CN210552242U - 一种便于携带的石板切割用除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于携带的石板切割用除尘装置，包括伸缩杆和集尘盒，所述伸缩杆的上端固定有万向轴，所述固定壳的左侧固定有吸尘壳，所述吸尘壳的内部表面预留有空腔，所述刷板的左侧表面等间距固定有刷毛组，所述吸尘壳的左侧表面中心等间距开设有第一吸尘孔，所述刷板的表面等间距开设有第二吸尘孔，所述吸尘壳的下端表面连接有吸尘伸缩管，所述集尘盒设置在伸缩杆的一侧，所述第一连接件通过连接槽与集尘盒相互连接，所述第二连接件的下端表面固定有套件，所述集尘盒的表面等间距开设有出风口。该便于携带的石板切割用除尘装置，相较于现有的吸尘设备，该装置方便应对不同的使用情况，清洁方便，便于工作人员进行运输和携带。

Description

一种便于携带的石板切割用除尘装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，具体为一种便于携带的石板切割用除尘装置。

背景技术

随着社会的进步与发展，人们越来越重视生活环境与空气质量，在现代社会，道路施工随处可见，在道路修建过程中，根据施工需求，施工作业人员需要对路沿石等石材进行切割，在对路沿石进行切割时，通常会就地切割，无固定工作台，也无降尘措施，切割的同时会产生大量的扬尘，造成环境污染，危害周围居民，给社会环境造成不良影响。

另外，随着建材行业的不断发展，以及我国经济水平的不断提高，越来越多的高层楼宇建成，在高层楼宇的建设施工现场，也会对石材进行切割作业，通常，切割现场简陋，往往会忽略在石材切割过程中产生的扬尘会污染周围环境及危害施工作业人员的健康，大量粉尘进入施工作业人员的呼吸道，对其健康会产生非常不利的影响，现有的部分切割用除尘机结构较为复杂，且不便于对装置进行携带和运输，难以应对不同的使用情况。针对上述的问题，在原有的石板切割用除尘设备基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于携带的石板切割用除尘装置，解决了现有的部分切割用除尘机结构较为复杂，且不便于对装置进行携带和运输，难以应对不同的使用情况的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于携带的石板切割用除尘装置，包括伸缩杆和集尘盒，所述伸缩杆的上端固定有万向轴，且伸缩杆通过万向轴与固定壳相互连接，并且固定壳的内部左侧固定有电机，所述固定壳的左侧固定有吸尘壳，且电机横向贯穿固定壳的左侧表面和吸尘壳的右侧表面，所述吸尘壳的内部表面预留有空腔，且吸尘壳的左侧表面固定有延伸壳，并且延伸壳的内部设置有刷板，所述刷板的左侧表面等间距固定有刷毛组，且刷板通过右侧表面中心位置焊接的轴杆与电机相互连接，所述吸尘壳的左侧表面中心等间距开设有第一吸尘孔，所述刷板的表面等间距开设有第二吸尘孔，所述吸尘壳的下端表面连接有吸尘伸缩管，且吸尘伸缩管末端法兰连接有第一连接件，所述集尘盒设置在伸缩杆的一侧，且集尘盒的下端表面固定有移动轮，并且集尘盒的上端表面中心位置开设有连接槽，所述第一连接件通过连接槽与集尘盒相互连接，且第一连接件的下端内部固定有安装槽，并且第一连接件通过安装槽与第二连接件上端的插块卡槽连接，所述第二连接件的下端表面固定有套件，且第二连接件通过套件与滤布件相互连接，所述集尘盒的表面等间距开设有出风口，且出风口贯穿集尘盒表面。

优选的，所述第二吸尘孔和刷毛组的位置相互交错，且第一吸尘孔和第二吸尘孔的位置均相互对应，并且第一吸尘孔的纵截面内直径数值大于第二吸尘孔的纵截面内直径数值。

优选的，所述第一连接件、第二连接件、插块和套件均呈内部中空的圆环形结构。

优选的，所述第一连接件通过连接槽与集尘盒卡槽连接，且第一连接件的下端侧边缘与连接槽的内部侧边缘相互吻合连接，并且第一连接件下端纵向贯穿连接槽，同时第一连接件的纵截面呈“T”形结构。

优选的，所述安装槽的内部表面与插块的外部表面相互吻合连接，且安装槽和插块均具有磁性，并且安装槽和插块的相邻面互为异名磁极。

优选的，所述第二连接件通过套件与滤布件卡箍连接，且套件与滤布件为拆卸安装结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种便于携带的石板切割用除尘装置。具备以下有益效果：

(1)、该便于携带的石板切割用除尘装置，通过第一吸尘孔和第二吸尘孔的位置均相互对应，第一吸尘孔直径数值大于第二吸尘孔直径数值，该设置便于对扬尘进行吸附，防止出现孔洞阻塞情况。

