CN210549187U - 一种型钢多角度快速铆装定位焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种型钢多角度快速铆装定位焊工装，属于型钢定位焊技术领域。包括铆装平台、固定于铆装平台上的固定板、连接于固定板一端且可绕连接处旋转的活动板、用于固定型钢的多种角度组合的若干三角形定位压头，以及一端与定位压头连接的液压缸；所述活动板上设有若干第一定位孔，所述铆装平台上在活动板和固定板形成一定夹角的位置设有与第一定位孔相对应的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔内插装有定位件。该型钢多角度快速铆装定位焊工装可简便、快速、准确、多角度地对型钢进行定位，提高工作效率，保障工件的尺寸精度和焊接质量。

Description

一种型钢多角度快速铆装定位焊工装

技术领域

本实用新型属于型钢定位焊技术领域，涉及一种型钢多角度快速铆装定位焊工装。

背景技术

型钢根据其截面形状可分为角钢、扁钢、H型钢、工字钢、槽钢等多种类型，是一种应用广泛的工业用钢材。采用型钢制作各类框架结构的工件时，往往需要对型钢进行多角度的铆装定位焊接。

传统铆装定位焊方式是，先利用三角函数关系计算出所需尺寸，接着在铆装平台上对型钢划线，然后在划线位置进行点焊以固定型钢。采用上述方式存在以下四个问题：(一)由于涉及多角度的铆焊，各角度均需计算尺寸、划线和放样，工作量较大，且计算尺寸、划线和放样的过程均存在一定误差，造成误差累积；(二)点焊过程中工件易发生移动，难以保证焊接角度的尺寸精度；(三)多角度铆焊的情况下，铆工需多次使用角尺检验角度，工作效率低；(四)由于受力不均，框架结构件焊后形变严重，校形困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可简便、快捷、准确和多角度定位型钢，并保障工件的尺寸精度和焊接质量的型钢多角度快速铆装定位焊工装。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种型钢多角度快速铆装定位焊工装，包括铆装平台、固定于铆装平台上的固定板、连接于固定板一端且可绕连接处旋转的活动板、用于固定型钢的多种角度组合的若干三角形定位压头，以及一端与定位压头连接的液压缸；所述活动板上设有若干第一定位孔，所述铆装平台上在活动板和固定板形成一定夹角的位置设有与第一定位孔相对应的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔内插装有定位件。

进一步，所述活动板一端设有第一连接孔，所述固定板一端设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔内插装有连接件，通过该连接件实现活动板相对于固定板转动。

进一步，所述第一连接孔和第二连接孔为销孔，所述连接件为连接销。

进一步，所述活动板和固定板形成的夹角角度范围为0°～180°。

进一步，所述第一定位孔沿活动板长度方向设有两个，第一定位孔的轴向中心线与活动板和固定板连接处的轴向中心线在同一平面上。

进一步，所述铆装平台上在活动板和固定板之间的夹角分别为30°、45°、60°和90°的位置设有与第一定位孔相对应的两个第二定位孔。

进一步，所述第一定位孔和第二定位孔为销孔，所述定位件为定位销。

进一步，所述第一定位孔为光孔，所述第二定位孔为螺纹孔，所述定位件为定位螺钉。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供的一种型钢多角度快速铆装定位焊工装，可将绕固定板转动的活动板多角度地定位在铆装平台上，以及利用定位压头多角度地固定型钢，实现了在型钢的铆装定位焊中对型钢的多角度定位。

(2)本实用新型提供的一种型钢多角度快速铆装定位焊工装，通过液压缸推动定位压头以固定型钢，一方面避免型钢在焊接过程中发生移动，另一方面避免型钢在焊接过程中受力不均，减小工件的形变。

(3)本实用新型提供的一种型钢多角度快速铆装定位焊工装，操作简便，定位快捷、准确，有效减少工作量，提高工作效率，保障工件的尺寸精度和焊接质量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型所涉及的一种型钢多角度快速铆装定位焊工装的结构示意图；

