CN210553103U - 薄膜涂胶复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜涂胶复合装置，属于复合薄膜生产设备技术领域。本实用新型解决了现有薄膜复合存在的涂胶时因胶料液位不稳导致涂胶不均匀、复合不牢的问题。本实用新型包括第一上膜装置，第一上膜装置后侧设有涂胶装置，涂胶装置后部设有烘干箱，烘干箱后部设有压合装置，压合装置的一侧还设有第二上膜装置，所述压合装置另一侧还设有复合膜收卷装置。

Description

薄膜涂胶复合装置

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜涂胶复合装置，属于复合薄膜生产设备技术领域。

背景技术

复合薄膜，由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，主要用于包装。通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料，使用的基材主要有塑料薄膜(如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚苯乙烯、聚氯乙烯PVC和聚酯PET等)、玻璃纸、纸张和金属箔AL等。基材的复合可以采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合。

借助胶粘剂制取多层复合薄膜的装置是将胶粘剂用涂布机涂敷在薄膜或其他基材上，在干燥区干燥，然后与其他基材热压复合。基材涂敷胶粘剂后亦可先与其他基材复合，然后干燥。通过胶水可以复合成多种复合材料。

目前，涂覆胶粘剂复合的方式主要存在以下问题，(1)整体工艺生产设备不连贯，往往需要人工在中间进行操作，自动化程度不高，人工参与时往往会因为粘合剂的毒性对人有损伤；(2)涂胶过程中，涂胶辊进行蘸胶时，往往因为胶料液位的不同导致蘸取胶料不均匀，影响涂胶量，最终影响薄膜复合的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有薄膜涂胶复合存在的上述缺陷，提出了一种薄膜涂胶复合装置，结构简单、设计合理，涂胶更均匀，薄膜复合效果更好。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

一种薄膜涂胶复合装置，包括第一上膜装置，第一上膜装置后侧设有涂胶装置，涂胶装置后部设有烘干箱，烘干箱后部设有压合装置，压合装置的一侧还设有第二上膜装置，所述压合装置另一侧还设有复合膜收卷装置；

所述的涂胶装置包括蘸胶斗，所述蘸胶斗上部设有与其旋转连接的涂胶下辊，所述涂胶下辊外侧与电机相连，所述涂胶下辊上方对应设置有涂胶上辊，所述涂胶上辊两侧与压紧气缸输出端通过支架相连，所述蘸胶斗内设有液位检测器，所述蘸胶斗一侧设有溢流通道，所述溢流通道与储胶罐相连通，所述储胶罐底部通过进胶通道与所述蘸胶斗相连通。

所述的压合装置包括压合驱动，压合驱动输出端设有与其旋转连接的压合上辊，所述压合上辊下部对应设有压合下辊,压合下辊一侧设有电机，电机带动压合下辊旋转，从而实现压合操作，同时将复合膜输送到后续复合膜收卷装置内。

所述的涂胶下辊表面设有多组网格，网格均匀设在涂胶下辊外表面。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的一种薄膜涂胶复合装置，通过第一上膜装置、涂胶装置、烘干箱、压合装置、第二上膜装置和复合膜收卷装置自动完成双层薄膜的涂胶复合，自动化程度高，速度快，对操作者危害小；

(2)本实用新型所述的一种薄膜涂胶复合装置，设置有液位检测器、储胶罐、蘸胶斗、溢流通道和进胶通道，实现对胶料的自动补偿，同时可以避免向蘸胶斗内充入过度的胶料，从而保证蘸胶斗内的液位处于比较稳定的范围，增加涂胶的均匀性，确保复合效果更高，生产出的复合薄膜质量更高；

(3)本实用新型所述的一种薄膜涂胶复合装置，涂胶下辊采用网格式设计，可以将胶料更均匀的涂布在薄膜上。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1A-A的剖视图；

