CN211866430U - 一种钢包滑板箍筋成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包滑板箍筋成型装置，包括承载板，所述承载板表面贯穿设置有滑动槽和安装槽，所述滑动槽内部滑动安装有滑动板，所述安装槽内部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的工作端与所述滑动板相连接，用于驱动所述滑动板在所述滑动槽内部滑动，承载板上部设置有可调节位置的限位组件；所述滑动板表面设置有通槽，所述滑动板位于所述通槽上方的表面安装有移动仿形，所述承载板背侧安装有固定板，所述固定板表面安装有固定仿形，所述固定仿形和所述移动仿形配合对箍筋进行顶撑成型。有益效果在于：整体结构简单，成本低，成型效果好；通过可调节位置的限位组件对滑动板进行限位，能够满足不同尺寸的箍筋的成型需求，适用范围广。

Description

一种钢包滑板箍筋成型装置

技术领域

本实用新型涉及箍筋成型技术领域，具体涉及一种钢包滑板箍筋成型装置。

背景技术

滑板是钢厂钢包的钢水开关，滑板外围有一圈近似椭圆的箍筋，箍筋紧紧勒紧滑板，起到坚固可靠作用，从而保证钢水稳定的流出。箍筋的制作都是用撑箍机将圆形的箍筋撑成所需的椭圆尺寸。但是，目前的撑箍机结构复杂，成本高，使用效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢包滑板箍筋成型装置，以解决现有技术中目前的撑箍机结构复杂，成本高，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案整体结构简单，成本低，成型效果好；通过可调节位置的限位组件对滑动板进行限位，能够满足不同尺寸的箍筋的成型需求，适用范围广等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种钢包滑板箍筋成型装置，包括承载板，所述承载板表面贯穿设置有滑动槽和安装槽，所述安装槽位于所述滑动槽下方且与所述滑动槽相连通，所述滑动槽内部滑动安装有滑动板，所述安装槽内部安装有驱动气缸，所述驱动气缸的工作端与所述滑动板相连接，用于驱动所述滑动板在所述滑动槽内部滑动，承载板上部设置有可调节位置的限位组件，用于对所述滑动板进行限位；

所述滑动板表面设置有通槽，所述滑动板位于所述通槽上方的表面安装有移动仿形，所述承载板背侧安装有固定板，所述固定板表面安装有固定仿形，所述固定仿形穿过所述通槽且与所述移动仿形相对应，所述固定仿形和所述移动仿形配合对箍筋进行顶撑成型。

采用上述一种钢包滑板箍筋成型装置，使用装置时，通过所述驱动气缸驱动所述滑动板在所述滑动槽内部下降，使所述移动仿形和所述固定仿形相接触，将圆形的箍筋套装在所述移动仿形和所述固定仿形外侧，通过所述驱动气缸驱动所述滑动板在所述滑动槽内部上升，通过所述移动仿形和所述固定仿形对箍筋进行顶撑成型，使箍筋呈椭圆形结构，通过所述限位组件对所述滑动板进行限位，以保证箍筋的成型尺寸的准确性；由于所述限位组件的位置可调，通过调节所述限位组件的位置，通过所述限位组件对所述滑动板进行限位，能够实现所述滑动板的移动行程的调节，从而满足不同尺寸的箍筋的成型需求，适用范围广。

作为优选，所述限位组件包括承载块和限位块，所述限位块安装在所述滑动板上端，所述承载块安装在所述承载板上端，所述承载块表面通过螺纹贯穿安装有调节螺栓，所述调节螺栓底端向所述限位块限位，用于配合所述限位块对所述滑动板进行限位。

作为优选，所述滑动板与所述滑动槽间隙配合。

作为优选，所述驱动气缸的输出端与所述滑动板相铰接。

作为优选，所述滑动板前表面和背面均连接有导向板，两块所述导向板相对应且分别与所述承载板的前表面和背面相接触，用于对所述滑动板进行导向限位。

作为优选，成对的所述导向板共有四组，且分别靠近所述滑动板的四角。

有益效果在于：1、整体结构简单，成本低，成型效果好；

2、通过可调节位置的限位组件对滑动板进行限位，能够满足不同尺寸的箍筋的成型需求，适用范围广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前视角立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视角立体结构示意图；

图3是图1的A部分放大示意图；

图4是本实用新型的俯视剖视图。

附图标记说明如下：

1、承载板；101、滑动槽；102、安装槽；2、驱动气缸；3、滑动板；1301、通槽；4、固定仿形；5、移动仿形；6、限位组件；601、承载块；602、调节螺栓；603、限位块；7、导向板；8、固定板；9、箍筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种钢包滑板箍筋成型装置，包括承载板1，承载板1表面贯穿设置有滑动槽101和安装槽102，安装槽102位于滑动槽101下方且与滑动槽101相连通，滑动槽101内部滑动安装有滑动板3，安装槽102内部安装有驱动气缸2，驱动气缸2的工作端与滑动板3相连接，用于驱动滑动板3在滑动槽101内部滑动，承载板1上部设置有可调节位置的限位组件6，用于对滑动板3进行限位；

