CN210547825U - 一种回收的铸造沙碾碎设施 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种回收的铸造沙碾碎设施属于铸造设施领域，利用长方体形状的底座，在底座上面的后方安装长方体形状的减速箱、在减速箱右边输出轴的顶端安装圆盘状的托板、在托板的右边安装圆筒状的滚筒、在滚筒的两个侧面上面设置环形筛网、在滚筒的内部设置圆柱形的滚轮，在底座上面的前方安装了圆柱形的电机、电机右边的皮带轮通过环形三角带与减速箱输入轴的皮带轮连接，回收设施的输送带将回收的铸造沙持续送入滚筒内部、电机通过减速箱带动滚筒缓慢旋转、铸造沙及滚轮在滚筒内部快速翻滚、滚轮翻滚的同时将铸造沙碾碎、碾碎的铸造沙从滚筒两侧的筛网流出，达到噪音小、灰尘小、碾碎分选一体化的效果。

Description

一种回收的铸造沙碾碎设施

技术领域

本实用新型一种回收的铸造沙碾碎设施属于铸造设施领域，特别涉及回收的铸造沙经过碾滚碾压粉碎然后由筛网分选。

背景技术

铸造沙，用于铸造朔型的沙子、可重复使用。现有铸造企业在铸造过程中为了节约成本及节约资源，往往会将铸造沙进行重复使用，而铸造沙在铺沙之前为了增加铸造沙的粘附强度，会在铸造沙里面增加胶液避免在浇铸过程中出现铸造沙塌陷情况。但是回收的铸造沙由于增加了胶液，会出现粘附现象，因此需要经过粉碎及筛选后才能再次使用。现有铸造企业在对回收的铸造沙进行粉碎时，大都采用的是冲击式粉碎机进行粉碎，然后再使用震动筛进行分选，冲击式粉碎机在粉碎时会产生大量的粉尘、且噪音较大、带来了污染，粉碎过后需要再进行震动筛分选、费工费时、增加成本。因此需要一种噪音小、粉尘小、一次性完成粉碎及分选的设施来替代上述工序。

发明内容

本实用新型一种回收的铸造沙碾碎设施解决了上述困难，利用长方体形状的底座，在底座上面的后方安装长方体形状的减速箱、在减速箱右边输出轴的顶端安装圆盘状的托板、在托板的右边安装圆筒状的滚筒、在滚筒的两个侧面上面设置环形筛网、在滚筒的内部设置圆柱形的滚轮，在底座上面的前方安装了圆柱形的电机、电机右边的皮带轮通过环形三角带与减速箱输入轴的皮带轮连接，回收设施的输送带将回收的铸造沙持续送入滚筒内部、电机通过减速箱带动滚筒缓慢旋转、铸造沙及滚轮在滚筒内部快速翻滚、滚轮翻滚的同时将铸造沙碾碎、碾碎的铸造沙从滚筒两侧的筛网流出，达到噪音小、灰尘小、碾碎分选一体化的效果。

一种回收的铸造沙碾碎设施，其特征是包括底座1、电源开关2、电源线3、电机4、减速箱5、滚筒6、滚轮7、漏斗8、减速箱输出轴9、托盘10、加强支架11、筛网12；

所述底座为砼制长方体形状，底座前面的中部设置了长方形的电源开关、电源开关的输出端通过圆形电源线与电机连接，底座上面的前方通过螺栓横向水平设置了圆柱形的电机、电机右侧的圆柱形中轴上设置了圆形主动皮带轮，底座上面的后方通过螺栓纵向水平设置了减速箱；

所述减速箱为长方体形状，前方右侧的圆柱形输入轴上面设置了圆形从动皮带轮、从动皮带轮通过环形传动皮带与主动皮带轮连接，后方右侧设置了从减速箱内部延伸出来的圆柱形减速箱输出轴；

所述托盘为圆盘状金属、垂直设置于减速箱输出轴的右边，托盘的四周各通过一块相同尺寸的长方形金属加强支架与垂直设置的圆筒状金属滚筒左边顶端的内部链接、滚筒左右两边的顶端各设置了一个筛网，

