CN210552827U - 注塑模具抽芯机构及注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑模具抽芯机构，用于成型下沉孔，包括第一行位、第二行位、弹性元件及行位座，第二行位滑动地套于第一行位内，且第二行位的前端伸出第一行位的前端，第一行位的前端用于形成下沉孔的大孔，第二行位的前端用于形成下沉孔的通孔；第一行位设有第一限位部，第二行位设有第二限位部，第一限位部在工作状态时与第二限位部之间相隔一定间隙；第一行位的后端与行位座固定；弹性元件提供一使第二行位的前端伸出第一行位的前端的弹性力。本实用新型注塑模具抽芯机构能有效的防止了注塑下沉孔时产生飞边,提高注塑良品率，降低模具设计及制作的难度及成本。另，本实用新型还公开一种注塑模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种注塑模具抽芯机构及具有该抽芯机构的注塑模具。
背景技术
在注塑成型中，经常要在产品200上加工出下沉孔201，如图1所示，现有的方式是在一个行位400上设计一个与下沉孔201对应的台阶结构401，将台阶结构401伸入由前模仁501及后模仁502组成的模具的型腔503内，再利用油缸驱动行位动作，从而在注塑后成型下沉孔201。然而，如图2所示，这种方式在注塑时，行位的台阶结构401会受到来自注塑机给的较大的注塑压力而后退，而注塑压力的大小又取决于产品的形状、行位受力面积以及注塑所需的成型条件(摩擦力和成型条件都是无法计算的，只能预估)，因此无法计算行位后退所受到的压力的大小，而且在注塑过程中成型条件稍有变动，都有可能导致行位后退，因而，现有的这种结构无法保证在注塑和保压过程中行位不会因受到注塑机给的压力而后退或者松动。而行位后退距离只要大于0.02mm，熔融的塑胶液便会流入因行位的后退或松动而产生的空隙中，进而使产品的下沉孔内产生飞边202，以及使下沉孔的台阶面203变厚或者突起，造成不良品，降低注塑的良品率。现有的修复上述的问题只能通过精确的设计计算以及大量的试验及修改，极大地提高了模具设计及制作的难度，提高生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种有效的防止了注塑成型下沉孔时产生飞边,提高注塑良品率，降低模具设计制作的难度及成本的注塑模具抽芯机构。
本实用新型的另一目的在于提供一种能防止了注塑成型下沉孔时产生飞边,提高注塑良品率，设计及制作简单，成本低的注塑模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供的注塑模具抽芯机构用于成型下沉孔，包括第一行位、第二行位、弹性元件及行位座，所述第二行位滑动地套于所述第一行位内，且所述第二行位的前端伸出所述第一行位的前端，所述第一行位的前端用于形成所述下沉孔的大孔，所述第二行位的前端用于形成所述下沉孔的通孔；所述第一行位设有第一限位部，所述第二行位设有第二限位部，所述第一限位部在工作状态时与所述第二限位部之间相隔一定间隙；所述第一行位的后端与所述行位座固定；所述弹性元件提供一使所述第二行位的前端伸出所述第一行位的前端的弹性力。
与现有技术相比，由于本实用新型通过设计第一行位及第二行位，并使所述第二行位滑动地套于所述第一行位内，再利用一弹性元件为所述第二行位提供一弹性力，从而可使所述第二行位的前端保持地伸出所述第一行位的前端，在注塑时塑胶即可围绕所述第一行位及第二行位成型下沉孔；并且，在所述第一行位的后端设置第一限位部，在所述第二行位的后端设置第二限位部，使所述第一限位部在工作状态时与所述第二限位部之间相隔一定间隙。由于在注塑过程中，只有所述第一行位的前端受到注塑机的压力而产生微小移动，第二行位的前端不会受到注塑机的压力，因此，所述间隙可以保证所述第二行位不会受到所述第一行位的抵顶力，从而保证所述第二行位不会后退，避免熔融的塑胶液注入下沉孔内形成飞边，有效提高注塑的良品率，并且这种结构十分简单，降低模具设计及制作的难度，使模具的成本大大降低。
较佳地，所述弹性元件的两端弹性地抵顶于所述行位座与所述第二行位的后端之间。
具体地，所述行位座具有容置腔，所述弹性元件设置于所述容置腔内。
