CN210551930U - 一种带打磨功能的竹条切丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带打磨功能的竹条切丝装置，包括底板，底板的顶面垂直安装有第一支撑板，第一支撑板的顶面垂直安装有支撑平台，在支撑平台的一端侧面连接有第二条形支撑板，其特征在于，第二条形支撑板位于底板上方；在支撑平台靠近第二条形支撑板一侧垂直安装有第三支撑板，第三支撑板上开设有矩形安装口，矩形安装口位置与第二条形支撑板对应设置；在矩形安装口内设有刀柄，刀柄的一端顶部垂直固定有一根升降螺杆。本实用新型在使用时，竹条放在进料装置内，通过进料装置将竹条送至切削刀处进行切割，从切削刀片下方穿过的竹片为成品竹片，竹片继续运动至打磨装置处被打磨光滑，去除上面的毛刺。

Description

一种带打磨功能的竹条切丝装置

技术领域

本实用新型涉及竹条加工技术领域，尤其涉及一种带打磨功能的竹条切丝装置。

背景技术

竹编在编织的时候，需要将竹子砍伐后，通过篾匠用篾刀将竹子切开，再片成一块一块小的竹条，再将竹条进行切割，加工成不同厚度的竹条或者竹片，传统篾匠通过强悍的手艺便制成各种各样的艺术品，但是随着科技的进步，竹片切丝或者切片的时候可通过机械代替，毕竟人工效率低下，而且竹片的表面毛刺多，容易伤手，为此，我们提出一种带打磨功能的竹条切丝装置

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带打磨功能的竹条切丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种带打磨功能的竹条切丝装置，包括底板，底板的顶面垂直安装有第一支撑板，第一支撑板的顶面垂直安装有支撑平台，在支撑平台的一端侧面连接有第二条形支撑板，其特征在于，第二条形支撑板位于底板上方；在支撑平台靠近第二条形支撑板一侧垂直安装有第三支撑板，第三支撑板上开设有矩形安装口，矩形安装口位置与第二条形支撑板对应设置；

在矩形安装口内设有刀柄，刀柄的一端顶部垂直固定有一根升降螺杆，升降螺杆贯穿在第二支撑板上，且升降螺杆两端设有第一锁紧螺母；刀柄的另一端从矩形安装口伸至第二条形支撑板的上方，并且在刀柄的末端安装切削刀片，切削刀片与第二条形支撑板平行设置；

在第二条形支撑板的一侧设有两块落料板，落料板平行设置，落料板之间设有出料间隙，且两块落料板之间通过第三条形支撑版连接，落料板倾斜向下设置,落料板均固定连接在第一支撑板上，其中，在切削刀片靠近落料板的一侧设有向下弯曲的弧形压板；

在第二条形支撑板的另一侧对称安装有两个第二固定座，落料板的下方对称设有两块第三条形支撑板，第三条形支撑板的底部均安装在底板上，在第三条形支撑板的顶部设有打磨装置A，在第二固定座之间设有进料装置B；

打磨装置A和进料装置B均包括第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴之间平行设置，且第一滚轴位于第二滚轴的正下方，第一滚轴和第二滚轴的两端均设有转动轴，所述第一滚轴上的转动轴分别贯穿在第二固定座、第三条形支撑板上，且转动轴与第二固定座、第三条形支撑板之间通过轴承转动连接，在每根第二滚轴的两端均设有U型架，所述第二滚轴上的转动轴分别置于U型架内部；

在转动轴的端部均套设有环形连接座，环形连接座与转动轴之间均通过轴承转动连接，在环形连接座的顶部垂直安装有导向杆，导向杆上同轴固定有支撑盘体，导向杆顶部插设在导向管内，导向管的顶部固定在第一固定座的下方，第一固定座均固定在U型架的顶部，在导向管表面设有外螺纹，并且在导向管上设有第二锁紧螺母，第二锁紧螺母与支撑盘体之间设有支撑弹簧，支撑弹簧套设在导向杆上且两端与支撑盘体、第二锁紧螺母相抵触；

