CN210548870U - 一种自动定位激光打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动定位激光打码装置，包括：控制组件、激光打码组件和多轴运动组件；其中，所述控制组件与所述激光打码组件电连接，用于获取所述工件的定位信息，发送所述定位信息给所述多轴运动组件，接收触发指令后将对所述工件打码的控制指令通过电信号发送给所述激光打码组件；所述激光打码组件设置于所述多轴运动组件上，用于接收所述控制指令，根据所述控制指令对所述工件进行激光打码；所述多轴运动组件，用于接收所述定位信息，根据所述定位信息与设置于其上的所述激光打码组件运动至工件所在的位置，发送所述触发指令给所述控制组件。本实用新型提供的自动定位激光打码装置，实现了激光打码，还能精准实现定位且节约成本。

Description

一种自动定位激光打码装置

技术领域

本实用新型涉及激光打码技术领域，尤其涉及一种自动定位激光打码装置。

背景技术

随着现代科技的发展，激光打标工艺越来越多的应用到工业生产中，二维码可以跟踪到产品的信息以及配置，以便于进行管理，而且能够向消费者保证产品的安全性和可靠性。

激光打标技术已应用于各行各业，随着激光打标应用领域的不断扩散，对激光打标的精准度及效率要求也越来越高。现有技术中，对于需要进行激光打标的产品一般不进行定位或者采用夹紧定位机构，不能保证在打标过程时的准确性，导致产品精准度下降，采用夹紧定位机构容易对产品造成损伤，影响最后的产品效果。另外，产品的规格种类也很多，客户要求变更也是频繁不定的，针对不同产品打标时需要重新变更设计整个定位装置，这种做法效率低下，而且需要制作相关辅助装置才能满足生产需求，造成成本很高。

发明内容

本实用新型的一个目的是提供一种自动定位激光打码装置，以解决进行激光打标产品实现定位的至少部分问题。

本实用新型的一种自动定位激光打码装置，包括：控制组件、激光打码组件和多轴运动组件；其中，

所述控制组件与所述激光打码组件电连接，用于获取所述工件的定位信息，发送所述定位信息给所述多轴运动组件，接收触发指令后将对所述工件打码的控制指令通过电信号发送给所述激光打码组件；

所述激光打码组件设置于所述多轴运动组件上，用于接收所述控制指令，根据所述控制指令对所述工件进行激光打码；

所述多轴运动组件，用于接收所述定位信息，根据所述定位信息与设置于其上的所述激光打码组件运动至工件所在的位置，发送所述触发指令给所述控制组件。

上述方案中，控制组件包括：基于数控系统实现的控制组件。

上述方案中，所述自动定位激光打码装置，还包括：工作台面；

所述工作台面，用于放置所述工件；

所述多轴运动组件，用于在所述工作台面的范围内进行横轴X的横向运动、纵轴Y的纵向运动和竖轴Z的上下运动，以运动至所述工件所在的位置；

所述X、所述Y和所述Z构成空间坐标系。

上述方案中，所述自动定位激光打码装置，还包括：机床的床身；

所述工作台面设置于所述床身下部。

上述方案中，所述自动定位激光打码装置，还包括：横梁；

所述多轴运动组件放置于所述横梁上，所述横梁设置于所述床身上部。

上述方案中，所述床身的两侧包括两条导轨；

所述横梁，用于在X方向上沿着所述两条导轨在所述床身上运动，带动位于所述横梁上的所述多轴运动组件在所述工作台面的范围内进行横向运动。

上述方案中，所述多轴运动组件，用于在Y方向上通过在所述横梁上运动，以实现在所述工作台面的范围内进行纵向运动。

上述方案中，所述横梁，用于从所述床身上部运动至所述工作台面，再复位到所述床身上部，带动位于所述横梁上的所述多轴运动组件沿着Z方向在所述工作台面的范围内进行上下运动。

