CN210549903U - 一种多边形减震防护门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多边形减震防护门，旨在解决现有技术中针对特殊化、个性化机床结构所设计的多边形机床防护门，由于其门框大多采用钣金工艺弯折而成，导致结构精度差、刚性低、密封与隔音件不便安装、密封与隔音性不理想的技术问题。所述防护门包括多边形端板，所述多边形端板外缘设有首尾相接的凸台，多边形端板外侧面连接有门面板，多边形端板内侧面连接有内衬板，所述凸台与门面板或／和内衬板之间形成首尾相接的密封圈槽，所述密封圈槽内收容有减震密封圈；门面板左右两侧连接有滑轨结构，滑轨结构内侧面连接有内挡水条；内衬板设于两滑轨结构之间，内衬板内侧面设有一横向布设的密封条，内衬板左右两侧设有向内侧方向弯折形成的挡水边。

Description

一种多边形减震防护门

技术领域

本实用新型涉及一种多边形减震防护门，属于机械加工技术领域。

背景技术

机床门是机床的重要部件，一般设于机床的正前方，对于一些特殊专用机床还存在多个方向。机床在进行机械加工、切割的过程中，切割液、冷却液在高速切削下飞溅，将机床切割室与外部工作环境隔离，防止液体向外渗漏，为机床外的操作人员提供良好防护，是衡量机床门性能优劣的最关键指标。随着数字化、智能化技术的迅速发展，数控机床技术的发展日趋集成化、封闭化和专用化，机床门在传统功能需求的基础上，对防护性、快速开关减震性、运行平稳性、灵活性等提出了更高要求，尤其是随着特殊化、个性化机床结构的发展应用，如何提高不规则形状机床门的防护性设计，成为专业设计者们必须面对的问题。目前，针对特殊化、个性化机床结构所设计的多边形机床防护门，其门框大多采用钣金工艺弯折而成，其主要存在如下不足：（1）结构精度差。钣金件很难达到加工精度要求，若要提高钣金件精度还必须制作模具，另外钣金件通常采用焊接组装，则进一步降低了精度，因此钣金件门框与不规则加工面的匹配吻合度差；（2）刚性低。钣金件即使做结构增强，其刚性也很难达到加工件的效果，刚性低也必然导致使用的可靠性与使用寿命降低；（3）密封与隔音件不便安装。密封与隔音件的安装通常度都需要沟槽，这也是具有薄壁特征的钣金件难于适应的；（4）密封与隔音性不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，以解决现有技术中针对特殊化、个性化机床结构所设计的多边形机床防护门，由于其门框大多采用钣金工艺弯折而成，导致密封与隔音件不便安装的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多边形减震防护门，包括多边形端板，所述多边形端板外缘设有首尾相接的凸台，多边形端板外侧面连接有门面板，多边形端板内侧面连接有内衬板，所述凸台与门面板或／和内衬板之间形成首尾相接的密封圈槽，所述密封圈槽内收容有减震密封圈；门面板左右两侧连接有滑轨结构，滑轨结构内侧面连接有内挡水条；内衬板设于两滑轨结构之间，内衬板内侧面设有一横向布设的密封条，内衬板左右两侧设有向内侧方向弯折形成的挡水边，所述内挡水条与挡水边交错搭接构成防水密封迷宫。

优选地，所述多边形端板外侧面或／和内侧面设有不贯通凹槽。

优选地，门面板与内衬板之间填充有隔音材料，所述隔音材料包括消音棉。

优选地，所述门面板外侧面设有门把手。

优选地，所述滑轨结构包括U形槽座和滑块，所述U形槽座的U形槽内设有左右对称的轴向轨道，所述滑块设有与轨道相对应的槽形滚轮，滑块通过槽形滚轮沿轨道与U形槽座滑动连接。

优选地，所述滑轨结构通过滑块与门面板连接，所述滑块设有滑块安装螺纹孔，所述门面板设有滑块安装长槽孔，所述滑块安装螺纹孔与滑块安装长槽孔相适配。

优选地，所述U形槽座两端设有止位挡块，所述止位挡块连接有减震垫，所述减震垫位于止位挡块与滑块之间。

优选地，所述止位挡块包括装配体，所述装配体上设有条形螺钉沉台通槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：多边形端板为平板加工件，便于根据需要加工为各种不规则形状，以适应特殊化、个性化的机床结构；多边形端板外缘设有凸台，凸台与门面板和内衬板之间分别形成首尾相接的密封圈槽，密封圈槽内收容有减震密封圈，该凸台结构易于加工实现，便于控制工艺误差，有利于确保减震密封圈的密封效果；内衬板两侧设有向内侧方向弯折形成的挡水边，滑轨结构内侧面连接有内挡水条，内挡水条的短边与挡水边相向搭接形成挡水迷宫；内衬板内侧面连接有密封条。在减震密封圈、挡水迷宫、密封条的共同作用下，使防护门上下左右均能构成闭合密封环与液体回流切割室回路，有效避免切割室液体的外流和渗漏。