图2为图1所示的型钢多角度快速铆装定位焊工装的剖面示意图A-A；

图3为图1所示的型钢多角度快速铆装定位焊工装的工作原理示意图。

附图标记：铆装平台1、第二定位孔11、固定板2、活动板3、第一定位孔31、定位压头4、液压缸5、连接销6、定位销7、第一型钢8、第二型钢9。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1和图2所示，本实用新型所涉及的一种型钢多角度快速铆装定位焊工装，包括铆装平台1、固定于铆装平台1上的固定板2、连接于固定板2一端且可绕连接处旋转的活动板3、用于固定型钢的多种角度组合的若干三角形定位压头4，以及一端与定位压头4连接的液压缸5；所述活动板3上设有若干第一定位孔31，所述铆装平台1上在活动板3和固定板2形成一定夹角的位置设有与第一定位孔31相对应的第二定位孔11，第一定位孔31和第二定位孔11内插装有定位件。

具体地，如图1所示，所述活动板3一端设有作为第一连接孔的销孔，所述固定板2一端设有作为第二连接孔的销孔，连接销6作为连接件插装进第一连接孔和第二连接孔内，从而将活动板3和固定板2的端部连接起来，而且活动板3可绕其与固定板2的连接处在0°～180°范围内转动；所述第一定位孔31沿活动板3长度方向设有两个，第一定位孔31的轴向中心线与活动板3和固定板2连接处的轴向中心线在同一平面上；所述铆装平台1上在活动板3和固定板2之间的夹角分别为30°、45°、60°和90°的位置设有与第一定位孔31相对应的两个第二定位孔11。如图2所示，所述第一定位孔31和第二定位孔11为销孔，所述定位件为定位销7；所述活动板3和固定板2均为槽型结构。在其他实施例中，所述第一定位孔31为可为光孔，所述第二定位孔11可为螺纹孔，所述定位件可为定位螺钉。

如图3所示，当需要将第一型钢8和第二型钢9铆焊为45°夹角的工件时，首先将活动板3旋转到与固定板2形成45°夹角的位置，两组第一定位孔31和第二定位孔11内均插装上定位销7，以使活动板3固定在铆装平台1上；然后将第一型钢8和第二型钢9分别贴合活动板3和固定板2，放置于活动板3和固定板2构成的夹角空间内，液压缸5推动具有45°角的定位压头4，使定位压头4上构成45°角的两个平面分别压紧第一型钢8和第二型钢9，从而将第一型钢8和第二型钢9以45°夹角的形状固定住；最后将第一型钢8和第二型钢9的交接处焊接起来，即可获得具有45°夹角的型钢结构件。当需要制作具有其他目标角度的工件时，将上述步骤中活动板3定位到与固定板2构成该目标角度的位置，并选用具有该目标角度的定位压头4，依上述步骤进行操作即可。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种型钢多角度快速铆装定位焊工装，其特征在于，包括铆装平台、固定于铆装平台上的固定板、连接于固定板一端且可绕连接处旋转的活动板、用于固定型钢的多种角度组合的若干三角形定位压头，以及一端与定位压头连接的液压缸；所述活动板上设有若干第一定位孔，所述铆装平台上在活动板和固定板形成一定夹角的位置设有与第一定位孔相对应的第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔内插装有定位件。

2.如权利要求1所述的型钢多角度快速铆装定位焊工装，其特征在于，所述活动板一端设有第一连接孔，所述固定板一端设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔内插装有连接件，通过该连接件实现活动板相对于固定板转动。

3.如权利要求2所述的型钢多角度快速铆装定位焊工装，其特征在于，所述第一连接孔和第二连接孔为销孔，所述连接件为连接销。

4.如权利要求1所述的型钢多角度快速铆装定位焊工装，其特征在于，所述活动板和固定板形成的夹角角度范围为0°～180°。

5.如权利要求1所述的型钢多角度快速铆装定位焊工装，其特征在于，所述第一定位孔沿活动板长度方向设有两个，第一定位孔的轴向中心线与活动板和固定板连接处的轴向中心线在同一平面上。

6.如权利要求5所述的型钢多角度快速铆装定位焊工装，其特征在于，所述铆装平台上在活动板和固定板之间的夹角分别为30°、45°、60°和90°的位置设有与第一定位孔相对应的两个第二定位孔。

7.如权利要求1所述的型钢多角度快速铆装定位焊工装，其特征在于，所述第一定位孔和第二定位孔为销孔，所述定位件为定位销。

8.如权利要求1所述的型钢多角度快速铆装定位焊工装，其特征在于，所述第一定位孔为光孔，所述第二定位孔为螺纹孔，所述定位件为定位螺钉。

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