CN210548643U - 一种钻攻一体复合丝锥 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合丝锥技术领域,且公开了一种钻攻一体复合丝锥,解决了目前市场上的内螺纹加工工序较多、更换钻头和丝锥的次数频繁,换刀后钻头和丝锥的同轴度难以保证的问题,其包括复合丝锥主体,所述复合丝锥主体包括下连接杆和上连接杆,下连接杆的下方固定有前端面,下连接杆包括前端面、圆窄面和圆杆块,下连接杆的上端和上连接杆的下端通过套环固定连接;本实用新型通过将钻头和丝锥组合在一起,解决了内螺纹加工工序较多、更换钻头和丝锥的次数频繁的问题;同时切销锥和钻头端处于同一竖直平面上,解决了换刀后钻头和丝锥的同轴度难以保证的问题,可以有效提高加工内螺纹的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于复合丝锥技术领域,具体为一种钻攻一体复合丝锥。
背景技术
丝锥为一种加工内螺纹的刀具,按照形状可以分为螺旋丝锥和直刃丝锥,按照使用环境可以分为手用丝锥和机用丝锥,按照规格可以分为公制,美制,和英制丝锥,按照产地可以分为进口丝锥和国产丝锥,丝锥是制造业操作者加工螺纹的最主要工具。
丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥,直槽丝锥加工容易,精度略低,产量较大,一般用于普通车床,钻床及攻丝机的螺纹加工用,切削速度较慢;螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用,加工速度较快,精度高,排屑较好、对中性好;螺尖丝锥前部有容屑槽,用于通孔的加工;传统内螺纹的加工方法是先用合适的钻头加工好螺纹底孔,然后再用丝锥去攻制螺纹,具有工序分散的不足,由于在产生工作中工序较多,更换钻头和丝锥的次数频繁,导致生产效率低,而且换刀后钻头和丝锥的同轴度难以保证,影响产品的质量。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种钻攻一体复合丝锥,有效的解决了目前市场上的内螺纹加工工序较多、更换钻头和丝锥的次数频繁,换刀后钻头和丝锥的同轴度难以保证的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钻攻一体复合丝锥,包括复合丝锥主体,所述复合丝锥主体包括下连接杆和上连接杆,下连接杆的下方固定有前端面,下连接杆包括前端面、圆窄面和圆杆块,下连接杆的上端和上连接杆的下端通过套环固定连接,上连接杆的外表面开设有不规则槽,不规则槽的两侧连接有螺纹齿,螺纹齿的上方固定有切销锥,上连接杆的最上端固定有钻头端,上连接杆的下端内部固定有凸块,凸块的靠近上连接杆的一端固定有卡扣,下连接杆的上端内部设有内螺纹。
优选的,所述下连接杆和上连接杆均采用高速钢6542材料。
优选的,所述前端面的内部开设有安装孔,圆窄面位于前端面和圆杆块之间。
优选的,所述套环采用橡胶材料,切销锥为3-4刃。
优选的,所述钻头端的顶部开设有两个钻孔。
优选的,所述凸块的外表面设有外螺纹,外螺纹与内螺纹相对应,内螺纹的内部上端活动连接有卡块,卡块与卡扣相对应。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)、通过将钻头和丝锥组合在一起,钻头位于整体的最顶端,方便对待钻物进行钻孔,丝锥可以对待钻物的内部加工内螺纹,解决了内螺纹加工工序较多、更换钻头和丝锥的次数频繁的问题;
2)、同时切销锥和钻头端处于同一竖直平面上,切销锥和钻头均采用高速钢6542材料,具有锋利耐磨和坚韧强硬的特点,同时提高了工作的效率,解决了换刀后钻头和丝锥的同轴度难以保证的问题,可以有效提高加工内螺纹的工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的打开时局部的结构示意图;
图3为本实用新型的前端面的俯视图;
图4为本实用新型的钻头端的俯视图;