所述筛网为扁平状的圆环形金属网，筛网中心开口的直径为滚筒直径的2/3，筛网上面均匀设置了直径8-15mm孔洞；

所述滚轮为硬质木头圆柱体形状、设置于滚筒的内部，滚轮直径为滚筒直径的2/5，滚轮长度为滚筒长度的3/4；

所述漏斗为半圆形、通过水平设置于后方与底座后方中部连接的两根圆柱形撑杆水平设置于滚筒的正下方，漏斗的宽度＞滚筒宽度的1/3，漏斗的底部横向设置了长方形的出料开口，漏斗的内部与滚筒底部之间的间隔距离为30-60cm。

有益效果：现有铸造企业在对回收的铸造沙进行粉碎时，大都采用的是冲击式粉碎机进行粉碎，然后再使用震动筛进行分选，冲击式粉碎机在粉碎时会产生大量的粉尘、且噪音较大、带来了污染，粉碎过后需要再进行震动筛分选、费工费时、增加成本。一种回收的铸造沙碾碎设施利用长方体形状的底座，在底座上面的后方安装长方体形状的减速箱、在减速箱右边输出轴的顶端安装圆盘状的托板、在托板的右边安装圆筒状的滚筒、在滚筒的两个侧面上面设置环形筛网、在滚筒的内部设置圆柱形的滚轮，在底座上面的前方安装了圆柱形的电机、电机右边的皮带轮通过环形三角带与减速箱输入轴的皮带轮连接，回收设施的输送带将回收的铸造沙持续送入滚筒内部、电机通过减速箱带动滚筒缓慢旋转、铸造沙及滚轮在滚筒内部快速翻滚、滚轮翻滚的同时将铸造沙碾碎、碾碎的铸造沙从滚筒两侧的筛网流出，达到噪音小、灰尘小、碾碎分选一体化的效果。

附图说明

图1为一种回收的铸造沙碾碎设施的主视图；

图2为滚筒、滚轮、减速箱输出轴、托盘、加强支架、筛网的结构示意图；

图3为底座及漏斗的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图及附图标记详细说明本实用新型的实施方案：

一种回收的铸造沙碾碎设施，其特征是包括底座、电源开关(AC380V/150A)、电源线(4x10mm²)、电机(AC380/15kw、960r/min)、减速箱(减速比为1:48、输出轴为20r/min)、滚筒、滚轮、漏斗、减速箱输出轴、托盘、加强支架、筛网；

所述底座为砼制长方体形状，底座前面的中部设置了长方形的电源开关、电源开关的输出端通过圆形电源线与电机连接，底座上面的前方通过螺栓横向水平设置了圆柱形的电机、电机右侧的圆柱形中轴上设置了圆形主动皮带轮，底座上面的后方通过螺栓纵向水平设置了减速箱；

所述减速箱为长方体形状，前方右侧的圆柱形输入轴上面设置了圆形从动皮带轮、从动皮带轮通过环形传动皮带与主动皮带轮连接，后方右侧设置了从减速箱内部延伸出来的圆柱形减速箱输出轴；

所述托盘为圆盘状金属、垂直设置于减速箱输出轴的右边，托盘的四周各通过一块相同尺寸的长方形金属加强支架与垂直设置的圆筒状金属滚筒左边顶端的内部链接、滚筒左右两边的顶端各设置了一个筛网，

所述筛网为扁平状的圆环形金属网，筛网中心开口的直径为滚筒直径的2/3，筛网上面均匀设置了直径8-15mm孔洞；

所述滚轮为硬质木头圆柱体形状、设置于滚筒的内部，滚轮直径为滚筒直径的2/5，滚轮长度为滚筒长度的3/4；

所述漏斗为半圆形、通过水平设置于后方与底座后方中部连接的两根圆柱形撑杆水平设置于滚筒的正下方，漏斗的宽度＞滚筒宽度的1/3，漏斗的底部横向设置了长方形的出料开口，漏斗的内部与滚筒底部之间的间隔距离为30-60cm。