其中，第一滚轴一端的转动轴与第一驱动电机连接，第一驱动电机均固定在第一电机安装板上，两块第一电机安装板分别连接在第三条形支撑板和支撑平台上；

打磨装置A中的第一滚轴和第二滚轴为打磨轮，进料装置B中的第一滚轴、第二滚轴表面设有橡胶层。

优选地，所述第二条形支撑板远离支撑平台的一端通过第一条形支撑板与底板之间固定。

优选地，位于上方的落料板顶部设有向上弯曲延伸的弧形翻折边。

优选地，还包括一块分隔板，分隔板位于落料板的上方，且分隔板的两侧均固定在U型架内壁上。

优选地，在打磨装置A中的转动轴的末端连接有第二驱动电机，第二驱动电机固定在第二电机固定板，第二电机固定板连接在环形连接座上。

本实用新型提出的一种带打磨功能的竹条切丝装置，有益效果在于：竹条放在进料装置内，通过进料装置将竹条送至切削刀处进行切割，从切削刀片下方穿过的竹片为成品竹片，竹片继续运动至打磨装置处被打磨光滑，去除上面的毛刺；并且本实用新型中，切削刀片还能够上下调节，能切削不同厚度的竹片。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1-图3为本实用新型提出的一种带打磨功能的竹条切丝装置不同方向的整体示意图。

图4为本实用新型提出的一种带打磨功能的竹条切丝装置中的切削刀片将竹条切削打磨示意图。

图中标记为图中：底板1、第一支撑板2、支撑平台3、第三条形支撑版4、第三支撑板5、第二支撑板6、升降螺杆7、第一锁紧螺母8、竹条9、切削刀片10、第一固定座11、导向管12、第二锁紧螺母13、导向杆14、支撑弹簧15、环形连接座16、转动轴17、第二固定座18、第一条形支撑板19、第二条形支撑板20、弧形压板21、第一电机安装板22、第三条形支撑板23、第一滚轴24、第二滚轴25、第一驱动电机26、弧形翻折边27、落料板28、分隔板29、U型架30、刀柄31、矩形安装口32、支撑盘体33、第二电机安装板34、第二驱动电机35。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。

参见图1-4，一种带打磨功能的竹条切丝装置，包括底板1，底板1的顶面垂直安装有第一支撑板2，第一支撑板2的顶面垂直安装有支撑平台3，在支撑平台3的一端侧面连接有第二条形支撑板20，第二条形支撑板20位于底板1上方；在支撑平台3靠近第二条形支撑板20一侧垂直安装有第三支撑板5，第三支撑板5上开设有矩形安装口32，矩形安装口32位置与第二条形支撑板20对应设置；

在矩形安装口32内设有刀柄31，刀柄31的一端顶部垂直固定有一根升降螺杆7，升降螺杆7贯穿在第二支撑板6上，且升降螺杆7两端设有第一锁紧螺母8，升降螺杆7与第二支撑板6之间滑动连接，可通过第一锁紧螺母8可调节升降螺杆7伸在第二支撑板6下方的长度，从而调节刀柄31与第二条形支撑板20之间的距离；

刀柄31的另一端从矩形安装口32伸至第二条形支撑板20的上方，并且在刀柄31的末端安装切削刀片10，切削刀片10与第二条形支撑板20平行设置，切削刀片10随着刀柄31调节而改变与第二条形支撑板20之间的间隙大小；

在第二条形支撑板20的一侧设有两块落料板28，落料板28平行设置，落料板28之间设有出料间隙，且两块落料板28之间通过第三条形支撑版4连接，落料板28倾斜向下设置,落料板28均固定连接在第一支撑板2上，其中，在切削刀片10靠近落料板28的一侧设有向下弯曲的弧形压板21；

具体的，如图4所示，竹条9的一端与切削刀片10的刀口接触时，切削刀片10将竹片分成两片，下方的成品竹片通过切削刀片10与第二条形支撑板20之间的间隙输出，而从成品竹片上分离的竹片从切削刀片10上方穿过；如图4所示，当竹片运动至弧形压板21处时，在弧形压板21的下压下竹片发生弯曲，向着弧形压板21的弯曲方向行经，当竹片继续移动，其端部运动至两块落料板28内部，落料板28可防止竹片9跑偏、翘起等问题。

在第二条形支撑板20的另一侧对称安装有两个第二固定座18，落料板28的下方对称设有两块第三条形支撑板23，第三条形支撑板23的底部均安装在底板1上，在第三条形支撑板23的顶部设有打磨装置A，在第二固定座18之间设有进料装置B；

