CN210552351U - 一种双色注塑机用全自动混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色注塑机用全自动混料机构，包括混料箱，混料箱的外侧设有第一电机，第一电机的一端设有第一电机轴，第一电机轴上设有混料叶片，第一电机轴的另一端穿入到混料箱中与转块固定连接，转块通过转槽转动连接于混料箱内，混料箱的下端接触处连接有底板，底板通过第一螺栓固定连接于混料箱的下端，底板上设有下料口，混料箱上设有下料斗，下料斗的下方接触连接有滤板，滤板的两侧设有连接板，该双色注塑机用全自动混料机构可以对原料中的铁屑和杂质进行除去，使得双色注塑机的产品质量较高，该双色注塑机用全自动混料机构方便进行拆卸，使得机构整体方便进行清理和维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及双色注塑机技术领域，具体为一种双色注塑机用全自动混料机构。
背景技术
双色[双料]叁下模圆盘交替作业，可自动化镶、取件，降低人工成本，稳定生产效率，稳定品质，稳定产能，但是现有技术中的双色注塑机用全自动混料机构还存在以下不足。
现有的双色注塑机用混料机构通常直接将原料进行混合，原料内通常含有铁屑和杂质，很容易影响产品的质量，并且装置采用焊接的方式使得装置不方便进行清理和维修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双色注塑机用全自动混料机构，以解决双色注塑机用混料机构杂质直接混合影响产品质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑机用全自动混料机构，包括混料箱，所述混料箱的外侧设有第一电机，所述第一电机的一端设有第一电机轴，所述第一电机轴上设有混料叶片，所述第一电机轴的另一端穿入到混料箱中与转块固定连接，所述所述转块通过转槽转动连接于混料箱内，所述混料箱的下端接触处连接有底板，所述底板通过第一螺栓固定连接于混料箱的下端，所述底板上设有下料口，所述混料箱上设有下料斗，所述下料斗的下方接触连接有滤板，所述滤板的两侧设有连接板，所述连接板通过第二螺栓固定连接于混料箱内，所述下料斗上设有放料口，所述下料斗的上端设有第二电机，所述第二电机的下端设有第二电机轴，所述第二电机轴的一端穿入下料斗与磁铁连接。
优选的，所述混料箱的底部四个面都设有连接板。
优选的，所述混料叶片采用木质材料制成。
优选的，所述放料口对称设有四个。
优选的，所述磁铁对称设有四个，所述磁铁之间呈九十度角。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该双色注塑机用全自动混料机构可以对原料中的铁屑和杂质进行除去，使得双色注塑机的产品质量较高。
2.该双色注塑机用全自动混料机构方便进行拆卸，使得机构整体方便进行清理和维修。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的第一电机电路图；
图3为本实用新型的第二电机电路图。
图中：1混料箱、21第一电机、22第一电机轴、23混料叶片、24转块、25转槽、31底板、32第一螺栓、33下料口、41下料斗、42滤板、43连接板、44第二螺栓、45放料口、51第二电机、52第二电机轴、53磁铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双色注塑机用全自动混料机构，包括混料箱1，混料箱1的外侧设有第一电机21，第一电机21的一端设有第一电机轴22，第一电机轴22上设有混料叶片23，第一电机轴22的另一端穿入到混料箱1中与转块24固定连接，转块24在转槽25内转动使得第一电机轴22可以稳定进行转动，使得混料叶片23可以对原料进行充分的搅拌，转块24通过转槽25转动连接于混料箱1内，混料箱1的下端接触处连接有底板31，底板31通过第一螺栓32固定连接于混料箱1的下端，底板31通过第一螺栓32固定使得底板31方便进行拆卸，底板31上设有下料口33，混料箱1上设有下料斗41，下料斗41的下方接触连接有滤板42，滤板42的两侧设有连接板43，连接板43通过第二螺栓44固定连接于混料箱1内，下料斗41上设有放料口45，连接板43通过第二螺栓44固定方便进行拆卸，使得滤板42方便进行清理和更换，下料斗41的上端设有第二电机51，第二电机51的下端设有第二电机轴52，第二电机轴52的一端穿入下料斗41与磁铁53连接。
请参阅图1，混料箱1的底部四个面都设有连接板，方便将混料箱1和底板31进行固定。
请参阅图1，混料叶片23采用木质材料制成，木质的混料叶片23可以将原料混合过程中不会对原料造成伤害。
请参阅图1，放料口45对称设有四个，方便进行均匀送料。
请参阅图1，磁铁53对称设有四个，磁铁53之间呈九十度角。
请参阅图2，控制开关的型号为TY10AR22PL-211M4G，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制第一电机21的断电和通电，第一电机21的型号为TCB8024B3，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。
请参阅图3，控制开关的型号为TY10AR22PL-211M4G，该型号的控制开关具有正、空两挡调节，通过旋转控制开关能够控制第二电机51的断电和通电，第二电机51的型号为ZWMD012012-6，且通过电路串联到控制开关和工作电源上。
本实用新型在具体实施时：使用时，插接第一电机21和第二电机51的电源，当两种需要混合的原料的粒径大小相同时，可以从下料斗41上的两个放料口45进行放料，使得原料在除杂前就进行混合，加速混合的速率，当两种需要混合的原料的粒径大小不同时，从两个下料斗41上的放料口45进行放料操作，打开第二电机51使得第二电机51进行缓慢的转动带动其上的第二电机轴52进行转动，使得第二电机轴52上的四个磁铁53进行转动将原料中的铁屑进行吸附，经过磁铁53的过滤再经过滤板42的过滤将较大的杂质颗粒进行过滤，过滤后的原料通过下料斗41进入到混料箱1中，打开第一电机21，使得第一电机21带动第一电机轴22转动，使得混料叶片23对原料进行搅拌，方便将原料进行充分混合，此时转块24在转槽25内转动使得第一电机轴22可以进行稳定转动，当需要对机构进行清理时，可以将第一螺栓32旋出，将混料箱1和底板31进行分离，再将第二螺栓44旋下，将滤板42和连接板43取下清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双色注塑机用全自动混料机构，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)的外侧设有第一电机(21)，所述第一电机(21)的一端设有第一电机轴(22)，所述第一电机轴(22)上设有混料叶片(23)，所述第一电机轴(22)的另一端穿入到混料箱(1)中与转块(24)固定连接，所述转块(24)通过转槽(25)转动连接于混料箱(1)内，所述混料箱(1)的下端接触处连接有底板(31)，所述底板(31)通过第一螺栓(32)固定连接于混料箱(1)的下端，所述底板(31)上设有下料口(33)，所述混料箱(1)上设有下料斗(41)，所述下料斗(41)的下方接触连接有滤板(42)，所述滤板(42)的两侧设有连接板(43)，所述连接板(43)通过第二螺栓(44)固定连接于混料箱(1)内，所述下料斗(41)上设有放料口(45)，所述下料斗(41)的上端设有第二电机(51)，所述第二电机(51)的下端设有第二电机轴(52)，所述第二电机轴(52)的一端穿入下料斗(41)与磁铁(53)连接。
2.根据权利要求1所述的一种双色注塑机用全自动混料机构，其特征在于：所述混料箱(1)的底部四个面都设有连接板。
3.根据权利要求1所述的一种双色注塑机用全自动混料机构，其特征在于：所述混料叶片(23)采用木质材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种双色注塑机用全自动混料机构，其特征在于：所述放料口(45)对称设有四个。
5.根据权利要求1所述的一种双色注塑机用全自动混料机构，其特征在于：所述磁铁(53)对称设有四个，所述磁铁(53)之间呈九十度角。
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