以提供一种能提高生产效率、重复使用以及改善结构韧性的蓄光型发光热塑性复合层状物。

以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，其设有至少一层体，所述一层体设有一本体及一与该本体相结合的补强件，该本体为一高分子基材所制成的条状体或片状体，该高分子基材包含有一热塑性树脂及一蓄光件，该蓄光件设于该热塑性树脂内且包含有多个分布于该热塑性树脂内部的颗粒，该补强件与该本体相结合而分布于该热塑性树脂内，且与该蓄光件相接触而形成该蓄光型发光热塑性复合层状物。

2.如权利要求1所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，该热塑性树脂包含有结晶型、半结晶型及非结晶型聚合物。

3.如权利要求1或2所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，该蓄光件包含有硫化物、稀土类铝酸盐、稀土类硅酸盐及稀土类硫氧化物所制成的多个颗粒。

4.如权利要求3所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，该补强件包含有多个分布于该热塑性树脂内部的人造纤维，该人造纤维包含有碳纤维、玻璃纤维、矿物纤维及高分子纤维，其型态可为短纤维、长纤维、连续纤维、编织纤维或粉状纤维。

5.如权利要求4所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，该蓄光型发光热塑性复合层状物设有多个层体，所述层体呈上、下堆叠设置。

6.如权利要求1或2所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，该蓄光型发光热塑性复合层状物设有多个层体，所述层体呈上、下堆叠设置。

7.如权利要求4所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，该蓄光型发光热塑性复合层状物设有多个层体，所述层体呈上、下堆叠，且两上、下相邻的层体之间具有一夹角。

8.如权利要求1或2所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，该蓄光型发光热塑性复合层状物设有多个层体，所述层体呈上、下堆叠，且两上、下相邻的层体之间具有一夹角。

9.如权利要求5所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，各层体具有相同或不同的厚度。

10.如权利要求6所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，各层体具有相同或不同的厚度。

11.如权利要求7所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，各层体具有相同或不同的厚度。

12.如权利要求8所述的蓄光型发光热塑性复合层状物，其特征在于，各层体具有相同或不同的厚度。