CN210550350U - 一种多机位加工配流盘研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多机位加工配流盘研磨机，包括缸体、移动机构和控制器，缸体底部四角均固定连接有移动机构，缸体的侧面固定连接有控制器；缸体顶部的一侧设有下压机位，且下压机位嵌入设置于缸体中，缸体顶部的一侧设有若干个第二下压机位，缸体的后端固定有若干个顶杆。通过设置配流盘，由于对流的原因，需要流通的气口，否则下压块与配流盘很难下压工件使得工件无法得到精密的打磨，为了使被打磨的工件能够得到更深入的打磨，通过设置配流盘，配流盘安装于下压块的底部，由于配流盘自带的流通气孔，气孔与出气口贯通，缸体嵌口内部的气体流通到外部，解决了以往机器嵌口内侧开通流通气口，导致研磨不到位的问题。

Description

一种多机位加工配流盘研磨机

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体是一种多机位加工配流盘研磨机。

背景技术

在机械行业中，存在大量的配合零件，其中一些零件的配合精度要求较高，需要进行研磨加工，研磨加工是在两个配合接触面上涂刷研磨膏，然后使其在一定的贴合力下发生相对运动，进而利用研磨膏对配合面进行微量磨削的加工方式，现有的研磨机的压料机构重量大部分都是固定数值的，无法进行调节，要知道，工件打磨是要完全贴合打磨盘，打磨力度才能得到提升，否则打磨面会受力不均匀，研磨机的压迫机构无法调节重量的大小，体现出研磨不够精密的问题，现有的研磨机要使压迫机构完全压住打磨的工件，且不受缸体内部压强的影响，则需要在机器的侧面进行开孔，使得空气流通，这样的话容易影响研磨机对工件研磨不均，使得工件研磨不到位。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决现有的研磨机的压迫机构无法调节重量的大小，使得打磨工件打磨不够精密，研磨机研磨不到位的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种多机位加工配流盘研磨机，包括缸体、移动机构和控制器，所述缸体底部四角均固定连接有移动机构，所述缸体的侧面固定连接有控制器，所述移动机构包括滑轮、滑轮脚和滑轮保护盖；

所述缸体顶部的一侧设有下压机位，且下压机位嵌入设置于缸体中，所述缸体顶部的一侧设有若干个第二下压机位，所述缸体的后端固定有若干个顶杆，所述缸体内部设有若干个固定架，且固定架的底部与缸体的内部固定连接，所述固定架的顶部固定有电机，所述电机的顶部的动力输出端通过齿轮与打磨盘传动连接。

进一步的，所述下压机位包括了下压块、配流盘、固定盘、旋转合页、连接杆、出气口和提拉机构，所述缸体顶部的一侧设有旋转合页、固定盘和旋转杆，所述固定盘嵌入设置于缸体并固定连接，且连接杆与固定盘通过旋转合页活动连接，所述连接杆的底部设有下压块，且下压块与连接杆固定连接，所述下压块的顶部开设有出气口，且出气口贯穿下压块中，所述下压块的底部固定连接有配流盘，且配流盘与出气口贯通连接。

进一步的，所述提拉机构包括把手、加重环、旋转把和旋转杆，所述旋转把成“Π”形状，所述连接杆贯穿旋转把底部，所述连接杆与旋转把之间设有旋转杆，且连接杆与旋转把通过旋转杆活动连接，所述旋转把的顶部设有加重环，所述加重环的顶部固定有把手。

进一步的，所述第二下压机位包括提拉机构、扣盘连接杆、扣盘、固定嵌口、连接块、固定盘、旋转合页、下压块、配流盘和出气口，所述提拉机构前端设有连接块，且提拉机构与连接块通过旋转杆活动连接，所述连接块的一侧固定有扣盘，所述扣盘的顶部设有固定嵌口，所述扣盘的前端设有扣盘连接杆，所述扣盘连接杆的前端设有旋转合页和固定盘，所述扣盘连接杆与固定盘通过旋转合页活动连接，所述扣盘的底部依次固定设有下压块和配流盘，所述下压块的顶部设有出气口。

进一步的，所述缸体顶部均设有若干下压块体积大小的嵌口，且打磨盘卡接嵌口的底部，所述配流盘设置于打磨盘的上方位置。

进一步，所述控制器内设有与电机配套设置的控制电器元件。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置配流盘，由于对流的原因，需要流通的气口，否则下压块与配流盘很难下压工件使得工件无法得到精密的打磨，为了使被打磨的工件能够得到更深入的打磨，通过设置配流盘，配流盘安装于下压块的底部，由于配流盘自带的流通气孔，气孔与出气口贯通，缸体嵌口内部的气体流通到外部，解决了以往机器嵌口内侧开通流通气口，导致研磨不到位的问题。