上述方案中，所述激光打码组件，用于分别确认X、Y和Z的定位零点；其中，

所述Z的定位零点为所述工作台面的上平面。

本实用新型提供的自动定位激光打码装置，包括：控制组件、激光打码组件和多轴运动组件，所述控制组件与所述激光打码组件电连接，用于获取所述工件的定位信息，发送所述定位信息给所述多轴运动组件，接收触发指令后将对所述工件打码的控制指令通过电信号发送给所述激光打码组件；所述激光打码组件设置于所述多轴运动组件上，用于接收所述控制指令，根据所述控制指令对所述工件进行激光打码。所述多轴运动组件，用于接收所述定位信息，根据所述定位信息与设置于其上的所述激光打码组件运动至工件所在的位置，发送所述触发指令给所述控制组件。本实用新型提供的自动定位激光打码装置，实现了激光打码，还能精准实现定位且节约成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的自动定位激光打码装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的自动定位激光打码装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的自动定位激光打码装置的结构示意图。

附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型实施例的自动定位激光打码装置的结构示意图。如图1所示，本实用新型的自动定位激光打码装置，包括：控制组件1、激光打码组件2和多轴运动组件3；其中，控制组件1与激光打码组件2电连接，用于获取所述工件的定位信息，发送所述定位信息给多轴运动组件3，接收触发指令后将对所述工件打码的控制指令通过电信号发送给激光打码组件2。激光打码组件2设置于多轴运动组件3上，用于接收所述控制指令，根据所述控制指令对所述工件进行激光打码。多轴运动组件3，用于接收所述定位信息，根据所述定位信息与设置于其上的激光打码组件2运动至工件所在的位置，发送所述触发指令给控制组件1。本实用新型的自动定位激光打码装置，还包括机床的床身5，控制组件1连接于床身5上，多轴运动组件3位于床身5的上部。

图2为本实用新型实施例的自动定位激光打码装置的结构示意图，如图2所示，本实用新型的自动定位激光打码装置中，控制组件1为基于数控系统实现的控制组件。本实用新型的自动定位激光打码装置还包括：工作台面4。工作台面4用于放置所述工件，工作台面4设置于床身5的下部。多轴运动组件3用于在工作台面4的范围内进行横轴X的横向运动、纵轴Y的纵向运动和竖轴Z的上下运动，以运动至所述工件所在的位置。所述X、所述Y和所述Z构成空间坐标系。

图3为本实用新型实施例的自动定位激光打码装置的结构示意图，如图3所示，本实用新型的自动定位激光打码装置还包括：横梁6，多轴运动组件3放置于横梁6上，横梁6设置于床身5的上部。控制组件1为基于数控系统实现的控制组件，将其连接于床身5上。

一可选实现方式中，本实用新型的自动定位激光打码装置，床身5的两侧包括两条导轨，横梁6，用于在X方向上沿着所述两条导轨在床身5上运动，带动位于横梁6上的多轴运动组件3在工作台面4的范围内进行横向运动。

一可选实现方式中，本实用新型的自动定位激光打码装置，多轴运动组件3，用于在Y方向上通过在横梁6上运动，以实现在工作台面4的范围内进行纵向运动。

一可选实现方式中，本实用新型的自动定位激光打码装置，横梁6，用于从床身5上部运动至工作台面4，再复位到床身5的上部，带动位于横梁6上的多轴运动组件3沿着Z方向在工作台面4的范围内进行上下运动。

一可选实现方式中，本实用新型的自动定位激光打码装置，激光打码组件2，用于分别确认X、Y和Z的定位零点；其中，所述Z的定位零点为工作台面4的上平面。

应用实例：

如图1-3所示，本实用新型的自动定位激光打码装置主要由控制组件1(比如基于数控系统实现的控制组件)、床身5、横梁6、激光打码组件2(比如激光打标装置)、多轴运动组件3(比如Z轴模组)和工作台面4构成。将工件(如板料)平放到工作台面4上，控制控制组件1(比如基于数控系统实现的控制组件)、激光打码组件2(比如激光打标装置)和多轴运动组件3(比如Z轴模组)在工作台面4的范围内进行X向、Y向和Z向的上下运动。实现工件(如板料)的二维码加工。工件(如板料)放到工作台面4上，通过激光打码组件2(比如激光打标装置)确认X轴和Y轴的定位“零点”，Z轴的“零点”为工作台面4的上平面。

