CN210549592U - 一种cnc数控加工中心机床用本压压头基座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括基座，所述基座的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与基座固定连接，所述螺杆的内侧安装有将两个螺杆相连的连接柱，所述基座的右侧中心位置插接有摇杆，且摇杆的左侧延伸至基座的内腔与相对应位置的螺杆固定连接，所述螺杆的外壁螺接有矩形块，所述基座的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口。该CNC数控加工中心机床用本压压头基座，不仅可根据不同形状的零件进行夹持固定，固定效果好，确保CNC数控加工中心机床用本压压头基座充分的利用，而且便于工作人员操作，省时省力，提高了对零件夹持固定的效率，有利于广泛推广。

Description

一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座。

背景技术

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，在现有的CNC数控加工中心机床用本压压头基座中仍存在许多问题，例如专利号为201821125371.2的专利，包括底座,所述底座的外侧壁上共同安装有外边框，所述底座的顶壁上安装有两个第一内边框和两个第二内边框，且两个第一内边框和两个第二内边框均位于外边框内侧，两个所述第一内边框和第二内边框两端的侧壁上均安装有定位台，所述第一内边框和第二内边框的外侧壁上均开设有转轴槽，所述底座上开设有集屑槽，该装置虽然可对较大的零件进行夹持固定，但固定效果差，不能根据不同形状的零件进行夹持固定，使CNC数控加工中心机床用本压压头基座不能充分的利用，并且操作十分麻烦，费时费力，降低了对零件夹持固定的效率，不利于广泛推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括基座，所述基座的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆，所述轴承的内环与螺杆过盈配合，且轴承的外环与基座固定连接，所述螺杆的内侧安装有将两个螺杆相连的连接柱，所述基座的右侧中心位置插接有摇杆，且摇杆的左侧延伸至基座的内腔与相对应位置的螺杆固定连接，所述螺杆的外壁螺接有矩形块，所述基座的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口，所述矩形块的顶端安装有连接块，且连接块的顶端延伸出条形开口安装有矩形板，所述矩形板的内侧壁面开设有若干个空腔，所述空腔的内腔外侧安装有弹簧，所述弹簧的右端安装有与空腔相插接的插板，所述插板的内侧安装有插杆，且插杆的内侧延伸出空腔。

优选的，两个所述螺杆相对于连接柱的中心点对称设置。

优选的，所述矩形块的上下两端与基座的内壁贴合在一起。

优选的，位于所述矩形板内侧壁面的插杆的长度大于插板的外侧与空腔的内腔外侧之间的距离。

优选的，所述插杆的内侧安装有橡胶块，且橡胶块的形状呈半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该CNC数控加工中心机床用本压压头基座，通过转动摇杆可带动螺杆转动，通过螺杆与矩形块的螺接配合，可使螺杆转动时带动矩形块、连接块、矩形板、插杆以及橡胶块向内侧移动，部分橡胶块与零件接触对零件进行夹持固定，橡胶块带动插杆和插板向空腔的内腔进行移动对弹簧进行挤压，使弹簧受力变形，零件外围的橡胶块将零件卡住进行定位固定，从而不仅可根据不同形状的零件进行夹持固定，固定效果好，确保CNC数控加工中心机床用本压压头基座充分的利用，而且便于工作人员操作，省时省力，提高了对零件夹持固定的效率，有利于广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型基座的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图。

图中：1、基座，2、螺杆，3、连接柱，4、摇杆，5、矩形块，6、条形开口，7、连接块，8、矩形板，9、空腔，10、弹簧，11、插板，12、插杆，13、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括基座1，基座1的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆2，轴承的内环与螺杆2过盈配合，且轴承的外环与基座1固定连接，螺杆2的内侧安装有将两个螺杆2相连的连接柱3，基座1的右侧中心位置插接有摇杆4，且摇杆4的左侧延伸至基座1的内腔与相对应位置的螺杆2固定连接，通过摇杆4可便于带动螺杆2转动，螺杆2的外壁螺接有矩形块5，通过螺杆2和矩形块5的螺接配合，可便于螺杆2转动时带动矩形块5向内侧或向外侧进行移动，基座1的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口6，矩形块5的顶端安装有连接块7，且连接块7的顶端延伸出条形开口6安装有矩形板8，通过条形开口6可便于连接块7的移动，矩形板8的内侧壁面开设有若干个空腔9，空腔9的内腔外侧安装有弹簧10，弹簧10的弹性系数为18N/CM的压缩弹簧，弹簧10受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，弹簧10的右端安装有与空腔9相插接的插板11，插板11的内侧安装有插杆12，且插杆12的内侧延伸出空腔9，通过插杆12可便于对零件进行夹持固定，通过弹簧10可便于带动插板11、插杆12向内侧移动进行复位。