较佳地，所述第一行位为套管，所述第二行位为镶针，所述镶针滑动地套于所述套管内。
具体地，所述第一行位的后端设有直径大于所述第一行位的内孔直径的空腔，所述空腔与所述内孔之间的台阶面形成所述第一限位部，所述第二行位的后端设有直径大于所述第二行位外径的头部，所述头部容置于所述空腔并形成所述第二限位部。
较佳地，所述第一限位部与所述第二限位部之间的间隙不大于2毫米。
较佳地，所述注塑模具抽芯机构还包括导向块，所述行位座设有导轨，所述导向块滑动地设置于所述导轨，以驱动所述行位座移动。
较佳地，所述弹性元件为压缩弹簧。
一种注塑模具，包括前模仁、后模仁、导向块及所述抽芯机构，所述前模仁及后模仁之间形成型腔，所述第一行位及第二行位的前端伸入所述型腔内，且所述第二行位的前端端面抵顶于所述型腔的内侧面，所述行位座设有导轨，所述导向块滑动地设置于所述导轨，以驱动所述行位座移动。
较佳地，所述注塑模具还包括驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述导向块连接，以驱动所述导向块滑动。
附图说明
图1是现有技术中的注塑模具抽芯机构的结构图。
图2是图1中A部分放大后模具抽芯机构受压后退而在下沉孔内产生飞边的状态图。
图3是本实用新型具有下沉孔的产品位于型腔内的结构图。
图4是本实用新型注塑模具的结构图。
图5是本实用新型注塑模具抽芯机构的结构图。
图6是图5中B部分的放大图。
图7是图6中C部分的放大图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图3、图4及图5所示，本实用新型的注塑模具100在成型塑胶产品200的过程中可以成型出下沉孔201，其包括前模仁1、后模仁2、导向块3、注塑模具抽芯机构4及驱动装置5，所述前模仁1及后模仁2之间形成型腔11，所述注塑模具抽芯机构4包括第一行位41、第二行位42、弹性元件43及行位座44。所述第一行位41及第二行位42的前端伸入所述型腔11内，且所述第二行位42的前端端面抵顶于所述型腔11的内侧面；所述行位座44设有导轨441，所述导轨441为倾斜孔；所述驱动装置5的输出端与所述导向块3连接，以驱动所述导向块3滑动，所述驱动装置5为油缸；所述导向块3滑动地插接于所述导轨441，以驱动所述行位座44移动。
请参阅图5、图6及图7，所述第二行位42滑动地套于所述第一行位41内，且所述第二行位42的前端伸出所述第一行位41的前端；所述第一行位41的前端用于成型所述下沉孔201的大孔，具体地，所述第一行位41的前端具有用于成型所述下沉孔201的大孔内壁的第一侧面411及用于成型所述下沉孔201的大孔底面的第一端面412；所述第一行位41的后端与所述行位座44固定；所述第二行位42的前端用于成型所述下沉孔201的通孔，具体地，所述第二行位42的前端具有用于成型所述下沉孔201的通孔的内侧壁的第二侧面421。所述弹性元件43提供一使所述第二行位42的前端伸出所述第一行位41的前端的弹性力。所述第一行位41的后端设有第一限位部413，所述第二行位42的后端设有第二限位部422，所述第一限位部413在工作状态时与所述第二限位部422之间相隔一定间隙4a；所述第一限位部413与所述第二限位部422之间的间隙4a不大于2毫米。
再如图5、图6及图7所示，所述行位座44具有容置腔441，所述弹性元件43设置于所述容置腔441内。所述弹性元件43的两端弹性地抵顶于所述行位座44与所述第二行位42的后端之间。所述弹性元件43为压缩弹簧。所述行位座44具有压块442，用于压紧并固定所述第一行位41。
再请参阅图5、图6及图7，所述第一行位41为套管，所述第二行位42为镶针，所述镶针滑动地套于所述套管内，所述镶针与所述套管呈同轴地设置。所述第一行位41的后端设有直径大于所述第一行位41的内孔415直径的空腔414，所述空腔414与所述内孔415之间的台阶面形成所述第一限位部413，所述第二行位42的后端设有直径大于所述第二行位42外径的头部423，所述头部423容置于所述空腔414并形成所述第二限位部422。