滑动板3表面设置有通槽1301，滑动板3位于通槽1301上方的表面安装有移动仿形5，承载板1背侧安装有固定板8，固定板8表面安装有固定仿形4，固定仿形4穿过通槽1301且与移动仿形5相对应，固定仿形4和移动仿形5配合对箍筋9进行顶撑成型。

作为可选的实施方式，限位组件6包括承载块601和限位块603，限位块603安装在滑动板3上端，承载块601安装在承载板1上端，承载块601表面通过螺纹贯穿安装有调节螺栓602，调节螺栓602底端向限位块603限位，用于配合限位块603对滑动板3进行限位，这样设置，需要调节限位组件6的限位位置时，旋拧调节螺栓602，实现调节螺栓602底端与限位块603之间的距离，最终实现滑动板3的行程调节。

滑动板3与滑动槽101间隙配合，这样设置能够使滑动板3在滑动槽101内部平稳滑动。

驱动气缸2的输出端与滑动板3相铰接，这样设置能够使驱动气缸2的输出端与滑动板3相对转动，便于使驱动气缸2驱动滑动板3在滑动槽101内部滑动。

滑动板3前表面和背面均连接有导向板7，两块导向板7相对应且分别与承载板1的前表面和背面相接触，用于对滑动板3进行导向限位，这样设置通过导向板7对滑动板3进行导向限位，保证滑动板3在滑动槽101内部平稳滑动。

成对的导向板7共有四组，且分别靠近滑动板3的四角，这样设置能够提高导向板7对滑动板3的限位导向效果。

采用上述结构，使用装置时，通过驱动气缸2驱动滑动板3在滑动槽101内部下降，使移动仿形5和固定仿形4相接触，将圆形的箍筋9套装在移动仿形5和固定仿形4外侧，通过驱动气缸2驱动滑动板3在滑动槽101内部上升，通过移动仿形5和固定仿形4对箍筋9进行顶撑成型，使箍筋9呈椭圆形结构，通过限位组件6对滑动板3进行限位，以保证箍筋9的成型尺寸的准确性；由于限位组件6的位置可调，通过调节限位组件6的位置，通过限位组件6对滑动板3进行限位，能够实现滑动板3的移动行程的调节，从而满足不同尺寸的箍筋9的成型需求，适用范围广。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钢包滑板箍筋成型装置，其特征在于：包括承载板(1)，所述承载板(1)表面贯穿设置有滑动槽(101)和安装槽(102)，所述安装槽(102)位于所述滑动槽(101)下方且与所述滑动槽(101)相连通，所述滑动槽(101)内部滑动安装有滑动板(3)，所述安装槽(102)内部安装有驱动气缸(2)，所述驱动气缸(2)的工作端与所述滑动板(3)相连接，用于驱动所述滑动板(3)在所述滑动槽(101)内部滑动，承载板(1)上部设置有可调节位置的限位组件(6)，用于对所述滑动板(3)进行限位；

所述滑动板(3)表面设置有通槽(1301)，所述滑动板(3)位于所述通槽(1301)上方的表面安装有移动仿形(5)，所述承载板(1)背侧安装有固定板(8)，所述固定板(8)表面安装有固定仿形(4)，所述固定仿形(4)穿过所述通槽(1301)且与所述移动仿形(5)相对应，所述固定仿形(4)和所述移动仿形(5)配合对箍筋(9)进行顶撑成型。

2.根据权利要求1所述一种钢包滑板箍筋成型装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括承载块(601)和限位块(603)，所述限位块(603)安装在所述滑动板(3)上端，所述承载块(601)安装在所述承载板(1)上端，所述承载块(601)表面通过螺纹贯穿安装有调节螺栓(602)，所述调节螺栓(602)底端向所述限位块(603)限位，用于配合所述限位块(603)对所述滑动板(3)进行限位。

3.根据权利要求1所述一种钢包滑板箍筋成型装置，其特征在于：所述滑动板(3)与所述滑动槽(101)间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种钢包滑板箍筋成型装置，其特征在于：所述驱动气缸(2)的输出端与所述滑动板(3)相铰接。

5.根据权利要求3所述一种钢包滑板箍筋成型装置，其特征在于：所述滑动板(3)前表面和背面均连接有导向板(7)，两块所述导向板(7)相对应且分别与所述承载板(1)的前表面和背面相接触，用于对所述滑动板(3)进行导向限位。

6.根据权利要求5所述一种钢包滑板箍筋成型装置，其特征在于：成对的所述导向板(7)共有四组，且分别靠近所述滑动板(3)的四角。

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