作为优选方案，更进一步的，两个螺杆2相对于连接柱3的中心点对称设置，确保两个螺杆2同时同向转动时，可带动两个矩形块5同时向内侧或向外侧进行移动。

作为优选方案，更进一步的，矩形块5的上下两端与基座1的内壁贴合在一起，可对矩形块5进行限位，避免矩形块5在螺杆2的带动下进行转动。

作为优选方案，更进一步的，位于矩形板8内侧壁面的插杆12的长度大于插板11的外侧与空腔9的内腔外侧之间的距离，避免插杆12完全缩进空腔9的内腔，确保可正常对零件进行夹持固定。

作为优选方案，更进一步的，插杆12的内侧安装有橡胶块13，且橡胶块13的形状呈半圆形，通过橡胶块13可增大对零件进行夹持时的摩擦力，提高固定效果，同时避免磨损零件。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将需要加工的零件放在基座1的上表面，顺时针转动摇杆4，摇杆4带动两个螺杆2和连接柱3同时顺时针转动，在螺杆2与矩形块5的螺接配合下，可使螺杆2顺时针转动时带动矩形块5向内侧移动，矩形块5通过连接块7带动矩形板8、插杆12以及橡胶块13向内侧进行移动，使部分橡胶块13与零件接触对零件进行夹持固定，同时橡胶块13带动插杆12和插板11向空腔9的内腔进行移动对弹簧10进行挤压，使弹簧10受力变形，零件外围的橡胶块13将零件卡住进行定位固定，可将零件准确的固定在基座1的顶端中心位置，便于加工操作，当逆时针转动摇杆4时，可使矩形板8、插杆12以及橡胶块13向外侧移动与零件分离，弹簧10带动插板11、插杆12和橡胶块13向内侧移动进行复位，便于更换零件，该装置操作简单，使用方便，可便于对不同形状的零件进行固定，满足工作人员的使用需求。

Claims (5)

1.一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的内腔左右两侧均通过轴承安装有螺杆（2），所述轴承的内环与螺杆（2）过盈配合，且轴承的外环与基座（1）固定连接，所述螺杆（2）的内侧安装有将两个螺杆（2）相连的连接柱（3），所述基座（1）的右侧中心位置插接有摇杆（4），且摇杆（41）的左侧延伸至基座（1）的内腔与相对应位置的螺杆（2）固定连接，所述螺杆（2）的外壁螺接有矩形块（5），所述基座（1）的顶端沿左右方向开设有上下贯通的条形开口（6），所述矩形块（5）的顶端安装有连接块（7），且连接块（7）的顶端延伸出条形开口（6）安装有矩形板（8），所述矩形板（8）的内侧壁面开设有若干个空腔（9），所述空腔（9）的内腔外侧安装有弹簧（10），所述弹簧（10）的右端安装有与空腔（9）相插接的插板（11），所述插板（11）的内侧安装有插杆（12），且插杆（12）的内侧延伸出空腔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于：两个所述螺杆（2）相对于连接柱（3）的中心点对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于：所述矩形块（5）的上下两端与基座（1）的内壁贴合在一起。

4.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于：位于所述矩形板（8）内侧壁面的插杆（12）的长度大于插板（11）的外侧与空腔（9）的内腔外侧之间的距离。

5.根据权利要求1所述的一种CNC数控加工中心机床用本压压头基座，其特征在于：所述插杆（12）的内侧安装有橡胶块（13），且橡胶块（13）的形状呈半圆形。

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