CN210550281U - 一种不锈钢钢管的切断装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢钢管的切断装置，涉及钢管加工设备技术领域，解决了现有不锈钢钢管切断装置造价高、切割效率低等技术问题，本实用新型包括机座，机座上设置有切割机构，切割机构包括切割电机、砂轮保护罩以及切割砂轮片；机座上设置有驱动机构、限位机构以及冷却液喷嘴，切割机构位于驱动机构与限位机构之间，驱动机构包括尾座，尾座上设置有驱动轴，驱动轴的一端设置有与钢管外圆间隙配合的钢管固定孔，钢管固定孔为通孔，驱动轴的两端外圆上设置有紧固螺孔，紧固螺孔与钢管固定孔接通，尾座上还固定设置有尾座电机；本实用新型具有结构简单，能够提高切割效率，防止钢管金属组织改变的优点。

Description

一种不锈钢钢管的切断装置
技术领域
本实用新型涉及钢管加工设备技术领域，更具体的是涉及一种不锈钢钢管的切断装置。
背景技术
钢管切割机，机械设备。广泛应用于石油、化工、电力、天然气、冶金、造船、锅炉、制药、水处理等行业以及新建项目的管道安装工程、管道检修等。
不锈钢管生产中，常利用激光进行切割，然而激光切割设备造价高，设备昂贵，不利于中小企业的生产使用，而传统的钢管切割装置又无法使用，利用传统切割装置不仅效率低而且，切割的时候温度较高，容易导致钢管在切割位置被退回热处理，让切割处钢管组织发生改变，降低了不锈钢钢管的机械性能，特别是一些要求有良好的机械性能的不锈钢钢管，传统切割机将不锈钢钢管切断之后还会影响其制造精度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有不锈钢钢管切断装置造价高、切割效率低等技术问题，本实用新型提供一种不锈钢钢管的切断装置。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种不锈钢钢管的切断装置，包括机座，机座上设置有切割机构，切割机构包括切割电机、砂轮保护罩以及切割砂轮片，切割电机的转轴与切割砂轮片固定连接，砂轮保护罩与切割电机的壳体固定连接；机座上设置有驱动钢管转动的驱动机构、调节钢管的切割位置的限位机构以及能够喷出冷却液的冷却液喷嘴，切割机构位于驱动机构与限位机构之间，驱动机构包括固定设置在机座上的尾座，尾座上设置有与尾座转动连接的驱动轴，驱动轴的一端设置有与钢管外圆间隙配合的钢管固定孔，钢管固定孔为通孔，驱动轴的两端外圆上设置有紧固螺孔，紧固螺孔内设置有紧固螺钉，紧固螺孔与钢管固定孔接通，尾座上还固定设置有能够驱动驱动轴转动的尾座电机。设置冷却液喷嘴，能够让冷却液喷嘴喷出切割冷却液降低切割钢管所产生的热量，这样就能够加快切割砂轮片的进给速度，提高切割效率。
进一步地，驱动轴的中间固定套设置有从动轮，尾座电机的转轴上固定套设有主动轮，主动轮与从动轮为同步带轮，主动轮与从动轮之间通过同步带连接。
进一步地，切割机构还包括与机座固定连接的切割座，切割座上设置有导轨二，导轨二为直线导轨，导轨二上设置有能够在导轨二上来回滑动的滑板，切割座上还设置有驱动滑板滑动的伺服电机和切割丝杆机构。
进一步地，限位机构包括固定设置在机座上的导轨一、能够在导轨一上来回滑动的限位座、驱动限位座滑动的限位丝杆机构以及与限位座转动连接的限位套，限位套上设置有与钢管外圆间隙配合的限位孔，限位孔为沉孔，限位孔的中心线与钢管固定孔中心线重合。由于限位机构设置为可以通过限位丝杆机构调节位置，让钢管的切割长度可以随意调整，提高了本装置的通用性，降低专用生产设备的投入成本，提高企业经济效益。
进一步地，限位丝杆机构的丝杆一端与机座转动连接，限位丝杆机构的丝杆另一端固定套设有手轮。
工作原理：在驱动轴内插入待切断的钢管，然后拧动紧固螺钉，让紧固螺钉把钢管锁紧，开启切割电机让切割砂轮片转动起来，然后开启尾座电机让驱动轴转起来，钢管在驱动轴的带动下与驱动轴共同转动，这时再移动切割座，让切割砂轮片与钢管接触，逐步完成对钢管的切割。通过这种切割砂轮片与钢管共同转动的方式对钢管进行切割，能够减少切割砂轮片与钢管之间的接触面积，减少了切割砂轮片的磨损，同时减少了摩擦热的产生，防止钢管的切割处温度太高破坏钢管原有的金属组织，能够保证钢管原有的机械性能。
