CN210552014U - 一种自动喷油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑材料加工设备的技术领域，针对现有喷涂技术喷涂周期长，降低生产效率的问题，提供了一种自动喷油装置，该技术方案如下：一种自动喷油装置，包括模具运输装置，喷油架，所述喷油架上设置有喷油喷头，所述喷油架上连接有油管，所述油管另一端连接供油机构，所述模具运输装置从所述喷油喷头下方通过，所述自动喷油装置布置于喷涂车间内。

Description

一种自动喷油装置

技术领域

本实用新型涉及建筑材料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种自动喷油装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

模具是在加气混凝土砌块生产线中的用作周转的设备。

给模具上涂油可以减小零件与模具的摩擦力，使零件容易从凹模中取出，同时还有保护模具，延长模具使用寿命的作用。

公告号为CN206199571U的中国专利公开了一种自动喷油装置，包括模具运输装置以及用于向模具上喷油的喷油装置，模具运输装置上方罩设有罩子，喷油装置沿模具运输装置运动方向滑动连接在罩子内，通过模具运输装置将模具运送到喷油装置位置，然后模具停滞，盖上罩子，喷油装置对模具进行喷油，喷完油之后，罩子向上运动并与模具运输装置分离后模具再继续运输到下一工位。

这种喷油装置为减少油雾喷涂到模具外，喷涂时给模具盖上罩子，喷油机构设置在罩子内，通过罩子以及模具运输装置的设置将模具封闭起来，从而使得油雾不易喷到外界，减少油雾扩散导致对室内空气的污染。

现有技术中存在的不足之处在于：由于模具被封闭在罩子以及模具运输装置内，喷油过程模具以及模具运输装置均无法移动，致使喷油过程需要将模具运输装置运送到罩子下放后停滞，再进行喷油工作，导致喷涂时间较长，降低生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动喷油装置，具有模具无须停滞即可完成喷油工序的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动喷油装置，包括模具运输装置，喷油架，所述喷油架上设置有喷油喷头，所述喷油架上连接有第一油管，第一油管与喷油架连通，所述第一油管另一端连接供油机构，所述自动喷油装置布置于喷涂车间内，所述喷油架固定连接于喷涂车间内部，所述模具运输装置包括有轨道以及与所述轨道滑动连接的模具箱，所述轨道从所述喷油架下方穿过。

通过采用上述技术方案，模具进行喷油处理时，模具从喷油喷头下方通过，喷油机构开启，脱模油从喷油喷头中喷到模具上，由于喷油机构与模具整个工作过程中互不约束，模具无须停滞直接通过喷油机构，在喷油模具在喷油机构下方经过的过程中完成喷油工序，节省生产时间，运输设备无须反复运行停止，有利于延长设备使用寿命，有利于节省生产用电。

本实用新型进一步设置为：所述喷油喷头与竖直方向呈45°连接在所述喷油架上并与所述喷油架连通。

通过采用上述技术方案，通过喷油喷头与竖直方向呈45°的设置，使得喷洒角度变大，喷雾覆盖范围变大，模具与喷雾接触范围增大，模具侧壁能被喷涂范围覆盖，使得模具喷涂更均匀充分。

本实用新型进一步设置为：所述喷油架一端固定连接有第一丝杆螺母，所述喷油架通过所述第一丝杆螺母连接有第一丝杆，第一丝杆与第一丝杆螺母螺纹连接，所述第一丝杆一端连接有驱动第一丝杆旋转的第一电机，所述第一电机固定连接在地面上，所述喷油架的另一端滑动连接有固定在地面的光杆。

通过采用上述技术方案，通过启动第一电机使第一丝杆旋转，使得第一丝杆螺母在第一丝杆上移动，喷油架与第一丝杆螺母固定连接，使得喷油架能够随第一丝杆螺母一起移动，从而可以调节喷油架的高度，进而适应高度不同的模具要求。

本实用新型进一步设置为：所述轨道下方放置有回收喷洒到模具外脱模油的回收装置。

通过采用上述技术方案，通过设置脱模油回收装置，使得喷洒在模具外的脱模油喷洒到回收装置上，使得喷洒到模具外的脱模油被回收利用，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述回收装置侧壁朝向中心倾斜，所述回收装置底部开有第一开口，所述第一开口连接有第二油管，所述第二油管上设置有阀门，所述第二油管另一端连接有盛油容器。