操作人员将工件(如板料)的加工程序输入控制组件1(比如基于数控系统实现的控制组件)，先启动激光打码组件2(比如激光打标装置)，然后进行二维码的打标工序，打标工序加工完成之后移动工作台面4，将工件(如板料)流转到下一道加工工序。采用本实用新型的自动定位激光打码装置，实现了激光打码，还能精准实现定位且节约成本。如果应用到钣金加工厂，将会极大地提高生产率和提高加工精度，并且会降低人工成本，这将促进生产力的提高。该自动定位激光打码装置将会是未来工厂发展的趋势，主要适用于柔性自动化生产的设备、自动化控制和管理技术、联线技术等应用场景。通过该自动定位激光打码装置的高效性、灵活性和缩短投产准备时间等特性，使其成为实施灵捷制造、并行工程、精益生产和智能制造等先进制造系统的基础。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

Claims (9)

1.一种自动定位激光打码装置，其特征在于，所述自动定位激光打码装置，包括：控制组件、激光打码组件和多轴运动组件；其中，

所述控制组件与所述激光打码组件电连接，用于获取工件的定位信息，发送所述定位信息给所述多轴运动组件，接收触发指令后将对所述工件打码的控制指令通过电信号发送给所述激光打码组件；

所述激光打码组件设置于所述多轴运动组件上，用于接收所述控制指令，根据所述控制指令对所述工件进行激光打码；

所述多轴运动组件，用于接收所述定位信息，根据所述定位信息与设置于其上的所述激光打码组件运动至工件所在的位置，发送所述触发指令给所述控制组件。

2.根据权利要求1所述的自动定位激光打码装置，其特征在于，控制组件包括：基于数控系统实现的控制组件。

3.根据权利要求2所述的自动定位激光打码装置，其特征在于，所述自动定位激光打码装置，还包括：工作台面；

所述工作台面，用于放置所述工件；

所述多轴运动组件，用于在所述工作台面的范围内进行横轴X的横向运动、纵轴Y的纵向运动和竖轴Z的上下运动，以运动至所述工件所在的位置；

所述X、所述Y和所述Z构成空间坐标系。

4.根据权利要求3所述的自动定位激光打码装置，其特征在于，所述自动定位激光打码装置，还包括：机床的床身；

所述工作台面设置于所述床身下部。

5.根据权利要求4所述的自动定位激光打码装置，其特征在于，所述自动定位激光打码装置，还包括：横梁；

所述多轴运动组件放置于所述横梁上，所述横梁设置于所述床身上部。

6.根据权利要求5所述的自动定位激光打码装置，其特征在于，所述床身的两侧包括两条导轨；

所述横梁，用于在X方向上沿着所述两条导轨在所述床身上运动，带动位于所述横梁上的所述多轴运动组件在所述工作台面的范围内进行横向运动。

7.根据权利要求5或6所述的自动定位激光打码装置，其特征在于，所述多轴运动组件，用于在Y方向上通过在所述横梁上运动，以实现在所述工作台面的范围内进行纵向运动。

8.根据权利要求7所述的自动定位激光打码装置，其特征在于，所述横梁，用于从所述床身上部运动至所述工作台面，再复位到所述床身上部，带动位于所述横梁上的所述多轴运动组件沿着Z方向在所述工作台面的范围内进行上下运动。

9.根据权利要求8所述的自动定位激光打码装置，其特征在于，所述激光打码组件，用于分别确认X、Y和Z的定位零点；其中，

所述Z的定位零点为所述工作台面的上平面。

Images