附图说明

图1是本实用新型实施例内表面的轴测结构示意图；

图2是本实用新型实施例外表面的轴测结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述多边形端板的轴测图；

图4是本实用新型实施例中所述减震密封圈的轴测图；

图5是本实用新型实施例中所述滑轨的轴测图；

图6是本实用新型实施例中所述内挡水条的轴测图；

图7是本实用新型实施例中所述内衬板的轴测图；

图8是本实用新型实施例中所述挡饰板的轴测图；

图9是本实用新型实施例中所述止位挡块的轴测图；

图10是本实用新型实施例中所述减震垫的轴测图；

图11是本实用新型实施例中所述门面板的轴测图。

图中：1、多边形端板；2、减震密封圈；3、滑轨机构；4、内挡水条；5、内衬板；6、密封条；7、密封压条；8、挡饰板；9、止位挡块；10、减震垫；11、门面板；12、紧固件；13、门把手；101、不贯通凹槽；102、凸台；301、U形槽座；302、轨道；303、槽座安装孔；304、槽形滚轮；305、滑块安装螺纹孔；306、滑块；401、长边；402、内挡水条安装孔；403、短边；501、主板面；502、挡水边；503、斜坡面；504、平台面；901、装配体；902、条形螺钉沉台通槽；903、减震垫安装孔；904、挡块；1001、减震体；1002、拉手；1003、导向锥；1004、蘑菇头；1005、柄颈；1101、滑块安装长槽孔；1102、弯折挡边。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1至图11所示，一种多边形减震防护门，包括多边形端板1、内衬板5、门面板11，所述多边形端板1为平板加工件，便于根据需要加工为梯形、五边形乃至弧形等不规则形状，以适应特殊化、个性化的机床结构；多边形端板1外侧面和内侧面均设有不贯通凹槽101，以起到减料和减重的作用；多边形端板1外缘设有首尾相接的凸台102。

多边形端板1外侧面与门面板11固定连接，所述门面板11为钣金件，具有较高的结构强度，以提供必要防护；门面板11左右两侧设有向内弯折所形成的弯折挡边1102，起到结构挡护作用。当门面板11与多边形端板1装配连接后，门面板11与凸台102之间形成一首尾相接的密封圈槽，密封圈槽内收容有减震密封圈2，装配后的减震密封圈2的外形轮廓与多边形端板1及机床密封面的形状实现相同匹配，并有40%左右的轮廓体凸出多边形端板1的端面，所述减震密封圈2为橡胶类弹性件，其与机床密封面弹性接触从而起到了密封和减震的作用。门面板11的多边形端与机床接缝处设有挡饰板8，所述挡饰板8安装于机床床身，用以修饰遮挡密封面的接缝。门面板11外侧面连接有门把手13。

多边形端板1内侧面与内衬板5固定连接，所述内衬板5包括主板面501和平台面504，主板面501与平台面504之间通过一斜坡面503连接，使得平台面504相对于主板面501凸起，以匹配多边形端板1的厚度。内衬板5与门面板11之间可填充消音棉等隔音材料，以降低机床工作噪音对外界操作人员的影响。内衬板5内侧面设有一横向布设的密封条6，所述密封条6为橡胶件，能够与机床壁弹性接触，起到密封缓冲的作用；密封条6通过密封压条7与内衬板5连接，所述密封压条7为与密封条6相匹配的型材件，密封压条7固定连接于内衬板5内侧面，密封条6卡套于密封压条7上并压紧固定，便于损坏后及时更换。

门面板11左右两侧各固定连接有一副滑轨结构3，所述滑轨结构3包括U形槽座301和滑块306，所述U形槽座301的U形槽内设有左右对称布设的轴向轨道302，所述滑块306底部设有与轨道302相对应的槽形滚轮304，滑块306通过槽形滚轮304沿轨道302与U形槽座301滑动连接。U形槽座301的U形槽底部设有若干槽座安装孔303，紧固件12依次穿过槽座安装孔303和内挡水条安装孔402与机床固定连接，所述内挡水条4为具有长边401和短边403的L形型材结构，内挡水条安装孔402设于长边401上，长边401夹固于U形槽座301与机床连接处之间，短边403置于内衬板5挡水边502的内侧面，短边403与挡水边502相向搭接形成挡水迷宫，以实现防护密封。滑块306顶部设有滑块安装螺孔305，门面板11左右两侧设有与之对应的滑块安装长槽孔1101，紧固件12穿过滑块安装长槽孔1101拧入滑块安装螺孔305，将滑块306固定于门面板11上，从而实现门面板11与机床之间的滑动连接。门面板11上的滑块安装长槽孔1101，起到适应左右滑轨机构3间距偏差的作用。

