CN210549596U - 可自动拆装的数控铣床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了可自动拆装的数控铣床夹具，包括夹具本体，夹具本体一端的外侧壁上开设有放置槽，放置槽位于夹具本体的轴心处，且放置槽延伸至夹具本体的外侧，放置槽内放置有工件，夹具本体上均匀可活动安装有四个与工件相互配合的夹块，每个夹块靠近夹具本体一侧的外侧壁上均固定安装有夹板，且夹板均插设在夹具本体上，夹具本体上均匀开设有四个与夹板相互配合的活动槽，且活动槽与夹板一一对应，四个活动槽均与放置槽相互连通。本实用新型中将工件插入放置槽内就可以方便的对工件进行夹紧固定，无需手动对工件进行固定，操作方便、快捷，极大的提高了数控铣床的加工效率，设计合理，实用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及可自动拆装的数控铣床夹具。
背景技术
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，目前人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
现有的数控铣床用夹具大都需要手动对工件进行固定，不仅操作麻烦，而且更换工件效率低，从而使得数控铣床的加工效率变低，因此需要对此作出改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中数控铣床用夹具由于需要手动对工件进行固定导致数控铣床加工效率低的问题，而提出的可自动拆装的数控铣床夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
可自动拆装的数控铣床夹具，包括夹具本体，所述夹具本体一端的外侧壁上开设有放置槽，所述放置槽位于夹具本体的轴心处，且放置槽延伸至夹具本体的外侧，所述放置槽内放置有工件，所述夹具本体上均匀可活动安装有四个与工件相互配合的夹块，每个所述夹块靠近夹具本体一侧的外侧壁上均固定安装有夹板，且夹板均插设在夹具本体上，所述夹具本体上均匀开设有四个与夹板相互配合的活动槽，且活动槽与夹板一一对应，四个所述活动槽均与放置槽相互连通，每个所述夹板远离工件一侧的外侧壁上均固定安装有多个活动杆，且活动杆远离夹板的一端均插设在活动槽的内侧壁上，每个所述活动杆的外侧壁上均绕设有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别固定安装在夹板的外侧壁和活动槽的内侧壁上，四个所述夹板上均连接有定位装置。
优选地，每个所述夹块远离放置槽一端的外侧壁上均固定安装有导料块，且导料块靠近工件一侧的外侧壁均为斜面。
优选地，所述夹块和夹板靠近工件一侧的外侧壁上均开设有与工件相互配合的弧形槽。
优选地，所述定位装置包括插设在夹具本体上的限位杆，所述夹具本体上开设有与限位杆相互配合的限位槽，且限位槽与活动槽相互连通，所述限位杆底端的外侧壁倾斜设置，且限位杆与夹板相互配合，所述限位杆远离夹具本体的一端固定安装有安装块，所述限位杆的外侧壁上均匀绕设有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别固定安装在夹具本体和安装块的外侧壁上。
优选地，限位杆均与对应的限位槽相互间隙配合。
优选地，所述夹板和限位杆均采用铸钢材料制成。
与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：
1、将工件插入放置槽内就可以方便的对工件进行夹紧固定，无需手动对工件进行固定，操作方便、快捷，极大的提高了数控铣床的加工效率，设计合理，实用效果好；
2、结构简单，操作方便，制造和使用成本较低，经济适用性较好，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的可自动拆装的数控铣床夹具的俯视图；
图2为本实用新型提出的可自动拆装的数控铣床夹具的正面结构示意图；
图3为本实用新型提出的可自动拆装的数控铣床夹具的正面结构剖视图。
图中：1夹具本体、2放置槽、3工件、4夹块、5导料块、6夹板、7活动槽、8活动杆、9第一弹簧、10限位杆、11限位槽、12安装块、13第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，可自动拆装的数控铣床夹具，包括夹具本体1，夹具本体1一端的外侧壁上开设有放置槽2，放置槽2位于夹具本体1的轴心处，且放置槽2延伸至夹具本体1的外侧，放置槽2内放置有工件3，夹具本体1上均匀可活动安装有四个与工件3相互配合的夹块4，每个夹块4远离放置槽2一端的外侧壁上均固定安装有导料块5，且导料块5靠近工件3一侧的外侧壁均为斜面，便于将工件3插至夹块4之间。
