CN210549705U - 铝专机定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝专机定位装置，包括安装板、石墨轴承、导柱、第一液压缸和夹紧机构，所述安装板的左右两侧均镶嵌有石墨轴承，且石墨轴承的内部安装有导柱，并且导柱的上方螺栓安装有承载板，所述导柱贯穿石墨轴承的下方外侧设置有限位块，所述安装板的左右两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部安装有第一液压缸，所述承载板的上表面开设有滑槽，且滑槽的上方设置有支撑块，所述支撑块与支撑块之间设置有夹紧机构。该铝专机定位装置设置有滑槽和支撑块，采用了“V”字形结构的支撑块设计，能良好的保持铝棒的稳定性，而且配合着滑槽的设计，能自由的调节支撑块之间的距离，从而使得装置能适用不同长度的铝棒，极大的增加了装置的实用性。

Description

铝专机定位装置

技术领域

本实用新型涉及铝专机技术领域，具体为铝专机定位装置。

背景技术

铝专机定位装置是对铝棒等材质进行定位的一种装置，能为后续工作提供便利性，然而现有的铝专机定位装置在实际的使用过程中还是存在着一定的问题的；

现有的铝专机定位装置大多为固定式的结构，导致了铝专机定位装置只能适用一定长度的铝棒，使用范围受限制，而且在移动的过程中存在着移动不稳，导致铝棒的中心线出现偏移的问题。

所以我们提出了铝专机定位装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供铝专机定位装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铝专机定位装置存在使用范围受限制，移动时铝棒中心线容易偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝专机定位装置，包括安装板、石墨轴承、导柱、第一液压缸和夹紧机构，所述安装板的左右两侧均镶嵌有石墨轴承，且石墨轴承的内部安装有导柱，并且导柱的上方螺栓安装有承载板，所述导柱贯穿石墨轴承的下方外侧设置有限位块，所述安装板的左右两侧均开设有安装槽，且安装槽的内部安装有第一液压缸，所述承载板的上表面开设有滑槽，且滑槽的上方设置有支撑块，所述支撑块与支撑块之间设置有夹紧机构。

优选的，所述安装板与承载板两者之间相互平行，且安装板与第一液压缸之间相互垂直，并且第一液压缸关于安装板对称设置有2个。

优选的，所述石墨轴承关于安装板的中心线对称设置有4个，且石墨轴承与导柱呈一一对应关系，并且石墨轴承与导柱为滑动连接，并且导柱与安装板之间相互垂直。

优选的，所述滑槽关于承载板的中心线对称设置有2个，且滑槽与滑槽之间相互平行，并且滑槽与支撑块为滑动连接，而且支撑块设置有2个，同时支撑块的中部呈内凹“V”字形结构设计。

优选的，所述夹紧机构包含有第二液压缸、安装座和夹臂，且第二液压缸的输出端螺栓安装有安装座，并且安装座的上方设置有夹臂，而且夹臂的长度大于前后宽度，同时夹臂通过第二液压缸构成活动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝专机定位装置；

1、设置有滑槽和支撑块，采用了“V”字形结构的支撑块设计，能良好的保持铝棒的稳定性，而且配合着滑槽的设计，能自由的调节支撑块之间的距离，从而使得装置能适用不同长度的铝棒，极大的增加了装置的实用性；

2、设置有第一液压缸和夹紧机构，在使用的过程中，第一液压缸能带动承载板和支撑块进行移动，从而调节支撑块上铝棒的位置，而且配合着夹紧机构的设计，不仅能保证了铝棒移动过程中的稳定性，而且配合着支撑块的设计，保证了铝棒中心线的精准性，从而极大的增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图；

图5为本实用新型承载板俯视结构示意图；

图6为本实用新型承载板仰视结构示意图；

图7为本实用新型夹紧机构立体结构示意图。

图中：1、安装板；2、石墨轴承；3、导柱；4、承载板；5、限位块；6、安装槽；7、第一液压缸；8、滑槽；9、支撑块；10、夹紧机构；1001、第二液压缸；1002、安装座；1003、夹臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：铝专机定位装置，包括安装板1、石墨轴承2、导柱3、承载板4、限位块5、安装槽6、第一液压缸7、滑槽8、支撑块9和夹紧机构10，安装板1的左右两侧均镶嵌有石墨轴承2，且石墨轴承2的内部安装有导柱3，并且导柱3的上方螺栓安装有承载板4，导柱3贯穿石墨轴承2的下方外侧设置有限位块5，安装板1的左右两侧均开设有安装槽6，且安装槽6的内部安装有第一液压缸7，承载板4的上表面开设有滑槽8，且滑槽8的上方设置有支撑块9，支撑块9与支撑块9之间设置有夹紧机构10。