与现有技术相比，由于本实用新型通过设计第一行位41及第二行位42，并使所述第二行位42滑动地套于所述第一行位41内，再利用一弹性元件43为所述第二行位42提供一弹性力，从而可使所述第二行位42的前端保持地伸出所述第一行位41的前端，在注塑时塑胶即可围绕所述第一行位41及第二行位42成型下沉孔201；并且，在所述第一行位41的后端设置第一限位部413，在所述第二行位42的后端设置第二限位部422，使所述第一限位部413在工作状态时与所述第二限位部422之间相隔一定间隙4a。由于在注塑过程中，只有所述第一行位41的前端受到注塑机的压力而产生微小移动，第二行位42的前端不会受到注射压力，因此，所述间隙4a可以保证所述第二行位42不会受到所述第一行位41的抵顶力，且通过所述弹性元件43的抵顶，从而保证所述第二行位42不会后退，避免熔融的塑胶液注入下沉孔201内形成飞边，有效提高注塑的良品率。并且这种结构十分简单，不需要考虑注塑压力以及驱动装置5的顶出力，方便调整，降低模具设计及制作的难度，使模具的成本大大降低。
本实用新型注塑模具100所涉及到的前模仁1及后模仁2结构均为本领域普通技术人员所熟知，在此不再做详细的说明。
以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种注塑模具抽芯机构，用于成型下沉孔，其特征在于：包括第一行位、第二行位、弹性元件及行位座，所述第二行位滑动地套于所述第一行位内，且所述第二行位的前端伸出所述第一行位的前端，所述第一行位的前端用于成型所述下沉孔的大孔，所述第二行位的前端用于成型所述下沉孔的通孔；所述第一行位设有第一限位部，所述第二行位设有第二限位部，所述第一限位部在工作状态时与所述第二限位部之间相隔一定间隙；所述第一行位的后端与所述行位座固定；所述弹性元件提供一使所述第二行位的前端伸出所述第一行位的前端的弹性力。
2.如权利要求1所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述弹性元件的两端弹性地抵顶于所述行位座与所述第二行位的后端之间。
3.如权利要求2所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述行位座具有容置腔，所述弹性元件设置于所述容置腔内。
4.如权利要求1所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述第一行位为套管，所述第二行位为镶针，所述镶针滑动地套于所述套管内。
5.如权利要求4所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述第一行位的后端设有直径大于所述第一行位的内孔直径的空腔，所述空腔与所述内孔之间的台阶面形成所述第一限位部，所述第二行位的后端设有直径大于所述第二行位外径的头部，所述头部容置于所述空腔并形成所述第二限位部。
6.如权利要求1所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述第一限位部与所述第二限位部之间的间隙不大于2毫米。
7.如权利要求1所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述注塑模具抽芯机构还包括导向块，所述行位座设有导轨，所述导向块滑动地设置于所述导轨，以驱动所述行位座移动。
8.如权利要求1至7任一项所述的注塑模具抽芯机构，其特征在于：所述弹性元件为压缩弹簧。
9.一种注塑模具，其特征在于：包括前模仁、后模仁、导向块及权利要求1至7任一项所述的抽芯机构，所述前模仁及后模仁之间形成型腔，所述第一行位及第二行位的前端伸入所述型腔内，且所述第二行位的前端端面抵顶于所述型腔的内侧面，所述行位座设有导轨，所述导向块滑动地设置于所述导轨，以驱动所述行位座移动。
10.如权利要求9所述的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具还包括驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述导向块连接，以驱动所述导向块滑动。
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