CN210757120U - 一种金刚石片生产用气动磨平器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石片生产用气动磨平器，包括机架，机架下侧设置有旋转平台和驱动旋转平台转动的驱动装置，机架上侧固定有内部设置第一气缸和第二气缸的安装壳体，第一气缸的轴线与旋转平台的轴线重合，第二气缸沿旋转平台轴线圆周均布，第一气缸和第二气缸的自由端均伸出安装壳体并分别连接有预压工装和压盘，压盘的正下方有放置于旋转平台上的研磨盘，安装壳体内壁上设置有连接压力表的减压阀和与减压阀连接的手动换向阀，通过减压阀调节气缸下压的压力，使压盘对研磨盘施加不同大小的作用力，保证金刚石片的打磨质量，节省人力，便于工人操作，整体安全性较高，提高生产效率，降低了生产成本。

Description

一种金刚石片生产用气动磨平器

技术领域

本实用新型属于金刚石片磨平设备技术领域，尤其涉及了一种金刚石片生产用气动磨平器。

背景技术

人造金刚石聚晶是一种把金刚石与结合剂在高温、超高压下烧结而成的金刚石聚合物，它具有极高的耐热性和很高的热稳定性。广泛应用于制造石油，地质钻头，钻石加工和机械加工工具等。

金刚石片通常烧结成圆柱形，然后对其表面进行打磨，得到较好的平面度和光洁度，传统的采用人工研在研磨平台上进行研磨，效率低下，研磨质量差，现在使用研磨盘在电机带动的旋转平台上进行研磨，并在研磨盘上增加配重块，提高研磨质量，但是，配重块质量较大，工人操作不方便，安全性较低，使用不同质量的配重块，浪费了资源，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种金刚石片生产用气动磨平器，很好的解决了配重块操作不便、安全性低、增加生产成本的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种金刚石片生产用气动磨平器，包括机架，机架下侧设置有旋转平台和驱动旋转平台转动的驱动装置，机架上侧固定有内部设置第一气缸和第二气缸的安装壳体，所述第一气缸的轴线与旋转平台的轴线重合，第二气缸沿旋转平台轴线圆周均布，第一气缸和第二气缸的自由端均伸出安装壳体并分别连接有预压工装和压盘，所述压盘的正下方有放置于旋转平台上的研磨盘；

所述安装壳体内壁上设置有连接压力表的减压阀和与减压阀连接的手动换向阀，手动换向阀换向接口通过气管分别与第二气缸的进出口连接。

进一步的，所述驱动装置包括机架下侧固定的上端开设有阶梯孔的支撑座，支撑座内放置有推力球轴承，旋转平台设置于支撑座正上方，旋转平台下侧面固定有沿其轴线延伸的定位轴，所述定位轴穿设于推力球轴承内，旋转平台下侧设置外侧圆周面有齿条的圆环凸缘，齿条啮合有电机驱动的齿轮。

进一步的，第二气缸设置有三个。

进一步的，所述预压工装包括与第一气缸自由端固定连接的固定板和连接于固定板边缘的弧形条，所述弧形条沿第一气缸轴线圆周均布三个且圆心与压盘的圆心上下对齐。

进一步的，所述研磨盘一侧面开设有沿其轴线圆周均布的安装孔，研磨盘另一侧面开设有两个限位孔，所述压盘的下侧面设置有与限位孔相配合的定位销。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、第一气缸下压对研磨盘的位置预先固定，通过手动换向阀使第二气缸进行下压对研磨盘施加作用力，并且，通过减压阀调节第二气缸下压的压力，使压盘对研磨盘施加不同大小的作用力，保证金刚石片的打磨质量，节省人力，便于工人操作，整体安全性较高，提高生产效率，降低了生产成本。

2、旋转平台上设置有三个研磨盘，进一步提高了生产效率，压盘上的定位销可以防止研磨盘转动，提高研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2的B-B断面图；

图4为图2的A-A剖视图；

图5为研磨盘的仰视图；

图6为研磨盘的俯视图。

图中：1、机架；2、旋转平台；3、第一气缸；4、第二气缸；5、预压工装； 6、压盘；7、减压阀；8、手动换向阀；9、气管；10、压力表；11、支撑座；12、推力球轴承；13、定位轴；14、圆环凸缘；15、齿轮；16、电机；17、研磨盘； 18、安装壳体；51、固定板；52、弧形条；61、定位销；171、安装孔；172、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图6所示，本实用新型所述的一种金刚石片生产用气动磨平器，包括机架1，机架1下侧设置有旋转平台2和驱动旋转平台2转动的驱动装置，机架1上侧固定有内部设置第一气缸3和第二气缸4的安装壳体18，第一气缸3 和第二气缸4均竖直向下，并且通过螺栓固定在安装壳体18的底部，所述第一气缸3的轴线与旋转平台2的轴线重合，第二气缸4沿旋转平台2轴线圆周均布，第一气缸3和第二气缸4的自由端均伸出安装壳体18并分别连接有预压工装5 和压盘6，所述压盘6的正下方有放置于旋转平台2上的研磨盘17；