安装板1与承载板4两者之间相互平行，且安装板1与第一液压缸7之间相互垂直，并且第一液压缸7关于安装板1对称设置有2个，上述结构的设计，保证了承载板4移动的稳定性。

石墨轴承2关于安装板1的中心线对称设置有4个，且石墨轴承2与导柱3呈一一对应关系，并且石墨轴承2与导柱3为滑动连接，并且导柱3与安装板1之间相互垂直，上述结构的设计，增加了承载板4移动的稳定性，确保了装置的安全性。

滑槽8关于承载板4的中心线对称设置有2个，且滑槽8与滑槽8之间相互平行，并且滑槽8与支撑块9为滑动连接，而且支撑块9设置有2个，同时支撑块9的中部呈内凹“V”字形结构设计，上述结构逇设计，便于调节支撑块9与支撑块9之间的距离，从而使得装置能适用不同长短的铝棒。

夹紧机构10包含有第二液压缸1001、安装座1002和夹臂1003，且第二液压缸1001的输出端螺栓安装有安装座1002，并且安装座1002的上方设置有夹臂1003，而且夹臂1003的长度大于前后宽度，同时夹臂1003通过第二液压缸1001构成活动结构，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中能配合着夹紧机构10的设计，不仅有效的对铝棒进行夹持固定，还呢保持铝棒中心的稳定。

工作原理：在使用该铝专机定位装置时，首先，如图1-2和图4所示，将装置安装到机床上，同时如图7所示，将夹紧机构10安装到对应的机床上，使得夹臂1003与支撑块9对其，从而开始使用。

在使用的过程中，如图1和图7所示，通过启动第二液压缸1001，使得第二液压缸1001通过安装座1002带动夹臂1003上升，从而将承载板4上的空间腾出，而后当铝棒输送到支撑块9上时，由于支撑块9的中部呈内凹“V”字形结构，使得铝棒能稳稳的放置在支撑块9上，随后如图1-7所示，通过启动第一液压缸7和第二液压缸1001，使得第一液压缸7驱动承载板4向上移动，同时如图1-6所示，导柱3和石墨轴承2有效的对承载板4进行限制，保证承载板4移动的稳定性，进而使得承载板4带动支撑块9进行移动，从而将支撑块9上的铝棒移动到合适的位置。

在实际的使用过程中，如图2-4所示，可通过滑槽8移动支撑块9与支撑块9之间的距离，从而使得装置能适用不同长短的铝棒，增加装置的实用性。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.铝专机定位装置，包括安装板（1）、石墨轴承（2）、导柱（3）、第一液压缸（7）和夹紧机构（10），其特征在于：所述安装板（1）的左右两侧均镶嵌有石墨轴承（2），且石墨轴承（2）的内部安装有导柱（3），并且导柱（3）的上方螺栓安装有承载板（4），所述导柱（3）贯穿石墨轴承（2）的下方外侧设置有限位块（5），所述安装板（1）的左右两侧均开设有安装槽（6），且安装槽（6）的内部安装有第一液压缸（7），所述承载板（4）的上表面开设有滑槽（8），且滑槽（8）的上方设置有支撑块（9），所述支撑块（9）与支撑块（9）之间设置有夹紧机构（10）。

2.根据权利要求1所述的铝专机定位装置，其特征在于：所述安装板（1）与承载板（4）两者之间相互平行，且安装板（1）与第一液压缸（7）之间相互垂直，并且第一液压缸（7）关于安装板（1）对称设置有2个。

3.根据权利要求1所述的铝专机定位装置，其特征在于：所述石墨轴承（2）关于安装板（1）的中心线对称设置有4个，且石墨轴承（2）与导柱（3）呈一一对应关系，并且石墨轴承（2）与导柱（3）为滑动连接，并且导柱（3）与安装板（1）之间相互垂直。

4.根据权利要求1所述的铝专机定位装置，其特征在于：所述滑槽（8）关于承载板（4）的中心线对称设置有2个，且滑槽（8）与滑槽（8）之间相互平行，并且滑槽（8）与支撑块（9）为滑动连接，而且支撑块（9）设置有2个，同时支撑块（9）的中部呈内凹“V”字形结构设计。

5.根据权利要求1所述的铝专机定位装置，其特征在于：所述夹紧机构（10）包含有第二液压缸（1001）、安装座（1002）和夹臂（1003），且第二液压缸（1001）的输出端螺栓安装有安装座（1002），并且安装座（1002）的上方设置有夹臂（1003），而且夹臂（1003）的长度大于前后宽度，同时夹臂（1003）通过第二液压缸（1001）构成活动结构。

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