(2)、该便于携带的石板切割用除尘装置，通过刷毛组与第二吸尘孔相互配合，刷毛组能够对切割台和石材表面进行擦拭摩擦吸尘。

(3)、该便于携带的石板切割用除尘装置，通过万向轴调节固定壳的位置，从而便于装置内部的吸尘壳能够对准吸尘位置，滤布件与套件为卡套安装结构，方便工作人员进行安装替换和清洗，相较于现有的吸尘设备，该装置方便应对不同的使用情况，清洁方便，便于工作人员进行运输和携带。

附图说明

图1为本实用新型整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型吸尘壳侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定壳正视结构示意图；

图4为本实用新型连接件结构示意图；

图5为本实用新型集尘盒侧视结构示意图。

图中：1、伸缩杆；2、万向轴；3、固定壳；4、电机；5、吸尘壳；6、空腔；7、延伸壳；8、刷板；9、刷毛组；10、轴杆；11、第一吸尘孔；12、第二吸尘孔；13、吸尘伸缩管；14、集尘盒；15、移动轮；16、连接槽；17、第一连接件；18、安装槽；19、第二连接件；20、插块；21、套件；22、滤布件；23、出风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于携带的石板切割用除尘装置，包括伸缩杆1、万向轴2、固定壳3、电机4、吸尘壳5、空腔 6、延伸壳7、刷板8、刷毛组9、轴杆10、第一吸尘孔11、第二吸尘孔12、吸尘伸缩管13、集尘盒14、移动轮15、连接槽16、第一连接件17、安装槽 18、第二连接件19、插块20、套件21、滤布件22和出风口23，伸缩杆1的上端固定有万向轴2，且伸缩杆1通过万向轴2与固定壳3相互连接，并且固定壳3的内部左侧固定有电机4，固定壳3的左侧固定有吸尘壳5，且电机4 横向贯穿固定壳3的左侧表面和吸尘壳5的右侧表面，吸尘壳5的内部表面预留有空腔6，且吸尘壳5的左侧表面固定有延伸壳7，并且延伸壳7的内部设置有刷板8，刷板8的左侧表面等间距固定有刷毛组9，且刷板8通过右侧表面中心位置焊接的轴杆10与电机4相互连接，吸尘壳5的左侧表面中心等间距开设有第一吸尘孔11，刷板8的表面等间距开设有第二吸尘孔12，吸尘壳5的下端表面连接有吸尘伸缩管13，且吸尘伸缩管13末端法兰连接有第一连接件17，集尘盒14设置在伸缩杆1的一侧，且集尘盒14的下端表面固定有移动轮15，并且集尘盒14的上端表面中心位置开设有连接槽16，第一连接件17通过连接槽16与集尘盒14相互连接，且第一连接件17的下端内部固定有安装槽18，并且第一连接件17通过安装槽18与第二连接件19上端的插块20卡槽连接，第二连接件19的下端表面固定有套件21，且第二连接件 19通过套件21与滤布件22相互连接，集尘盒14的表面等间距开设有出风口 23，且出风口23贯穿集尘盒14表面；

第二吸尘孔12和刷毛组9的位置相互交错，且第一吸尘孔11和第二吸尘孔12的位置均相互对应，并且第一吸尘孔11的纵截面内直径数值大于第二吸尘孔12的纵截面内直径数值，该结构便于装置内部进行吸尘除尘，第一吸尘孔11直径数值大于第二吸尘孔12直径数值，该设置便于灰尘的吸附，防止出现孔洞阻塞情况；

第一连接件17、第二连接件19、插块20和套件21均呈内部中空的圆环形结构，该结构便于灰尘的收集，保持吸尘结构的畅通；

第一连接件17通过连接槽16与集尘盒14卡槽连接，且第一连接件17 的下端侧边缘与连接槽16的内部侧边缘相互吻合连接，并且第一连接件17 下端纵向贯穿连接槽16，同时第一连接件17的纵截面呈“T”形结构；

安装槽18的内部表面与插块20的外部表面相互吻合连接，且安装槽18 和插块20均具有磁性，并且安装槽18和插块20的相邻面互为异名磁极，该结构可便于管体与集尘盒14进行固定；

第二连接件19通过套件21与滤布件22卡箍连接，且套件21与滤布件 22为拆卸安装结构，滤布件22能够对灰尘进行收集，套件21与滤布件22为可拆卸结构，方便工作人员进行替换。