打磨装置A和进料装置B均包括第一滚轴24和第二滚轴25，第一滚轴24和第二滚轴25之间平行设置，且第一滚轴24位于第二滚轴25的正下方，第一滚轴24和第二滚轴25的两端均设有转动轴17，所述第一滚轴24上的转动轴17分别贯穿在第二固定座18、第三条形支撑板23上，且转动轴17与第二固定座18、第三条形支撑板23之间通过轴承转动连接，在每根第二滚轴25的两端均设有U型架30，所述第二滚轴25上的转动轴17分别置于U型架30内部，使得第二滚轴25可通过转动轴17在U型架30内部上下滑动，而改变第一滚轴24和第二滚轴25之间的距离；

在转动轴17的端部均套设有环形连接座16，环形连接座16与转动轴17之间均通过轴承转动连接，环形连接座16用于将转动轴17限位，防止其从U型架30内脱出；

在环形连接座16的顶部垂直安装有导向杆14，导向杆14上同轴固定有支撑盘体33，导向杆14顶部插设在导向管12内，导向管12的顶部固定在第一固定座11的下方，第一固定座11均固定在U型架30的顶部，在导向管12表面设有外螺纹，并且在导向管12上设有第二锁紧螺母13，第二锁紧螺母13与支撑盘体33之间设有支撑弹簧15，支撑弹簧15套设在导向杆14上且两端与支撑盘体33、第二锁紧螺母13相抵触；通过调节第二锁紧螺母13的位置，可以调整支撑弹簧15的张紧力度，即当第二锁紧螺母13下降，使得支撑弹簧15受压时，可以调节第一滚轴24和第二滚轴25之间的力度大小；

如图1和图2所示，其中，第一滚轴24一端的转动轴17与第一驱动电机26连接，第一驱动电机26均固定在第一电机安装板22上，两块第一电机安装板22分别连接在第三条形支撑板23和支撑平台3上；需要强调的是，打磨装置A中的第一驱动电机26的转速要大于进料装置B中第一驱动电机26的转速，并且打磨装置A中的支撑弹簧15的弹力大于进料装置B中第一驱动电机26的弹力；

其中，打磨装置A中的第一滚轴24和第二滚轴25为打磨轮，进料装置B中的第一滚轴24、第二滚轴25表面设有橡胶层；具体的，当竹条9的一端进入进料装置内部时，在支撑弹簧15的压力下，竹条9被稳稳地压紧，不会出现打滑的问题，当竹条9被带动与切削刀片10接触时，竹条被分割成两片，当下方的成品竹条穿过落料板28之间时，落料板28的下端开口于打磨装置A中的第一滚轴24、第二滚轴25相对应，使得成品竹条9的下端直接被带动至第一滚轴24和第二滚轴25内部，第一滚轴24和第二滚轴25为打磨轮，在第一驱动电机26的转动下，使得打磨轮与竹条9之间发生摩擦，从而将竹条9的表面进行打磨，且第一驱动电机26的转速相对另一个第一驱动电机26的转速快，并且进料装置B内的支撑弹簧15的压力大于打磨装置A中的支撑弹簧的压力，所以，当第一驱动电机26转动时，打磨轮会在竹条的表面快速转动，将其表面的毛刺去除。

进一步地，如图1所示，所述第二条形支撑板20远离支撑平台3的一端通过第一条形支撑板19与底板1之间固定，第二条形支撑板20的另一端通过第一条形支撑板19支撑，加强稳定。

进一步地，如图1和图4所示，位于上方的落料板28顶部设有向上弯曲延伸的弧形翻折边27，弧形翻折边27用于将竹条过渡至落料板28之间。

进一步地，如图1所示，本实用新型还包括一块分隔板29，分隔板29位于落料板28的上方，且分隔板29的两侧均固定在U型架30内壁上，从切削刀片10上方经过的废料竹片会通过分隔板29上方运出，不会与打磨装置A发生触碰。

进一步地，如图1所示，在打磨装置A中的转动轴17的末端连接有第二驱动电机35，第二驱动电机35固定在第二电机固定板34，第二电机固定板34连接在环形连接座16上，第二驱动电机35的转速与第一驱动电机26的转速相等，且方向均与竹条9行径方向相同。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带打磨功能的竹条切丝装置，包括底板(1)，底板(1)的顶面垂直安装有第一支撑板(2)，第一支撑板(2)的顶面垂直安装有支撑平台(3)，在支撑平台(3)的一端侧面连接有第二条形支撑板(20)，其特征在于，第二条形支撑板(20)位于底板(1)上方；在支撑平台(3)靠近第二条形支撑板(20)一侧垂直安装有第三支撑板(5)，第三支撑板(5)上开设有矩形安装口(32)，矩形安装口(32)位置与第二条形支撑板(20)对应设置；