每个夹块4靠近夹具本体1一侧的外侧壁上均固定安装有夹板6，且夹板6均插设在夹具本体1上，夹块4和夹板6靠近工件3一侧的外侧壁上均开设有与工件3相互配合的弧形槽，可以增加夹块4和夹板6与工件3之间的接触面积，从而可以提升工件3固定的稳定性。
夹具本体1上均匀开设有四个与夹板6相互配合的活动槽7，且活动槽7与夹板6一一对应，四个活动槽7均与放置槽2相互连通，每个夹板6远离工件3一侧的外侧壁上均固定安装有多个活动杆8，且活动杆8远离夹板6的一端均插设在活动槽7的内侧壁上，每个活动杆8的外侧壁上均绕设有第一弹簧9，且第一弹簧9的两端分别固定安装在夹板6的外侧壁和活动槽7的内侧壁上，四个夹板6上均连接有定位装置，定位装置包括插设在夹具本体1上的限位杆10，夹具本体1上开设有与限位杆10相互配合的限位槽11，且限位槽11与活动槽7相互连通，限位杆10均与对应的限位槽11相互间隙配合，可以防止限位杆10晃动，限位杆10底端的外侧壁倾斜设置，且限位杆10与夹板6相互配合，限位杆10远离夹具本体1的一端固定安装有安装块12，限位杆10的外侧壁上均匀绕设有第二弹簧13，且第二弹簧13的两端分别固定安装在夹具本体1和安装块12的外侧壁上，将工件3插入放置槽2内，第一弹簧9由于恢复自身弹力会推动夹板6和夹块4将工件3夹紧，分别推动四个限位杆10，推动限位杆10与夹板6紧密接触并将夹板6和限位杆10分别夹紧在活动槽7和限位槽11内，从而可以将工件3夹紧在夹具本体1上；向上拉动限位杆10就可以方便的将工件3从放置槽2和夹具本体1上拆下，将工件3插入放置槽2内就可以方便的对工件3进行夹紧固定，无需手动对工件3进行固定，操作方便、快捷，极大的提高了数控铣床的加工效率，设计合理，实用效果好。
夹板6和限位杆10均采用铸钢材料制成，机械强度大，可以防止夹板6和限位杆10被磨损，使用效果好、寿命长。
本实用新型中，将工件3插入放置槽2内，第一弹簧9由于恢复自身弹力会推动夹板6和夹块4将工件3夹紧，分别推动四个限位杆10，推动限位杆10与夹板6紧密接触并将夹板6和限位杆10分别夹紧在活动槽7和限位槽11内，从而可以将工件3夹紧在夹具本体1上；向上拉动限位杆10就可以方便的将工件3从放置槽2和夹具本体1上拆下。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.可自动拆装的数控铣床夹具，包括夹具本体(1)，其特征在于：所述夹具本体(1)一端的外侧壁上开设有放置槽(2)，所述放置槽(2)位于夹具本体(1)的轴心处，且放置槽(2)延伸至夹具本体(1)的外侧，所述放置槽(2)内放置有工件(3)，所述夹具本体(1)上均匀可活动安装有四个与工件(3)相互配合的夹块(4)，每个所述夹块(4)靠近夹具本体(1)一侧的外侧壁上均固定安装有夹板(6)，且夹板(6)均插设在夹具本体(1)上，所述夹具本体(1)上均匀开设有四个与夹板(6)相互配合的活动槽(7)，且活动槽(7)与夹板(6)一一对应，四个所述活动槽(7)均与放置槽(2)相互连通，每个所述夹板(6)远离工件(3)一侧的外侧壁上均固定安装有多个活动杆(8)，且活动杆(8)远离夹板(6)的一端均插设在活动槽(7)的内侧壁上，每个所述活动杆(8)的外侧壁上均绕设有第一弹簧(9)，且第一弹簧(9)的两端分别固定安装在夹板(6)的外侧壁和活动槽(7)的内侧壁上，四个所述夹板(6)上均连接有定位装置。
2.根据权利要求1所述的可自动拆装的数控铣床夹具，其特征在于：每个所述夹块(4)远离放置槽(2)一端的外侧壁上均固定安装有导料块(5)，且导料块(5)靠近工件(3)一侧的外侧壁均为斜面。
3.根据权利要求1所述的可自动拆装的数控铣床夹具，其特征在于：所述夹块(4)和夹板(6)靠近工件(3)一侧的外侧壁上均开设有与工件(3)相互配合的弧形槽。
4.根据权利要求1所述的可自动拆装的数控铣床夹具，其特征在于：所述定位装置包括插设在夹具本体(1)上的限位杆(10)，所述夹具本体(1)上开设有与限位杆(10)相互配合的限位槽(11)，且限位槽(11)与活动槽(7)相互连通，所述限位杆(10)底端的外侧壁倾斜设置，且限位杆(10)与夹板(6)相互配合，所述限位杆(10)远离夹具本体(1)的一端固定安装有安装块(12)，所述限位杆(10)的外侧壁上均匀绕设有第二弹簧(13)，且第二弹簧(13)的两端分别固定安装在夹具本体(1)和安装块(12)的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的可自动拆装的数控铣床夹具，其特征在于：限位杆(10)均与对应的限位槽(11)相互间隙配合。
6.根据权利要求4所述的可自动拆装的数控铣床夹具，其特征在于：所述夹板(6)和限位杆(10)均采用铸钢材料制成。
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