U形槽座301两端均固定连接有止位挡块9，所述止位挡块9为角铁型结构件，具有高的结构强度，以承受挡停滑块306时的冲击力。止位挡块9包括装配体901和与之刚性连接的挡块904，两者之间互呈90度，装配体901设有条形螺钉沉台通槽902，螺钉穿过条形螺钉沉台通槽902与U形槽座301固定连接，条形螺钉沉台通槽902起到调节止位挡块9的安装位置的作用。挡块904上设有减震垫安装孔903，挡块904通过减震垫安装孔903安装有减震垫10，减震垫10位于止位挡块9与滑块306之间，所述减震垫10为橡胶件，以起到减震缓冲的作用；减震垫10包括减震体1001和与其连接的拉手1002，拉手1002中段凸起形成一蘑菇头1004，蘑菇头1004背向减震体1001一侧设有导向锥1003，蘑菇头1004与减震体1001之间为柄颈1005；安装减震垫10时，只需将拉手1002端部穿入减震垫安装孔903，拉拽拉手1002直至蘑菇头1004穿过减震垫安装孔903，此时柄颈1005处于减震垫安装孔903内，蘑菇头1004对减震垫10起到轴向限位作用，减震垫10安装无需借助紧固装置，安装便捷、牢固。

本实施例中所述固定连接，均为通过紧固件12实现装配连接，所述紧固件12为不同规格的螺钉。

本实施例中的多边形减震防护门付诸应用时，将滑轨结构3上的U形槽座301固定于机床上，其中的多边形端板1设于防护门的下部，内衬板5面为内侧面，门面板11为外表面，门把手13带动门面板11、多边形端板1、内衬板5、密封条6、压条7的门面组合体沿滑轨机构3的滑道302滑动。当防护门处于合紧状态时，多边形端板1内的减震密封圈2抵紧机床下方端面，密封条6抵紧机床上方壁面，U形槽座301内侧面被内挡水条4的短边403与内衬板5的挡水边502相向交错搭接形成挡水迷宫，以实现防护密封，使得所述防护门的上下左右均能构成闭合的密封与隔音迷宫环与液体回流道，从而实现良好密封与防护，有效避免切割室液体的外流和渗漏，迷宫环的数量可根据密封与隔音需求适当增加；本实施例经过实际验证，实现了切割室液体与外部工作环境的完全隔离。当向上拉动门把手13时，门面组合体沿滑轨机构3的滑道302向上滑动，防护门被打开，固定于U形槽座301两端的止位挡块9和减震垫10对于滑动中的防护门起到减震缓冲作用，避免刚性接触造成损坏；密封条6位于防护门的开合运动方向上，由于是弹性部件，也能够对滑动中的防护门起到良好的缓冲减震作用。本实施例结构简单，成本低廉，简捷实用，所述减震密封圈2通过多边形端板1外缘的凸台102与门面板11所构成的首尾相接的收容槽进行收容，机械结构简单实用，凸台102结构易于加工实现，同时便于控制工艺误差。本实施例不仅可以通过门把手13进行手动开合，也可利用液压装置和电气设备进行自动开合，以提高自动化水平。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多边形减震防护门，其特征是，包括多边形端板（1），所述多边形端板（1）外缘设有首尾相接的凸台（102），多边形端板（1）外侧面连接有门面板（11），多边形端板（1）内侧面连接有内衬板（5），所述凸台（102）与门面板（11）或／和内衬板（5）之间形成首尾相接的密封圈槽，所述密封圈槽内收容有减震密封圈（2）；门面板（11）左右两侧连接有滑轨结构（3），滑轨结构（3）内侧面连接有内挡水条（4）；内衬板（5）设于两滑轨结构（3）之间，内衬板（5）内侧面设有一横向布设的密封条（6），内衬板（5）左右两侧设有向内侧方向弯折形成的挡水边（502），所述内挡水条（4）与挡水边（502）交错搭接构成防水密封迷宫。

2.根据权利要求1所述的多边形减震防护门，其特征是，所述多边形端板（1）外侧面或／和内侧面设有不贯通凹槽（101）。

3.根据权利要求1所述的多边形减震防护门，其特征是，门面板（11）与内衬板（5）之间填充有隔音材料，所述隔音材料包括消音棉。

4.根据权利要求1所述的多边形减震防护门，其特征是，所述门面板（11）外侧面设有门把手（13）。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的多边形减震防护门，其特征是，所述滑轨结构（3）包括U形槽座（301）和滑块（306），所述U形槽座（301）的U形槽内设有左右对称的轴向轨道（302），所述滑块（306）设有与轨道（302）相对应的槽形滚轮（304），滑块（306）通过槽形滚轮（304）沿轨道（302）与U形槽座（301）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的多边形减震防护门，其特征是，所述滑轨结构（3）通过滑块（306）与门面板（11）连接，所述滑块（306）设有滑块安装螺纹孔（305），所述门面板（11）设有滑块安装长槽孔（1101），所述滑块安装螺纹孔（305）与滑块安装长槽孔（1101）相适配。

7.根据权利要求5所述的多边形减震防护门，其特征是，所述U形槽座（301）两端设有止位挡块（9），所述止位挡块（9）连接有减震垫（10），所述减震垫（10）位于止位挡块（9）与滑块（306）之间。

8.根据权利要求7所述的多边形减震防护门，其特征是，所述止位挡块（9）包括装配体（901），所述装配体（901）上设有条形螺钉沉台通槽（902）。

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