通过采用上述技术方案，回收装置侧壁朝向中心倾斜使得油雾在重力的作用下容易凝聚成滴滑落到回收装置底部，通过底部第一开口，第一开口连接第二油管，第二油管上设置有阀门，第二油管另一端连接盛油容器的设计，回收脱模油，打开阀门即可使得脱模油流至盛油容器，使得回收脱模油的操作方便。

本实用新型进一步设置为：所述轨道上方设置有对模具吹风使模具风干的风干架，所述风干架上设置有风干喷头，所述风干喷头与风干架连通，所述风干架上连接有风管，所述风管另一端连接有鼓风机。

通过采用上述技术方案，通过设置风干架，风干口对模具吹风使模具风干，使得模具上的油雾不易凝聚成滴下滑，进而使得脱模油喷涂均匀，同时模具上的脱模油风干后，使得模具上呈液态的脱模油减少，当模具箱离开喷涂车间穿过门帘时，有利于减少模具与门帘摩擦时脱模油的损耗。

本实用新型进一步设置为：所述风干架一端固定连接有第二丝杆螺母，所述风干架通过所述第二丝杆螺母连接有第二丝杆，第二丝杆与第二丝杆螺母螺纹连接，所述第二丝杆一端通过两个锥齿轮连接有驱动第二丝杆旋转的第二电机，所述第二电机固定连接在地面上，所述风干架的另一端滑动连接有固定在地面的光杆。

通过采用上述技术方案，通过启动第二电机使第二丝杆旋转，使得第二丝杆螺母在第二丝杆上移动，风干架与第二丝杆螺母固定连接，使得风干架能够随第二丝杆螺母一起移动，从而可以调节风干架的高度，进而适应高度不同的模具要求。

本实用新型进一步设置为：所述喷涂车间开有供模具进出喷涂车间的第二开口，所述喷涂车间安装有排气扇。

通过采用上述技术方案，脱模油气味刺鼻，对人身体有危害，喷涂车间布置排气扇，抽出车间内弥散的油雾，有利于维持车间洁净无异味。

本实用新型进一步设置为：所述排气扇上罩设有油雾管，所述油雾管另一端连接油雾净化器。

通过采用上述技术方案，排出车间的油雾通过油污净化器处理，有利于减少油雾污染环境，处理完的油雾可再回收利用，提高脱模油的利用率。

本实用新型进一步设置为：所述第二开口上悬挂有门帘，所述门帘远离地面的一端与所述第二开口连接，所述门帘靠近地面的一端固定连接有重物，重物位于门帘两侧，所述门帘选用不吸收油的PVC材质。

通过采用上述技术方案，门帘一端与第二开口连接，当模具运输进车间时，门帘被模具带动打开，模具进入车间后，重物在重力的作用下带动门帘回到关闭状态，有利于减少油雾飘散到车间外，门帘选用不吸收油的PVC材质，有利避免门帘在使用时被油雾粘湿，从而有利维持门帘的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 模具进行喷油处理时，喷油机构开启，模具从喷油喷头下方通过，由于模具无须停滞即可完成喷油工序，节省生产时间，运输设备无须反复运行停止，有利于延长设备使用寿命，有利于节省生产用电。

2. 设置了风干架，通过风干口对模具吹风使模具风干，使得模具上的油雾不会凝聚成滴下滑，进而使得脱模油喷涂均匀。

3. 通过启动电机使丝杆旋转，使得丝杆螺母在丝杆上移动，风干架和喷油架与丝杆螺母固定连接，使得风干架和喷油架能够随丝杆螺母一起移动，从而可以调节风干架和喷油架的高度，进而适应不同模具的要求。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例中喷涂车间内部结构示意图；

图3为实施例中图2的A部放大图；

图4为实施例中图2的B部放大图；

图5为实施例中回收装置的结构示意图；

图6为实施例中门帘的结构示意图；

图7为实施例中门帘打开状态结构示意图。

附图标记：1、喷油架；2、喷油喷头；3、第一油管；4、供油机构；5、第一丝杆；6、第一丝杆螺母；7、第一电机；8、光杆；9、支撑台；10、圆环；11、风干架；12、风干喷头；13、风管；14、鼓风机；15、第二丝杆；16、第二丝杆螺母；17、第二电机；18、光杆；19、轨道；20、回收装置；21、第一开口；22、第二油管；23、阀门；24、盛油容器；25、喷涂车间；26、第二开口；27、排气扇；28、油雾管；29、油雾净化器；30、门帘；31、重物；32、运输装置；33、模具箱。