所述安装壳体18内壁上设置有连接压力表10的减压阀7和与减压阀7连接的手动换向阀8，手动换向阀8换向接口通过气管9分别与第二气缸4的进出口连接，进一步，第一气缸3可通过气管9连接有电磁换向阀。

具体的，所述驱动装置包括机架1下侧固定的上端开设有阶梯孔的支撑座 11，支撑座11内放置有推力球轴承12，旋转平台2设置于支撑座11正上方，旋转平台2下侧面固定有沿其轴线延伸的定位轴13，所述定位轴13穿设于推力球轴承12内，旋转平台2下侧设置外侧圆周面有齿条的圆环凸缘14，齿条啮合有电机16驱动的齿轮15，齿轮15与电机16的输出轴通过键进行连接。

进一步，第二气缸4设置有三个；并且，所述预压工装5包括与第一气缸3 自由端通过螺纹连接的固定板51和通过螺栓连接于固定板51边缘的弧形条52，所述弧形条52沿第一气缸3轴线圆周均布三个且圆心与压盘6的圆心上下对齐；第一气缸3进行下压后，弧形条52对研磨盘17进行限位，然后第二气缸4进行下压，压盘6压在研磨盘17上，并且不与弧形条52碰撞或干涉，使研磨盘17 的布置更紧凑，缩小旋转平台2的体积，减少制造成本。

所述研磨盘17一侧面开设有沿其轴线圆周均布的安装孔171，研磨盘17另一侧面开设有两个限位孔172，所述压盘6的下侧面设置有与限位孔172相配合的定位销61；压盘6上的定位销61可以防止研磨盘17转动，提高研磨质量。

使用本实用新型时，将金刚石片安装在研磨盘17上的安装孔171中，将研磨盘17放置在旋转平台2上，安装孔171朝下，第一气缸3在气压驱动下其自由端向下运动，预压工装5下压，使弧形条52位于研磨盘17的边缘，对其研磨盘17进行限位，向下扳动手动换向阀8的把手，第二气缸4的自由端进行下压，然后压盘6压在研磨盘17上，使定位销61插入限位孔172中，开启电机16，使旋转平台2转动，对金刚石片进行研磨，并且，通过减压阀7调节第二气缸4 下压的压力，使压盘6对研磨盘17施加不同大小的作用力，保证金刚石片的打磨质量，节省人力，便于工人操作，整体安全性较高，提高生产效率，降低了生产成本。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金刚石片生产用气动磨平器，包括机架(1)，机架(1)下侧设置有旋转平台(2)和驱动旋转平台(2)转动的驱动装置，其特征在于：机架(1)上侧固定有内部设置第一气缸(3)和第二气缸(4)的安装壳体(18)，所述第一气缸(3)的轴线与旋转平台(2)的轴线重合，第二气缸(4)沿旋转平台(2)轴线圆周均布，第一气缸(3)和第二气缸(4)的自由端均伸出安装壳体(18)并分别连接有预压工装(5)和压盘(6)，所述压盘(6)的正下方有放置于旋转平台(2)上的研磨盘(17)；

所述安装壳体(18)内壁上设置有连接压力表(10)的减压阀(7)和与减压阀(7)连接的手动换向阀(8)，手动换向阀(8)换向接口通过气管(9)分别与第二气缸(4)的进出口连接。

2.根据权利要求1所述的金刚石片生产用气动磨平器，其特征在于：所述驱动装置包括机架(1)下侧固定的上端开设有阶梯孔的支撑座(11)，支撑座(11)内放置有推力球轴承(12)，旋转平台(2)设置于支撑座(11)正上方，旋转平台(2)下侧面固定有沿其轴线延伸的定位轴(13)，所述定位轴(13)穿设于推力球轴承(12)内，旋转平台(2)下侧设置外侧圆周面有齿条的圆环凸缘(14)，齿条啮合有电机(16)驱动的齿轮(15)。

3.根据权利要求2所述的金刚石片生产用气动磨平器，其特征在于：第二气缸(4)设置有三个。

4.根据权利要求3所述的金刚石片生产用气动磨平器，其特征在于：所述预压工装(5)包括与第一气缸(3)自由端固定连接的固定板(51)和连接于固定板(51)边缘的弧形条(52)，所述弧形条(52)沿第一气缸(3)轴线圆周均布三个且圆心与压盘(6)的圆心上下对齐。

5.根据权利要求1所述的金刚石片生产用气动磨平器，其特征在于：所述研磨盘(17)一侧面开设有沿其轴线圆周均布的安装孔(171)，研磨盘(17)另一侧面开设有两个限位孔(172)，所述压盘(6)的下侧面设置有与限位孔(172)相配合的定位销(61)。

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