图中:1、复合丝锥主体;2、下连接杆;3、前端面;4、圆窄面;5、圆杆块;6、套环;7、上连接杆;8、不规则槽;9、螺纹齿;10、切销锥;11、钻头端;12、凸块;13、卡扣;14、外螺纹;15、内螺纹;16、卡块;17、钻孔;18、安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一,由图1、图2和图3给出,本实用新型包括复合丝锥主体1,复合丝锥主体1包括下连接杆2和上连接杆7,下连接杆2和上连接杆7均采用高速钢6542材料,具有锋利耐磨和坚韧强硬的特点,同时提高了工作的效率,解决了现有的螺纹加工工序较多、更换钻头和丝锥的次数频繁的问题,下连接杆2的下方固定有前端面3,下连接杆2包括前端面3、圆窄面4和圆杆块5,下连接杆2的上端和上连接杆7的下端通过套环6固定连接,上连接杆7的外表面开设有不规则槽8,不规则槽8的两侧连接有螺纹齿9,螺纹齿9的上方固定有切销锥10,上连接杆7的最上端固定有钻头端11,钻头端11的顶部开设有两个钻孔17,通过钻孔17的设置,可以增大与待钻物品的接触面,可以将碎屑带出来,提高了复合丝锥的效率,上连接杆7的下端内部固定有凸块12,凸块12的靠近上连接杆7的一端固定有卡扣13,下连接杆2的上端内部设有内螺纹15,凸块12的外表面设有外螺纹14,外螺纹14与内螺纹15相对应,内螺纹15的内部上端活动连接有卡块16,卡块16与卡扣13相对应,可以让下连接杆2和上连接杆7稳固连接。
实施例二,在实施例一的基础上,由图1和图2给出,下连接杆2和上连接杆7均采用高速钢6542材料,具有锋利耐磨和坚韧强硬的特点,同时提高了工作的效率,解决了现有的螺纹加工工序较多、更换钻头和丝锥的次数频繁的问题。
实施例三,在实施例一的基础上,由图1和图3给出,前端面3的内部开设有安装孔18,圆窄面4位于前端面3和圆杆块5之间,通过安装孔18的设置,可以将复合丝锥主体1与外部的设备连接,适合手电钻、台钻、加工中心、钻床等等机器。
实施例四,在实施例一的基础上,由图1给出,套环6采用橡胶材料,切销锥10为3-4刃,切销锥10的刃度高,耐磨强,适用范围广泛,持久耐磨。
实施例五,在实施例一的基础上,由图4给出,钻头端11的顶部开设有两个钻孔17,通过钻孔17的设置,可以增大与待钻物品的接触面,可以将碎屑带出来,提高了复合丝锥的效率。
实施例六,在实施例一的基础上,由图2给出,凸块12的外表面设有外螺纹14,外螺纹14与内螺纹15相对应,内螺纹15的内部上端活动连接有卡块16,卡块16与卡扣13相对应,可以让下连接杆2和上连接杆7稳固连接。
工作原理:首先,复合丝锥主体1分为下连接杆2和上连接杆7,下连接杆2和上连接杆7均采用高速钢6542材料,具有锋利耐磨和坚韧强硬的特点,同时提高了工作的效率,在下连接杆2的底端开设有安装孔18,安装孔18的设置,可以将复合丝锥主体1与外部的设备连接,适合手电钻、台钻、加工中心、钻床等等机器,通过将钻头和丝锥组合在一起,解决了内螺纹15加工工序较多、更换钻头和丝锥的次数频繁的问题,同时切销锥10和钻头端11处于同一竖直平面上,提高了工作的效率,解决了换刀后钻头和丝锥的同轴度难以保证的问题,保证了加工内螺纹15的工作质量。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钻攻一体复合丝锥,包括复合丝锥主体(1),其特征在于:所述复合丝锥主体(1)包括下连接杆(2)和上连接杆(7),下连接杆(2)的下方固定有前端面(3),下连接杆(2)包括前端面(3)、圆窄面(4)和圆杆块(5),下连接杆(2)的上端和上连接杆(7)的下端通过套环(6)固定连接,上连接杆(7)的外表面开设有不规则槽(8),不规则槽(8)的两侧连接有螺纹齿(9),螺纹齿(9)的上方固定有切销锥(10),上连接杆(7)的最上端固定有钻头端(11),上连接杆(7)的下端内部固定有凸块(12),凸块(12)的靠近上连接杆(7)的一端固定有卡扣(13),下连接杆(2)的上端内部设有内螺纹(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钻攻一体复合丝锥,其特征在于:所述下连接杆(2)和上连接杆(7)均采用高速钢6542材料。
3.根据权利要求1所述的一种钻攻一体复合丝锥,其特征在于:所述前端面(3)的内部开设有安装孔(18),圆窄面(4)位于前端面(3)和圆杆块(5)之间。
4.根据权利要求1所述的一种钻攻一体复合丝锥,其特征在于:所述套环(6)采用橡胶材料,切销锥(10)为3-4刃。
5.根据权利要求1所述的一种钻攻一体复合丝锥,其特征在于:所述钻头端(11)的顶部开设有两个钻孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种钻攻一体复合丝锥,其特征在于:所述凸块(12)的外表面设有外螺纹(14),外螺纹(14)与内螺纹(15)相对应,内螺纹(15)的内部上端活动连接有卡块(16),卡块(16)与卡扣(13)相对应。
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