在矩形安装口(32)内设有刀柄(31)，刀柄(31)的一端顶部垂直固定有一根升降螺杆(7)，升降螺杆(7)贯穿在第二支撑板(6)上，且升降螺杆(7)两端设有第一锁紧螺母(8)；刀柄(31)的另一端从矩形安装口(32)伸至第二条形支撑板(20)的上方，并且在刀柄(31)的末端安装切削刀片(10)，切削刀片(10)与第二条形支撑板(20)平行设置；

在第二条形支撑板(20)的一侧设有两块落料板(28)，落料板(28)平行设置，落料板(28)之间设有出料间隙，且两块落料板(28)之间通过第三条形支撑版(4)连接，落料板(28)倾斜向下设置,落料板(28)均固定连接在第一支撑板(2)上，其中，在切削刀片(10)靠近落料板(28)的一侧设有向下弯曲的弧形压板(21)；

在第二条形支撑板(20)的另一侧对称安装有两个第二固定座(18)，落料板(28)的下方对称设有两块第三条形支撑板(23)，第三条形支撑板(23)的底部均安装在底板(1)上，在第三条形支撑板(23)的顶部设有打磨装置A，在第二固定座(18)之间设有进料装置B；

打磨装置A和进料装置B均包括第一滚轴(24)和第二滚轴(25)，第一滚轴(24)和第二滚轴(25)之间平行设置，且第一滚轴(24)位于第二滚轴(25)的正下方，第一滚轴(24)和第二滚轴(25)的两端均设有转动轴(17)，所述第一滚轴(24)上的转动轴(17)分别贯穿在第二固定座(18)、第三条形支撑板(23)上，且转动轴(17)与第二固定座(18)、第三条形支撑板(23)之间通过轴承转动连接，在每根第二滚轴(25)的两端均设有U型架(30)，所述第二滚轴(25)上的转动轴(17)分别置于U型架(30)内部；

在转动轴(17)的端部均套设有环形连接座(16)，环形连接座(16)与转动轴(17)之间均通过轴承转动连接，在环形连接座(16)的顶部垂直安装有导向杆(14)，导向杆(14)上同轴固定有支撑盘体(33)，导向杆(14)顶部插设在导向管(12)内，导向管(12)的顶部固定在第一固定座(11)的下方，第一固定座(11)均固定在U型架(30)的顶部，在导向管(12)表面设有外螺纹，并且在导向管(12)上设有第二锁紧螺母(13)，第二锁紧螺母(13)与支撑盘体(33)之间设有支撑弹簧(15)，支撑弹簧(15)套设在导向杆(14)上且两端与支撑盘体(33)、第二锁紧螺母(13)相抵触；

其中，第一滚轴(24)一端的转动轴(17)与第一驱动电机(26)连接，第一驱动电机(26)均固定在第一电机安装板(22)上，两块第一电机安装板(22)分别连接在第三条形支撑板(23)和支撑平台(3)上；

打磨装置A中的第一滚轴(24)和第二滚轴(25)为打磨轮，进料装置B中的第一滚轴(24)、第二滚轴(25)表面设有橡胶层。

2.根据权利要求1所述的一种带打磨功能的竹条切丝装置，其特征在于，所述第二条形支撑板(20)远离支撑平台(3)的一端通过第一条形支撑板(19)与底板(1)之间固定。

3.根据权利要求1所述的一种带打磨功能的竹条切丝装置，其特征在于，位于上方的落料板(28)顶部设有向上弯曲延伸的弧形翻折边(27)。

4.根据权利要求1所述的一种带打磨功能的竹条切丝装置，其特征在于，还包括一块分隔板(29)，分隔板(29)位于落料板(28)的上方，且分隔板(29)的两侧均固定在U型架(30)内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种带打磨功能的竹条切丝装置，其特征在于，在打磨装置A中的转动轴(17)的末端连接有第二驱动电机(35)，第二驱动电机(35)固定在第二电机固定板(34)，第二电机固定板(34)连接在环形连接座(16)上。

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