(2)本实用新型通过设有第二下压机位，第二下压机位设有扣盘，由于打磨的工件重量不同，通过设置扣盘，扣盘的顶部设有固定嵌口，使用者可定制与固定嵌口一致的加重器具，将加重器具固定至扣盘的顶部，加重下压块，使得打磨的工件得到更深入的压迫，工件与打磨盘的接触面得到贴合，得到打磨盘的精密打磨，可根据打磨工件的体积，或者重量判断打磨的难度，并设定加重块，固定于扣盘顶部，对下压块进行加重，使得打磨的工件更贴合打磨面，提高打磨精度。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的下压机位局部结构示意图。

图3为本实用新型整体第二下压机位局部结构示意图。

图4为本实用新型缸体正面截面图。

其中，附图标记对应的名称为：1-缸体、2-移动机构、3-下压机位、4-第二下压机位、5-控制器、6-把手、7-加重环、8-旋转把、9-旋转杆、10-下压块、 11-配流盘、12-固定盘、13-旋转合页、14-连接杆、15-出气口、16-扣盘、17- 固定嵌口、18-连接块、19-电机、20-固定架、21-打磨盘、22-顶杆、23-提拉机构、24-扣盘连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型使用的电机、控制器均可从市场购买获得。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多机位加工配流盘研磨机，包括缸体1、移动机构2和控制器5，缸体1底部四角均固定连接有移动机构2，缸体1的侧面固定连接有控制器5，移动机构2包括滑轮、滑轮脚和滑轮保护盖；

缸体1顶部的一侧设有下压机位3，且下压机位3嵌入设置于缸体1中，缸体1顶部的一侧设有若干个第二下压机位4，缸体1的后端固定有若干个顶杆 22，缸体1内部设有若干个固定架20，且固定架20的底部与缸体1内部固定连接，固定架20的顶部固定有电机19，电机19的顶部的动力输出端通过齿轮与打磨盘21传动连接21。

下压机位3包括了下压块10、配流盘11、固定盘12、旋转合页13、旋转杆9、出气口15和提拉机构23，缸体1顶部的一侧设有旋转合页13、固定盘 12和连接杆14，所述固定盘12嵌入设置于缸体1并固定连接，且连接杆14与固定盘12通过旋转合页13活动连接，连接杆14的底部设有下压块10，且下压块10与连接杆14固定连接，下压块10的顶部开设有出气口15，且出气口15 贯穿下压块10中，下压块10的底部固定连接有配流盘11，且配流盘11与出气口15贯通连接，缸体1的嵌口体积刚好放入配流盘11，下压块10亚入缸体1 中需要流通的气口，否则下压块10与配流盘11很难下压工件使得工件无法得到精密的打磨，为了使被打磨的工件能够得到更深入的打磨，通过设置配流盘 11，配流盘11安装于下压块10的底部，由于配流盘11自带的流通气孔，气孔与出气口贯通，缸体1嵌口内部的气体流通到外部，使得工件得到下压，从而加强打磨精度，提拉机构23包括把手6、加重环7、旋转把8和旋转杆9，旋转把8成“Π”形状，连接杆14贯穿旋转把8底部，连接杆14与旋转把8之间设有旋转杆9，且连接杆14与旋转把8通过旋转杆9活动连接，旋转把8的顶部设有加重环7，加重环7的顶部固定有把手6，第二下压机位4包括提拉机构 23、扣盘连接杆24、扣盘16、固定嵌口17、连接块18、固定盘12、旋转合页 13、下压块10、配流盘11和出气口15，提拉机构23前端设有连接块18，且提拉机构23与连接块18通过旋转杆9活动连接，连接块18的一侧固定有扣盘16，扣盘16的顶部设有固定嵌口17，扣盘16的前端设有扣盘连接杆24，扣盘连接杆24的前端设有旋转合页13和固定盘12，扣盘连接杆24与固定盘12通过旋转合页13活动连接，扣盘16的底部依次固定设有下压块10和配流盘11，下压块10的顶部设有出气口15，由于打磨的工件重量不同，通过设置扣盘16，扣盘16的顶部设有固定嵌口17，使用者可定制与固定嵌口17一致的加重器具，将加重器具固定至扣盘16的顶部，加重下压块10，使得打磨的工件得到更深入的压迫，工件与打磨盘21的接触面得到贴合，得到打磨盘21的精密打磨，缸体1顶部均设有若干下压块10体积大小的嵌口，且打磨盘21卡接嵌口的底部，配流盘11设置于打磨盘21的上方位置，为了使打磨工件的接触面完全贴合打磨盘21，下压块10体积大小刚好嵌入缸体1设有的嵌口大小，控制器5内设有与电机19配套设置的控制电器元件，方便使用者的控制。