本实用新型的有益效果如下：
1、设置冷却液喷嘴，能够让冷却液喷嘴喷出切割冷却液降低切割钢管所产生的热量，这样就能够加快切割砂轮片的进给速度，提高切割效率。
2、由于限位机构设置为可以通过限位丝杆机构调节位置，让钢管的切割长度可以随意调整，提高了本装置的通用性，降低专用生产设备的投入成本，提高企业经济效益。
3、通过这种切割砂轮片与钢管共同转动的方式对钢管进行切割，能够减少切割砂轮片与钢管之间的接触面积，减少了切割砂轮片的磨损，同时减少了摩擦热的产生，防止钢管的切割处温度太高破坏钢管原有的金属组织，能够保证钢管原有的机械性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是限位座剖视图；
图3是驱动轴剖视图。
附图标记：1-机座，2-导轨一，3-限位丝杆机构，4-手轮，5-限位座，6-限位套，7-钢管，8-切割电机，9-滑板，10-砂轮保护罩，11-伺服电机，12-切割丝杆机构，13-导轨二，14-切割砂轮片，15-尾座，16-主动轮，17-尾座电机，18-从动轮，19-驱动轴，20-紧固螺钉，21-切割座，22-冷却液喷嘴。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1到3所示，本实施例提供一种不锈钢钢管的切断装置，包括机座1，机座1上设置有切割机构，切割机构包括切割电机8、砂轮保护罩10以及切割砂轮片14，切割电机8的转轴与切割砂轮片14固定连接，砂轮保护罩10与切割电机8的壳体固定连接；机座1上设置有驱动钢管7转动的驱动机构、调节钢管7的切割位置的限位机构以及能够喷出冷却液的冷却液喷嘴22，切割机构位于驱动机构与限位机构之间，驱动机构包括固定设置在机座1上的尾座15，尾座15上设置有与尾座15转动连接的驱动轴19，驱动轴19的一端设置有与钢管7外圆间隙配合的钢管固定孔，钢管固定孔为通孔，驱动轴19的两端外圆上设置有紧固螺孔，紧固螺孔内设置有紧固螺钉20，紧固螺孔与钢管固定孔接通，尾座15上还固定设置有能够驱动驱动轴19转动的尾座电机17。设置冷却液喷嘴22，能够让冷却液喷嘴22喷出切割冷却液降低切割钢管7所产生的热量，这样就能够加快切割砂轮片14的进给速度，提高切割效率。
切割机构包括与机座1固定连接的切割座21，切割座21上设置有导轨二13，导轨二13为直线导轨，导轨二13上设置有能够在导轨二13上来回滑动的滑板9，切割座21上还设置有驱动滑板9滑动的伺服电机11和切割丝杆机构12
实施例2
如图1到3所示，本实施例提供一种不锈钢钢管的切断装置，包括机座1，机座1上设置有切割机构，切割机构包括切割电机8、砂轮保护罩10以及切割砂轮片14，切割电机8的转轴与切割砂轮片14固定连接，砂轮保护罩10与切割电机8的壳体固定连接；机座1上设置有驱动钢管7转动的驱动机构、调节钢管7的切割位置的限位机构以及能够喷出冷却液的冷却液喷嘴22，切割机构位于驱动机构与限位机构之间，驱动机构包括固定设置在机座1上的尾座15，尾座15上设置有与尾座15转动连接的驱动轴19，驱动轴19的一端设置有与钢管7外圆间隙配合的钢管固定孔，钢管固定孔为通孔，驱动轴19的两端外圆上设置有紧固螺孔，紧固螺孔内设置有紧固螺钉20，紧固螺孔与钢管固定孔接通，尾座15上还固定设置有能够驱动驱动轴19转动的尾座电机17。设置冷却液喷嘴22，能够让冷却液喷嘴22喷出切割冷却液降低切割钢管7所产生的热量，这样就能够加快切割砂轮片14的进给速度，提高切割效率。
驱动轴19的中间固定套设置有从动轮18，尾座电机17的转轴上固定套设有主动轮16，主动轮16与从动轮18为同步带轮，主动轮16与从动轮18之间通过同步带连接。
实施例3