根据上述一种回收的铸造沙碾碎设施在使用时，工人先接通电源、开启电源开关，电机的主动皮带轮通过传动皮带带动减速箱的从动皮带轮开始旋转、从动皮带轮通过减速箱的输入轴带动减速箱内部的一二三级降速齿轮组旋转、经过降速后的齿轮组驱动减速箱输出轴带动托盘同步旋转、托盘通过四周的加强支架带动滚筒同步旋转、由于滚筒旋转时将内部的滚轮持续带向向着高处旋转的一侧、滚轮在自重的作用下会持续向着相反的方向在滚筒内部滚动，此时工人查看设备是否运转正常，然后开启回收料仓底部的输送带、打开回收料仓底部的档板、回收的铸造沙缓慢落入料仓输送带、料仓输送带将回收的铸造沙缓慢从滚筒右边筛网的中心送入滚筒内部、进入滚筒内部的铸造沙在滚筒底部被滚筒带向向着高处旋转的一侧、由于铸造沙有较强的流动性会在滚筒内部不停向着底处翻滚、铸造沙在翻滚的同时会被同向旋转的滚轮连续碾压、由于铸造沙所含的胶液较少、沾附的强度较低、被滚轮碾压的回收铸造沙很容易就解体散开了、部分分散的铸造沙在翻滚的同时会被挤向滚筒的两边然后经两边筛网的孔洞挤出滚筒后落入漏斗的里面、落入漏斗内部的铸造沙经漏斗底部的出料开口落入下方的储沙罐输送带的上面、由储沙罐输送带将铸造沙送入储沙罐暂存，待回收料仓内部的铸造沙被碾压完毕后关闭回收料仓的输送带、然后让滚筒继续旋转一会、待漏斗下方不再有铸造沙流出后关闭电源开关，工人爬上底座、使用专用工具从滚筒左边筛网的中心将滚筒内部的少量残渣清理出去，然后等待下次使用。

以上所述仅为本发明的常规揭示，并非对本发明作任何形式上的限制；凡熟悉本行业的技术人员在未脱离本发明的技术方案范围内、实施对以上所述技术作出的任何等同变化的调整、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围内。

Claims (1)

1.一种回收的铸造沙碾碎设施，其特征是包括底座(1)、电源开关(2)、电源线(3)、电机(4)、减速箱(5)、滚筒(6)、滚轮(7)、漏斗(8)、减速箱输出轴(9)、托盘(10)、加强支架(11)、筛网(12)；

所述底座为砼制长方体形状，底座前面的中部设置了长方形的电源开关、电源开关的输出端通过圆形电源线与电机连接，底座上面的前方通过螺栓横向水平设置了圆柱形的电机、电机右侧的圆柱形中轴上设置了圆形主动皮带轮，底座上面的后方通过螺栓纵向水平设置了减速箱；

所述减速箱为长方体形状，前方右侧的圆柱形输入轴上面设置了圆形从动皮带轮、从动皮带轮通过环形传动皮带与主动皮带轮连接，后方右侧设置了从减速箱内部延伸出来的圆柱形减速箱输出轴；

所述托盘为圆盘状金属、垂直设置于减速箱输出轴的右边，托盘的四周各通过一块相同尺寸的长方形金属加强支架与垂直设置的圆筒状金属滚筒左边顶端的内部链接、滚筒左右两边的顶端各设置了一个筛网，

所述筛网为扁平状的圆环形金属网，筛网中心开口的直径为滚筒直径的2/3，筛网上面均匀设置了直径8-15mm孔洞；

所述滚轮为硬质木头圆柱体形状、设置于滚筒的内部，滚轮直径为滚筒直径的2/5，滚轮长度为滚筒长度的3/4；

所述漏斗为半圆形、通过水平设置于后方与底座后方中部连接的两根圆柱形撑杆水平设置于滚筒的正下方，漏斗的宽度＞滚筒宽度的1/3，漏斗的底部横向设置了长方形的出料开口，漏斗的内部与滚筒底部之间的间隔距离为30-60cm。

Images