使用时，首先需要将该装置通过伸缩杆1和集尘盒14移动至使用位置，在到达清理现场时，将装置通过电源线与外部电源进行稳定连接，使用者将伸缩杆1根据使用情况进行拉伸，固定好长度后，便可通过万向轴2调节吸尘壳5的吸附位置，工作人员通过外部开关打开吸尘风机，吸尘风机通过吸尘伸缩管13对吸尘壳5内部的空腔6产生强劲吸力，且吸尘壳5和刷板8表面分别开设有第一吸尘孔11和第二吸尘孔12，第一吸尘孔11和第二吸尘孔12的位置均相互对应，第一吸尘孔11直径数值大于第二吸尘孔12直径数值，该设置便于灰尘的吸附，防止出现孔洞阻塞情况，刷毛组9与第二吸尘孔12 相互配合，打开电机4，电机4通过轴杆10带动刷板8进行转动，转动的同时通过刷毛组9对对切割台和石材表面进行擦拭摩擦吸尘，能够快速有效除去工件和台体上端灰尘，且该装置内部零件为可拆卸结构，方便组装和移动，相较于现有的吸尘设备，该装置方便应对不同的使用情况，灰尘用过管道和吸尘风机进入集尘盒14内部，滤布件22能够将风中的灰尘进行拦截，留在滤布件22中，剩余的风通过出风口23输出集尘盒14，且滤布件22与套件 21为拆卸安装结构，方便工作人员进行安装替换和清洗，安装槽18和插块 20均具有磁性，安装槽18和插块20的相邻面互为异名磁极，便于管体与集尘盒14进行固定和拆卸，这样一个便于携带的石板切割用除尘装置，可以很好的为需求者所使用。

综上可得，该便于携带的石板切割用除尘装置，通过第一吸尘孔11和第二吸尘孔12的位置均相互对应，第一吸尘孔11直径数值大于第二吸尘孔12 直径数值，该设置便于对扬尘进行吸附，防止出现孔洞阻塞情况，且刷毛组9 与第二吸尘孔12相互配合，刷毛组9能够对切割台和石材表面进行擦拭摩擦吸尘，并且万向轴2调节固定壳3的位置，从而便于装置内部的吸尘壳5能够对准吸尘位置，滤布件22与套件21为卡套安装结构，方便工作人员进行安装替换和清洗，相较于现有的吸尘设备，该装置方便应对不同的使用情况，清洁方便，便于工作人员进行运输和携带。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于携带的石板切割用除尘装置，包括伸缩杆(1)和集尘盒(14)，其特征在于：所述伸缩杆(1)的上端固定有万向轴(2)，且伸缩杆(1)通过万向轴(2)与固定壳(3)相互连接，并且固定壳(3)的内部左侧固定有电机(4)，所述固定壳(3)的左侧固定有吸尘壳(5)，且电机(4)横向贯穿固定壳(3)的左侧表面和吸尘壳(5)的右侧表面，所述吸尘壳(5)的内部表面预留有空腔(6)，且吸尘壳(5)的左侧表面固定有延伸壳(7)，并且延伸壳(7)的内部设置有刷板(8)，所述刷板(8)的左侧表面等间距固定有刷毛组(9)，且刷板(8)通过右侧表面中心位置焊接的轴杆(10)与电机(4)相互连接，所述吸尘壳(5)的左侧表面中心等间距开设有第一吸尘孔(11)，所述刷板(8)的表面等间距开设有第二吸尘孔(12)，所述吸尘壳(5)的下端表面连接有吸尘伸缩管(13)，且吸尘伸缩管(13)末端法兰连接有第一连接件(17)，所述集尘盒(14)设置在伸缩杆(1)的一侧，且集尘盒(14)的下端表面固定有移动轮(15)，并且集尘盒(14)的上端表面中心位置开设有连接槽(16)，所述第一连接件(17)通过连接槽(16)与集尘盒(14)相互连接，且第一连接件(17)的下端内部固定有安装槽(18)，并且第一连接件(17)通过安装槽(18)与第二连接件(19)上端的插块(20)卡槽连接，所述第二连接件(19)的下端表面固定有套件(21)，且第二连接件(19)通过套件(21)与滤布件(22)相互连接，所述集尘盒(14)的表面等间距开设有出风口(23)，且出风口(23)贯穿集尘盒(14)表面。

2.根据权利要求1所述的一种便于携带的石板切割用除尘装置，其特征在于：所述第二吸尘孔(12)和刷毛组(9)的位置相互交错，且第一吸尘孔(11)和第二吸尘孔(12)的位置均相互对应，并且第一吸尘孔(11)的纵截面内直径数值大于第二吸尘孔(12)的纵截面内直径数值。

3.根据权利要求1所述的一种便于携带的石板切割用除尘装置，其特征在于：所述第一连接件(17)、第二连接件(19)、插块(20)和套件(21) 均呈内部中空的圆环形结构。

4.根据权利要求1所述的一种便于携带的石板切割用除尘装置，其特征在于：所述第一连接件(17)通过连接槽(16)与集尘盒(14)卡槽连接，且第一连接件(17)的下端侧边缘与连接槽(16)的内部侧边缘相互吻合连接，并且第一连接件(17)下端纵向贯穿连接槽(16)，同时第一连接件(17)的纵截面呈“T”形结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于携带的石板切割用除尘装置，其特征在于：所述安装槽(18)的内部表面与插块(20)的外部表面相互吻合连接，且安装槽(18)和插块(20)均具有磁性，并且安装槽(18)和插块(20)的相邻面互为异名磁极。

6.根据权利要求1所述的一种便于携带的石板切割用除尘装置，其特征在于：所述第二连接件(19)通过套件(21)与滤布件(22)卡箍连接，且套件(21)与滤布件(22)为拆卸安装结构。

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