具体实施方式

以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动喷油装置，参照图1，包括喷涂车间25以及放置在喷涂车间25内的用于运输模具的运输装置32。

参照图1，喷涂车间25两侧开有供模具进出的第二开口26，第二开口26上固定连接有材质为PCV的软质门帘30，门帘30远离地面的一端与第二开口26固定连接，门帘30靠近地面的一端固定连接有重物31，重物31位于门帘30的两侧。

参照图1，所述喷涂车间25侧壁固定连接有排气扇27，排气扇27在喷涂车间25外部连接有油雾管28，油雾管28的另一端连接有油雾净化器29。

参照图2、图3，喷涂车间25内设置有喷油架1，喷油架1为中空的圆柱体，喷油架1上固定连接有给模具喷油的喷油喷头2，喷油架1与喷油喷头2连通，喷油喷头2与竖直方向呈45°固定在喷油架1上，喷油架1一端固定连接有第一丝杆螺母6，喷油架1通过第一丝杆螺母6连接有第一丝杆5，第一丝杆螺母6与第一丝杆5螺纹连接，第一丝杆5在与地面较近的一端通过轴承活动连接有支撑台9，支撑台9固定连接在地面上，第一丝杆5靠近支撑台9的一端通过两个啮合的锥齿轮连接有第一电机7。

喷油架1远离第一丝杆螺母6的一端通过圆环10滑动连接有光杆8，光杆8固定连接在地面上，喷油架1靠近圆环10的一端固定连接有与喷油架1连通的第一油管3，第一油管3另一端连接有给喷油架1供油的供油机构4。

参照图1、图2，运输装置32包括有轨道19以及滑动连接于轨道19上的模具箱33，轨道19在进入喷涂车间25前与地面抵接，轨道19在进入喷涂车间25后相对地面向上凸起，轨道19下方放置有回收喷洒到模具外脱模油的回收装置20。

参照图5，回收装置20侧壁朝向中心倾斜，回收装置20底部开有供脱模油流出回收装置20的第一开口21，第一开口21连接第二油管22，第二油管22上设置有控制第二油管22通闭的阀门23，所述第二油管22另一端连接有放置在喷涂车间25外的盛油容器24（参照图1）。

参照图2、图4，轨道19上方设置有对模具吹风使模具风干的风干架11，风干架11为中空的圆柱体，风干架11上固定连接有给模具风干的风干喷头12，风干喷头12与风干架11连通，风干喷头12与竖直方向呈45°固定在风干架11上，风干架11一端固定连接有第二丝杆螺母16，风干架11通过第二丝杆螺母16连接有丝杆15，第二丝杆螺母16与丝杆15螺纹连接，丝杆15在与地面较近的一端通过轴承活动连接有支撑台9，支撑台9固定连接在地面上，丝杆15靠近支撑台9的一端通过两个啮合的锥齿轮连接有第二电机17。

风干架11远离第二丝杆螺母16的一端通过圆环10活动连接有光杆18，光杆18固定连接在地面上。风干架11靠近圆环10的一端连接有风管13，风管13另一端连接有给风干架11进风的鼓风机14。

本实施例的工况及原理如下：

需要对模具进行喷油处理时，模具放置于模具箱33内，模具箱33沿着轨道19移动，模具箱33从门帘30中间穿过，模具箱33将门帘30顶起，由于门帘30两侧连接有重物31，模具箱33从门帘30中间穿过时，门帘30呈人字形打开，然后模具箱33进入喷涂车间25，门帘30在重力的作用下恢复初始状态，有利于减少油雾飘散到喷涂车间25外，减少对外界的污染。

模具箱33进入喷涂车间25时，供油机构4开始供油，脱模油通过第一油管3输送进喷油架1，喷油喷头2喷油，同时模具箱33从喷油喷头2下方通过，完成喷油过程，由于模具箱33无需停滞，使得喷油工序时间缩短，提高生产效率。

喷油过程中喷在模具箱33外喷到回收装置20的脱模油，在重力作用下沿回收装置20内壁下滑到底部，当回收装置20内的脱模油有一定储量时，开启回收装置20的阀门23，回收处理脱模油，通过回收处理脱模油，有利于减少脱模油的浪费，节约成本。