图中：1、第一上膜装置；2、涂胶下辊；3、涂胶上辊；4、压紧气缸；5、蘸胶斗；6、进胶通道；7、液位检测器；8、溢流通道；9、储胶罐；10、烘干箱；11、压合装置；11-1、压合下辊；11-2、压合上辊；11-3、压合驱动；12、第二上膜装置；13、复合膜收卷装置； 14、涂胶膜；15、复合膜。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的一种薄膜涂胶复合装置，包括第一上膜装置1，第一上膜装置1后侧设有涂胶装置，涂胶装置后部设有烘干箱10，烘干箱10后部设有压合装置11，压合装置11的一侧还设有第二上膜装置12，所述压合装置11另一侧还设有复合膜收卷装置13；所述的涂胶装置包括蘸胶斗5，所述蘸胶斗5上部设有与其旋转连接的涂胶下辊2，所述涂胶下辊2外侧与电机相连，所述涂胶下辊2上方对应设置有涂胶上辊3，所述涂胶上辊3两侧与压紧气缸4输出端通过支架相连，所述蘸胶斗5内设有液位检测器7，所述蘸胶斗5一侧设有溢流通道8，所述溢流通道8与储胶罐9相连通，所述储胶罐9底部通过进胶通道6与所述蘸胶斗5相连通。所述的压合装置11包括压合驱动11-3，压合驱动11-3输出端设有与其旋转连接的压合上辊11-2，所述压合上辊11-2下部对应设有压合下辊11-1,压合下辊11-1一侧设有电机。所述的涂胶下辊2表面设有多组网格，网格均匀设在涂胶下辊2外表面。

本实用新型的工作过程如下所述：工作时，第一上膜装置1将涂胶膜14上膜到涂胶装置处，涂胶装置的涂胶下辊2蘸取蘸胶斗5内的胶，在电机带动下旋转，并配合涂胶上辊3将胶涂覆在涂胶膜14上，涂胶完成的涂胶膜14进入到烘干箱10内烘干，烘干完成后涂胶膜14进入到压合装置11内，与从第二上膜装置12上解膜的复合膜15相复合，复合时通过压合上辊11-2和压合下辊11-1的相互滚动作用下完成，复合完成后通过复合膜收卷装置13收卷；

进行涂胶时，蘸胶斗5内的液位通过液位检测器7保持在合理范围内，当液位高时，胶料通过溢流通道8反流回储胶罐9，当胶料低于合理范围时，液位检测器7会检测到并反馈给控制系统，从而使储胶罐9内胶料在泵的作用下进入到蘸胶斗5内，当液位检测器7检测到液位到达设定位置后，储胶罐9停止供胶，若有多余胶料，会随溢流通道8返回储胶罐9。

本实用新型主要运用于进行薄膜复合的场所。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (3)

1.一种薄膜涂胶复合装置，其特征在于：包括第一上膜装置(1)，第一上膜装置(1)后侧设有涂胶装置，涂胶装置后部设有烘干箱(10)，烘干箱(10)后部设有压合装置(11)，压合装置(11)的一侧还设有第二上膜装置(12)，所述压合装置(11)另一侧还设有复合膜收卷装置(13)；

所述的涂胶装置包括蘸胶斗(5)，所述蘸胶斗(5)上部设有与其旋转连接的涂胶下辊(2)，所述涂胶下辊(2)外侧与电机相连，所述涂胶下辊(2)上方对应设置有涂胶上辊(3)，所述涂胶上辊(3)两侧与压紧气缸(4)输出端通过支架相连，所述蘸胶斗(5)内设有液位检测器(7)，所述蘸胶斗(5)一侧设有溢流通道(8)，所述溢流通道(8)与储胶罐(9)相连通，所述储胶罐(9)底部通过进胶通道(6)与所述蘸胶斗(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的薄膜涂胶复合装置，其特征在于：所述的压合装置(11)包括压合驱动(11-3)，压合驱动(11-3)输出端设有与其旋转连接的压合上辊(11-2)，所述压合上辊(11-2)下部对应设有压合下辊(11-1),压合下辊(11-1)一侧设有电机。

3.根据权利要求1所述的薄膜涂胶复合装置，其特征在于：所述的涂胶下辊(2)表面设有多组网格，网格均匀设在涂胶下辊(2)外表面。

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