如图1到3所示，本实施例提供一种不锈钢钢管的切断装置，包括机座1，机座1上设置有切割机构，切割机构包括切割电机8、砂轮保护罩10以及切割砂轮片14，切割电机8的转轴与切割砂轮片14固定连接，砂轮保护罩10与切割电机8的壳体固定连接；机座1上设置有驱动钢管7转动的驱动机构、调节钢管7的切割位置的限位机构以及能够喷出冷却液的冷却液喷嘴22，切割机构位于驱动机构与限位机构之间，驱动机构包括固定设置在机座1上的尾座15，尾座15上设置有与尾座15转动连接的驱动轴19，驱动轴19的一端设置有与钢管7外圆间隙配合的钢管固定孔，钢管固定孔为通孔，驱动轴19的两端外圆上设置有紧固螺孔，紧固螺孔内设置有紧固螺钉20，紧固螺孔与钢管固定孔接通，尾座15上还固定设置有能够驱动驱动轴19转动的尾座电机17。设置冷却液喷嘴22，能够让冷却液喷嘴22喷出切割冷却液降低切割钢管7所产生的热量，这样就能够加快切割砂轮片14的进给速度，提高切割效率。
限位机构包括固定设置在机座1上的导轨一2、能够在导轨一2上来回滑动的限位座5、驱动限位座5滑动的限位丝杆机构3以及与限位座5转动连接的限位套6，限位套6上设置有与钢管7外圆间隙配合的限位孔，限位孔为沉孔，限位孔的中心线与钢管固定孔中心线重合。由于限位机构设置为可以通过限位丝杆机构3调节位置，让钢管7的切割长度可以随意调整，提高了本装置的通用性，降低专用生产设备的投入成本，提高企业经济效益。
限位丝杆机构3的丝杆一端与机座1转动连接，限位丝杆机构3的丝杆另一端固定套设有手轮4。
实施例4
本装置的工作原理：在驱动轴19内插入待切断的钢管7，然后拧动紧固螺钉20，让紧固螺钉20把钢管7锁紧，开启切割电机8让切割砂轮片14转动起来，然后开启尾座电机17让驱动轴19转起来，钢管7在驱动轴19的带动下与驱动轴19共同转动，这时再移动切割座21，让切割砂轮片14与钢管7接触，逐步完成对钢管7的切割。通过这种切割砂轮片14与钢管7共同转动的方式对钢管7进行切割，能够减少切割砂轮片14与钢管7之间的接触面积，减少了切割砂轮片14的磨损，同时减少了摩擦热的产生，防止钢管7的切割处温度太高破坏钢管7原有的金属组织，能够保证钢管7原有的机械性能。

Claims (5)

1.一种不锈钢钢管的切断装置，包括机座(1)，机座(1)上设置有切割机构，切割机构包括切割电机(8)、砂轮保护罩(10)以及切割砂轮片(14)，切割电机(8)的转轴与切割砂轮片(14)固定连接，砂轮保护罩(10)与切割电机(8)的壳体固定连接；其特征在于，机座(1)上设置有驱动钢管(7)转动的驱动机构、调节钢管(7)的切割位置的限位机构以及能够喷出冷却液的冷却液喷嘴(22)，切割机构位于驱动机构与限位机构之间，驱动机构包括固定设置在机座(1)上的尾座(15)，尾座(15)上设置有与尾座(15)转动连接的驱动轴(19)，驱动轴(19)的一端设置有与钢管(7)外圆间隙配合的钢管固定孔，钢管固定孔为通孔，驱动轴(19)的两端外圆上设置有紧固螺孔，紧固螺孔内设置有紧固螺钉(20)，紧固螺孔与钢管固定孔接通，尾座(15)上还固定设置有能够驱动驱动轴(19)转动的尾座电机(17)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢管的切断装置，其特征在于，驱动轴(19)的中间固定套设置有从动轮(18)，尾座电机(17)的转轴上固定套设有主动轮(16)，主动轮(16)与从动轮(18)为同步带轮，主动轮(16)与从动轮(18)之间通过同步带连接。
3.根据权利要求1所述的不锈钢钢管的切断装置，其特征在于，切割机构还包括与机座(1)固定连接的切割座(21)，切割座(21)上设置有导轨二(13)，导轨二(13)为直线导轨，导轨二(13)上设置有能够在导轨二(13)上来回滑动的滑板(9)，切割座(21)上还设置有驱动滑板(9)滑动的伺服电机(11)和切割丝杆机构(12)。
4.根据权利要求1所述的不锈钢钢管的切断装置，其特征在于，限位机构包括固定设置在机座(1)上的导轨一(2)、能够在导轨一(2)上来回滑动的限位座(5)、驱动限位座(5)滑动的限位丝杆机构(3)以及与限位座(5)转动连接的限位套(6)，限位套(6)上设置有与钢管(7)外圆间隙配合的限位孔，限位孔为沉孔，限位孔的中心线与钢管固定孔中心线重合。
5.根据权利要求4所述的不锈钢钢管的切断装置，其特征在于，限位丝杆机构(3)的丝杆一端与机座(1)转动连接，限位丝杆机构(3)的丝杆另一端固定套设有手轮(4)。
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