工作原理：首先，将控制器5连接电源，有控制器5控制电机19旋转，准备好需要打磨的工件，由于设有旋转合页13，使用者可将把手6向上提，将工件放入缸体1设有的凹口中，紧接着扳动把手6将下压块10打下，将电机19 接通电源，电机19传动打磨盘21旋转，对工件进行打磨，缸体1的嵌口体积刚好放入配流盘11，由于对流的原因，需要流通的气口，否则下压块10与配流盘11无法下压至缸体1中，为了使被打磨的工件能够得到更深入的打磨，通过设置配流盘11，配流盘11安装于下压块10的底部，由于配流盘11自带的流通气孔，气孔与出气口贯通，缸体1嵌口内部的气体流通到外部，解决了以往机器嵌口内侧开通流通气口，导致研磨不到位的问题，紧接着，通过设有第二下压机位4，第二下压机位4设有扣盘16，由于打磨的工件重量不同，通过设置扣盘16，扣盘16的顶部设有固定嵌口17，使用者可定制与固定嵌口17一致的加重器具，将加重器具固定至扣盘16的顶部，加重下压块10，使得打磨的工件得到更深入的压迫，工件与打磨盘21的接触面得到贴合，得到打磨盘21的精密打磨，以上就是该实用新型的工作原理。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多机位加工配流盘研磨机，包括缸体(1)、移动机构(2)和控制器(5)，其特征在于：所述缸体(1)底部四角均固定连接有移动机构(2)，所述缸体(1)的侧面固定连接有控制器(5)，所述移动机构(2)包括滑轮、滑轮脚和滑轮保护盖；

所述缸体(1)顶部的一侧设有下压机位(3)，且下压机位(3)嵌入设置于缸体(1)中，所述缸体(1)顶部的一侧设有若干个第二下压机位(4)，所述缸体(1)的后端固定有若干个顶杆(22)，所述缸体(1)内部设有若干个固定架(20)，且固定架(20)的底部与缸体(1)内部固定连接，所述固定架(20)的顶部固定有电机(19)，所述电机(19)的顶部的动力输出端通过齿轮与打磨盘(21)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种多机位加工配流盘研磨机，其特征在于：所述下压机位(3)包括了下压块(10)、配流盘(11)、固定盘(12)、旋转合页(13)、旋转杆(9)、出气口(15)和提拉机构(23)，所述缸体(1)顶部的一侧设有旋转合页(13)、固定盘(12)和连接杆(14)，所述固定盘(12)嵌入设置于缸体(1)并固定连接，且连接杆(14)与固定盘(12)通过旋转合页(13)活动连接，所述连接杆(14)的底部设有下压块(10)，且下压块(10)与连接杆(14)固定连接，所述下压块(10)的顶部开设有出气口(15)，且出气口(15)贯穿下压块(10)中，所述下压块(10)的底部固定连接有配流盘(11)，且配流盘(11)与出气口(15)贯通连接。

3.根据权利要求2所述的一种多机位加工配流盘研磨机，其特征在于：所述提拉机构(23)包括把手(6)、加重环(7)、旋转把(8)和旋转杆(9)，所述旋转把(8)成“Π”形状，所述连接杆(14)贯穿旋转把(8)底部，所述连接杆(14)与旋转把(8)之间设有旋转杆(9)，且连接杆(14)与旋转把(8)通过旋转杆(9)活动连接，所述旋转把(8)的顶部设有加重环(7)，所述加重环(7)的顶部固定有把手(6)。

4.根据权利要求1所述的一种多机位加工配流盘研磨机，其特征在于：所述第二下压机位(4)包括提拉机构(23)、扣盘连接杆(24)、扣盘(16)、固定嵌口(17)、连接块(18)、固定盘(12)、旋转合页(13)、下压块(10)、配流盘(11)和出气口(15)，所述提拉机构(23)前端设有连接块(18)，且提拉机构(23)与连接块(18)通过旋转杆(9)活动连接，所述连接块(18)的一侧固定有扣盘(16)，所述扣盘(16)的顶部设有固定嵌口(17)，所述扣盘(16)的前端设有扣盘连接杆(24)，所述扣盘连接杆(24)的前端设有旋转合页(13)和固定盘(12)，所述扣盘连接杆(24)与固定盘(12)通过旋转合页(13)活动连接，所述扣盘(16)的底部依次固定设有下压块(10)和配流盘(11)，所述下压块(10)的顶部设有出气口(15)。

5.根据权利要求1所述的一种多机位加工配流盘研磨机，其特征在于：所述缸体(1)顶部均设有若干下压块(10)体积大小的嵌口，且打磨盘(21)卡接嵌口的底部，所述配流盘(11)设置于打磨盘(21)的上方位置。

6.根据权利要求1所述的一种多机位加工配流盘研磨机，其特征在于：所述控制器(5)内设有与电机(19)配套设置的控制电器元件。

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