模具完成喷油过程后，鼓风机14开始吹风，吹出来的风通过风管13输送进风干架11，风干喷头12吹风对模具进行风干，模具从风干喷头12下方通过，完成风干过程，通过风干喷头12对模具吹风使模具风干，有利于减少模具上的油雾凝聚成滴下滑，有利于模具喷油喷涂均匀，模具上的脱模油风干后，使得模具上呈液态的脱模油减少，当模具箱33离开喷涂车间25穿过门帘30时，有利于减少模具与门帘30摩擦时脱模油的损耗。

模具完成风干过程后，模具箱33继续沿着轨道19移动，穿过门帘30离开喷涂车间25到下一工位。

当喷涂车间25内弥漫油雾较多时，开启排气扇27，将弥漫的油雾抽出喷涂车间25，通过油雾管28将油雾导进油雾净化器29，油雾净化器29对油雾进行回收处理，通过抽出弥漫的油雾，有利于保持喷涂车间25环境整洁，通过回收处理油雾，有利于减少油雾对环境的污染。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动喷油装置，包括模具运输装置（32），喷油架（1），所述喷油架（1）上设置有喷油喷头（2），所述喷油架（1）上连接有第一油管（3），第一油管（3）与喷油架（1）连通，所述第一油管（3）另一端连接供油机构（4），其特征是：所述自动喷油装置布置于喷涂车间（25）内，所述喷油架（1）固定连接于喷涂车间（25）内部，所述模具运输装置（32）包括有轨道（19）以及与所述轨道（19）滑动连接的模具箱（33），所述轨道（19）从所述喷油架（1）下方穿过。

2.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征是：所述喷油喷头（2）与竖直方向呈45°连接在所述喷油架（1）上并与所述喷油架（1）连通。

3.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征是：所述喷油架（1）一端固定连接有第一丝杆螺母（6），所述喷油架（1）通过所述第一丝杆螺母（6）连接有第一丝杆（15），第一丝杆（15）与第一丝杆螺母（6）螺纹连接，所述第一丝杆（15）一端连接有驱动丝杆旋转的第一电机（7），所述第一电机（7）固定连接在地面上，所述喷油架（1）的另一端滑动连接有固定在地面的光杆（8）。

4.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征是：所述轨道（19）下方放置有回收喷洒到模具外脱模油的回收装置（20）。

5.根据权利要求4所述的自动喷油装置，其特征是：所述回收装置（20）侧壁朝向中心倾斜，所述回收装置（20）底部开有第一开口（21），所述第一开口（21）连接有第二油管（22），所述第二油管（22）上设置有阀门（23），所述第二油管（22）另一端连接有盛油容器（24）。

6.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征是：所述轨道（19）上方设置有对模具吹风使模具风干的风干架（11），所述风干架（11）上设置有风干喷头（12），所述风干喷头（12）与风干架连通，所述风干架（11）上连接有风管（13），所述风管（13）另一端连接鼓风机（14）。

7.根据权利要求6所述的自动喷油装置，其特征是：所述风干架（11）一端固定连接有第二丝杆螺母（16），所述风干架（11）通过所述第二丝杆螺母（16）连接有丝杆（15），丝杆（15）与第二丝杆螺母（16）螺纹连接，所述丝杆（15）一端通过两个锥齿轮连接有驱动丝杆旋转的第二电机（17），所述第二电机（17）固定连接在地面上，所述风干架（11）的另一端滑动连接有固定在地面的光杆（18）。

8.根据权利要求1所述的自动喷油装置，其特征是：所述喷涂车间（25）开有供模具进出喷涂车间（25）的第二开口（26），所述喷涂车间（25）上安装有排气扇（27）。

9.根据权利要求8所述的自动喷油装置，其特征是：所述排气扇（27）上罩设有油雾管（28），所述油雾管（28）另一端连接油雾净化器（29）。

10.根据权利要求8所述的自动喷油装置，其特征是：所述第二开口（26）上悬挂有门帘（30），所述门帘（30）远离地面的一端与所述第二开口（26）连接，所述门帘（30）靠近地面的一端固定连接有重物（31），重物（31）位于门帘（30）两侧，所述门帘（30）选用不吸收油的PVC材质。

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